染色实用技术答疑
出版时间：2013年版
内容简介
《染色实用技术答疑》对染整企业生产中存在的实际问题，包括产品质量问题，节能减排问题，降耗增效问题等，以问答的方式，逐一作了翔实的解答。既分析了存在问题的根源，又指出了解决问题的措施。与此同时，还介绍了“节能减排增效”优势突出的新染料、新助剂和新工艺。因此，可以帮助读者更好地制订生产工艺，更正确地使用染料助剂，更有效地预防染色疵病的产生。《染色实用技术答疑》可供染整行业有关生产技术人员阅读，也可供大专院校相关专业师生参考。
目录
第一章 直接染料篇
1 直接耐晒染料染纤维素纤维，为什么中温（65～75℃）染色比高温（95～100℃）染色的K/S值高？其最佳染色温度该怎样确定？
2 直接耐晒（混纺）染料，能不能适应高温高压130℃染色？
3 直接耐晒（混纺）染料，能否用于沸温练、漂、染一浴工艺染色？
4 直接耐晒染料染粘胶纤维艳绿色，为什么得色色光不稳定？该怎么应对？
5 直接耐晒染料卷染荧绿色，为什么“黄边”“黄头子”现象严重？该如何应对？
6 棉/粘交织物，怎样染出深浅分明的色织或提花风格？
7 反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有什么不同？有什么实用特点？
8 反应性直接染料最适合染什么织物？有什么应用亮点？
第二章 还原染料篇
9 蓝色还原染料在连续轧染中，其得色色光为什么容易发暗？
10 还原黄G轧染染色，在皂洗过程中容易落色，是否色牢度差？该如何应对？
11 还原染料轧染耐氯浸牢度要求高的色单，染料应如何选择？
12 还原染料连续轧染，染后经湿热整理，为什么色光容易波动？
13 如何提高还原染料的染色物剥色复染的正品率？
第三章 活性染料篇
14 活性染料喷射液流机染机织物,为什么容易色泽不匀?如何应对？
15 中温型活性染料打浸染样，染色时间与染色温度该如何设定？
16 全棉针织物喷射溢流染色，为何得色不稳定、重现性差？该如何应对？
17 中温型活性艳蓝浸染染色，“坏汤”现象是怎样产生的？该怎样预防？
18 中温型活性翠蓝染棉，为何染深性及色牢度差？该怎样应对？
19 中温型活性翠蓝浸染染色，为什么容易产生色点、色渍染疵？该如何预防？
20 CI活性艳蓝19实用性能不佳，有无性能好的活性艳蓝可替代？
21 活性染料拼染艳绿色，为什么色光不稳定？且色牢度差又容易产生色点？
22 活性染料浸染黑色，为什么色光不稳定而且容易产生云状色花？该怎样应对？
23 棉织物浸染，怎样才能染好青光艳蓝色？
24 活性染料染耐光牢度要求高的色单，染料该如何选择？
25 活性染料染耐氯浸牢度要求高的色单，要怎样应对？
26 高耐光牢度的红色活性染料，为什么耐汗-光复合牢度差？而且色泽灰暗？
27 活性染料染棉的深色，为什么湿处理牢度与摩擦牢度不佳？该如何应对？
28 国产中温型活性染料三原色的配伍性是否良好？
29 中温型活性染料浸染，怎样提高其质量的稳定性？
30 活性染料冷轧堆法染色，对染料性能有什么不同的要求？
31 活性染料冷轧堆染色，三大工艺因素该如何确定？
32 活性染料冷轧堆染色，染色温度怎样控制其染色质量最稳定？
33 活性染料冷轧堆法染色，为什么要施加水玻璃？会带来什么隐患？该如何应对？
34 活性染料冷轧堆法染色，能不能施加电解质？
35 活性染料冷轧堆染色，能不能以纯碱/烧碱作固色碱剂？
36 活性染料冷轧堆法染色，为什么容易产生“前后色差”？该如何预防？
37 活性染料冷轧堆染色，鱼骨印（缝头印）是怎样产生的？该如何预防？
38 活性染料冷轧堆法染色与轧烘蒸法染色相比，究竟哪种工艺得色偏深？
39 活性染料冷轧堆染色，怎样打小样效果最好？
40 活性翠蓝和活性艳蓝能否用于冷轧堆法染色？其工艺参数该如何确定？
41 为什么说高温型活性染料比中温型活性染料更适合粘胶织物的染色？
42 棉织物染色，为什么布面色泽有时产生“黑气”？如何解决？
43 低温型活性染料的实用性能，与中温型活性染料相比，有什么不同？
44 中温型活性艳蓝连续轧染时，为什么容易产生色点病疵？应如何应对？
