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钣金展开图及工艺基础

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钣金展开图及工艺基础
作 者: 马德成 著
出版时间: 2014
内容简介
  《钣金展开图及工艺基础》以钣金工展开图为核心,对现代实际生产中所接触到的大多数钣金制件的放样展开图作了认真细致的图示和清晰的说明。书中还对钣金工制作工艺中的放样、下料、剪切、弯曲、压延、放边、收边、卷边、咬缝等基本操作要领及计算公式作了全面的介绍,并对板厚处理问题作了分析讲解。书中也对机械图样中常用的几何作图方法、零件的表达产线、变换投影面等钣金工应知应会的基础知识也作了比较详细的讲解。
  《钣金展开图及工艺基础》内容力求适应钣金工从业人员技术提高的实际需要,并尽力贴近钣金工职业资格鉴定要求,图文并茂、易学易懂。
  
目  录
第1章 钣金工的基础知识
1.1 几种常用的几何作图方法
1.1.1 线段的任意等分
1.1.2 作线段的平行线
1.1.3 圆周的等分
1.1.4 椭圆的近似画法
1.1.5 蛋圆形的画法
1.2 切口体、相贯体的表面交线求作方法
1.2.1 切口体的截交线求作方法
1.2.2 相贯体的相贯线求作方法
1.2.3 零件表面交线的小结
1.3 投影变换基本知识
1.3.1 换面法
1.3.2 旋转法
第2章 常用钣金制件展开图
2.1 平面钣金制件展开图
2.1.1 斜截棱柱制件展开图
2.1.2 斜口方形棱锥管制件的展开图
2.1.3 斜截四方柱筒的展开图
2.1.4 两正垂面斜截四方柱筒展开图
2.1.5 上小下大长方形四棱台的展开图
2.1.6 长方形四棱台的展开图
2.1.7 正六角筒和正方形筒相接展开图
2.1.8 接在三角棱面上的八棱筒形展开图
2.2 曲面钣金制件展开图
2.2.1 斜截圆管的展开
2.2.2 水平截切不反映实形的圆柱管的展开图
2.2.3 五节等径直角弯头的展开
2.2.4 斜截圆锥管的展开
2.2.5 天圆地方变形接头的展开
2.2.6 不等径圆锥管直角弯头的展开
2.2.7 不等径三通圆管正交的展开图
2.2.8 两等径圆管正交三通的展开图
2.2.9 两等直径斜交三通的展开图
2.2.10 不等径两圆管斜交的展开图
2.2.11 小直径圆管与大直径圆管前侧垂直偏交展开图
2.2.12 小直径圆管和大直径圆管后侧斜交展开图
2.2.13 圆管和矩形管斜交的展开图
2.2.14 椭圆管和圆管斜交展开图
2.2.15 圆柱管与圆锥管正交的展开图
2.2.16 斜截圆锥管与圆管斜交的展开图
2.2.17 圆管与正圆锥管斜交的展开图
2.2.18 三节90°圆锥渐缩形弯头的展开图
2.2.19 不成直角的渐缩断面两节弯头的展开图
2.2.20 三节等径蛇形管的展开图
2.2.21 四节等径蛇形管的展开图
2.2.22 三向扭转90°的五节圆管弯头的展开
2.2.23 和圆筒相交的正四棱锥展开图
2.2.24 正四棱锥和椭圆筒相接的展开图
2.2.25 圆筒与八棱筒垂直相交的展开图
2.2.26 漏斗形风筒管节的展开图
2.2.27 顶面圆形底面矩形台的展开图
2.2.28 底面矩形顶面圆形,圆的直径大于矩形底宽的台形展开图
2.2.29 两个不同直径圆管在任意角度下相接时的中间大小头管节展开图
2.2.30 穿过屋面的烟筒及附带加固的铁罩的展开图
2.2.31 大圆管和小扁圆管连接的中间管节的展开图
2.2.32 两个不同直径的圆管垂直相交时中间大小头管节的展开图
2.2.33 90°右圆下方三节管的展开图
2.2.34 两椭圆锥斜交V形三通管展开图
2.2.35 大圆主管小圆支管渐缩V形三通管展开图
2.2.36 圆柱主管接圆锥支管Y形三通管展开图
2.2.37 带补料等径正交三通管的展开图
2.2.38 两平行圆柱管斜交圆锥管异径三通管展开图
2.2.39 顶圆矩形底弯头的展开图
2.2.40 裤形三通管的展开图
2.2.41 圆锥管中凹心斜板的展开图
2.2.42 大小方管迂回90°螺旋管展开图
2.2.43 方管迂回180°的螺旋管展开图
2.2.44 大小方管斜接渐缩三通管展开图
2.2.45 球体的分块展开画法
2.2.46 球体的分瓣展开画法
2.2.47 球体的分带展开画法
2.2.48 球罐的支柱接口展开图画法
2.2.49 封头的近似展开
2.2.50 圆柱管铅垂和倾斜球面封头
2.2.51 经线、纬线联合分割法
2.2.52 正圆柱螺旋面的近似展开
2.2.53 螺旋方管的近似展开
2.2.54 正圆柱螺旋面的展开图
2.2.55 圆锥螺旋线的展开画法
2.2.56 圆锥螺旋面的展开图
2.2.57 斜螺旋叶片的展开图
2.3 各种展开方法比较
2.3.1 采用三种基本展开法应具备的条件
2.3.2 展开方法的选用
第3章 钣金工艺基础知识
3.1 放样
3.1.1 放样概念
3.1.2 划线
3.1.3 放样程序
3.2 下料
3.2.1 下料的概念
3.2.2 下料须知
3.2.3 几种下料方法
3.3 剪切与冲裁
3.3.1 剪切
3.3.2 冲裁
3.3.3 常用的冲床设备
3.3.4 冲裁模
3.3.5 冲裁间隙
3.4 弯曲
3.4.1 弯曲概念
3.4.2 压弯
3.4.3 弯曲零件的有关知识
3.4.4 最小弯曲半径
3.4.5 弯曲力的计算
3.4.6 压弯模具
3.4.7 压弯设备
3.4.8 弯曲回弹
3.5 压延
3.5.1 压延概述
3.5.2 压延零件毛料展开尺寸的确定
3.5.3 有规则旋转体零件的毛料直径的计算公式
3.5.4 零件所需压延次数的确定
3.5.5 压延力及压边力
3.5.6 对压延零件的有关规定
3.5.7 压延模
3.5.8 压延凹凸模的圆角半径
3.5.9 凸凹模之间间隙
3.5.10 凸凹模尺寸的确定
3.6 钣金焊接
3.6.1 钣金零件的焊接变形分析
3.6.2 钣金零件的检验方法
3.6.3 钣金焊接图
3.7 钣金手工成形工艺
3.7.1 手工弯曲
3.7.2 放边的手工工艺
3.7.3 收边的手工制作
3.7.4 手工打管卷边
3.7.5 手工咬缝工艺
3.8 板厚处理
3.8.1 板厚处理的概念
3.8.2 板厚影响分析
3.8.3 板厚处理的方法
3.8.4 板厚处理的一般原则
附录
附录一 几种典型弯曲零件展开料长计算公式
附录二 常用金属材料牌号
后记


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