45 中温型活性染料连续轧染，固色液的pH值多少为最佳？
46 活性染料染色的棉织物，该如何进行减色（减浅）处理？
47 高温型活性染料染棉，染色工艺该如何设定？
48 热固型活性染料染棉，染色工艺该如何设定？
49 活性染料的SERF值是什么含义？该怎样测定？
50 中温型活性染料是否能染锦纶？其染色工艺是怎样的？
第四章 分散/中性染料篇
51 高温高压染涤纶，分散染料该如何选择配伍？
52 分散染料高温130℃染色，为什么得色不稳定容易产生色浅、色差？
53 涤纶织物（纤维）高温高压染色后，为什么表面色泽会产生陈旧感，甚至产生灰白色粉尘？如何解决？
54 分散染料高温高压染涤纶，为什么容易产生色点、色渍与焦油斑？如何应对？
55 纯涤或含涤织物染色后经高温干热处理，其染色牢度为何会显著下降？
56 分散染料高温高压染涤纶，浴比的大小对得色深度的影响有多大？
57 分散染料高温高压染涤纶，保温染色时间的长短，对染色质量会产生什么影响？
58 分散染料高温高压染涤纶，最佳染色温度与最佳控温温度该如何正确设定？
59 分散染料高温高压染涤纶，应该如何选用染色助剂？
60 沸温常压法染涤纶，有什么缺点？为什么染后必须经焙烘处理？
61 含涤纶织物在染后定形过程中，织物表面为何容易产生“彩点”、“渗色”？如何解决？
62 分散染料的热迁移性与热凝聚性如何检测？
63 涤纶织物染耐日晒牢度要求高的色单，该怎样选择分散染料？
64 分散染料碱性染色与酸性染色相比有什么优点？其技术关键是什么？
65 分散染料以同样的工艺处方高温高压染涤纶小样，为什么不同的染样机得色不同？
66 涤/锦织物染异色效果，技术上有什么难点？该如何应对？
67 涤/锦复合超细丝织物与常规涤/锦丝织物有什么不同？染色有什么难点？该怎样应对？
68 涤/锦/棉三合一织物，一浴一步法染色，其工艺关键是什么？
69 涤/棉织物练、漂、染一浴法染色，有什么技术难点？该如何应对？
70 纯涤纶织物，怎样才能染出特黑色（又称中东黑）？
71 分散染料染涤/锦织物，为什么两相色泽的均一性差，而且皂洗牢度低下？该如何应对？
72 染色后的涤纶或锦纶织物，该怎样进行减色（减浅）处理？
73 新型PTT纤维和普通PET纤维，两者的性能有什么不同？
74 T-400纤维与普通涤纶（PET）纤维有什么不同？该怎样染色？
75 用分散染料染锦纶浅色，该如何选择分散染料？
76 中性染料染锦纶，应该注意哪些事项？
77 锦纶织物卷染，为什么大样总比小样浅？如何解决？
78 锦/棉或棉/锦类织物染色，为什么容易产生色差？该如何应对？
79 锦/棉类织物染“闪白”风格，染料该如何选择？
80 棉/锦类织物染浅色，能否实现一浴一步法快速染色？
81 棉/锦类织物染深浓色泽，改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色，染料该怎样选择？工艺该怎样设定？
82 二浴法套染锦/棉或棉/锦织物时，锦、棉两相的色泽为什么容易波动？该如何应对？
第五章 染色助剂篇
83 该如何正确施加染色助剂？
84 硫酸钠和氯化钠作为促染剂，其实用效果哪个更好？
85 活性染料固色代用碱的实用效果能否与纯碱相媲美？
86 什么是复合碱？它与代用碱的实用效果有何不同？两者是否可以代用？
87 为什么说剥色剂CY-730用于染色物剥色是保险粉的最佳替代品？
88 市供pH缓冲剂抗酸抗碱的缓冲能力是否比醋酸好？
89 市供中和酸作织物中和剂与醋酸相比有何优缺点？
90 染色酸RS能否替代醋酸调节染浴pH值？
第六章 其他篇
91 仿色打样前，为什么一定要先认真“审单”？
92 客商确认样的小样处方，为什么放大样前一定要重新复样？
93 不同类型的染样机有什么优缺点？该怎样选择？
94 常规卷染染色机有什么性能缺陷？应用时该如何应对？
95 为什么单只染料染色，也会产生色光差？如何解决？
96 染色后的织物经后整理，为什么色光会发生变化？该如何应对？
97 浸染染色影响小样放大样准确性的主要因素是什么？该如何应对？
98 芳纶有什么实用特性？其染色工艺该如何设定？
参考文献
