危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南
出版时间：2012年
内容简介
《危险与可操作性分析（HAZOP）基础及应用》这本培训教材汇集了多年来国内外开展HAZOP分析的大量工程知识和实践经验，以及近年来HAZOP方法的改进、补充和发展，全面介绍了HAZOP的概念、方法要点、详细的应用案例以及具有重要参考意义的数据列表和资料，很有启发、借鉴和参考价值，也非常实用。本书由吴重光主编。
目录
专用名词术语第1章 HAZOP分析与过程安全管理 1.1 HAZOP分析简介 1.1.1 HAZOP分析的起源 1.1.2 HAZOP分析的基本步骤 1.1.3 HAZOP分析相关术语 1.1.4 HAZOP分析方法的应用 1.1.5 HAZOP分析方法与其他分析方法的关系 1.1.6 HAZOP分析方法的优缺点 1.1.7 HAZOP分析对于过程安全的重要意义 1.2 过程安全管理简介 1.2.1 过程安全管理的概念 1.2.2 国外过程安全管理法规的沿革 1.2.3 过程安全管理系统简介 1.3 艺危险分析简介 1.3.1 相关概念 1.3.2 常用工艺危险分析方法简介 1.3.3 工艺危险分析方法的选用 1.3.4 工艺系统生命周期不同阶段的工艺危险分析第2章 HAZOP分析相关基础知识 2.1 管道仪表流程图 2.1.1 管道仪表流程图基本单元 2.1.2 仪表控制回路 2.1.3 管道仪表流程图举例 2.1.4 注意事项 2.2 事故剧情及其风险评估 2.2.1 事故剧情的描述 2.2.2 初始事件频率 2.2.3 评估后果及其严重性 2.2.4 毒物扩散、火灾、爆炸影响范围 2.3 风险矩阵方法及在HAZOP分析中的运用 2.3.1 风险矩阵方法介绍 2.3.2 HAZOP分析中如何使用风险矩阵 2.3.3 风险矩阵应用案例第3章 HAZOP分析准备 3.1 HAZOP分析团队组建 3.2 HAZOP分析团队成员资格、能力与职责 3.3 HAZOP分析目标确定 3.4 HAZOP分析范围确定 3.5 HAZOP分析时间进度表 3.6 HAZOP分析所需图纸和技术资料 3.7 HAZOP分析会议资料和信息审查 3.8 HAZOP分析会场及条件 3.9 HAZOP分析会议注意事项 3.10 先前事故资料的整理收集第4章 HAZOP分析方法 4.1 HAZOP分析的界定 4.1.1 确定HAZOP分析范围与目的 4.1.2 组建HAZOP分析团队 4.2 HAZOP分析的准备 4.2.1 制定HAZOP分析计划和进度 4.2.2 收集HAZOP分析需要的技术资料 4.3 HAZOP分析 4.3.1 基本步骤 4.3.2 节点划分 4.3.3 设计意图描述 4.3.4 产生偏离 4.3.5 后果识别 4.3.6 原因分析 4.3.7 现有安全措施分析 4.3.8 评估风险等级 4.3.9 提出建议措施 4.4 HAZOP分析文档、跟踪和审查 4.4.1 HAZOP分析表 4.4.2 HAZOP分析报告 4.4.3 后续跟踪和职责 4.4.4 HAZOP分析的关闭 4.4.5 HAZOP分析审查 4.5 提高HAZOP分析质量和效率的经验 4.5.1 有关提高HAZOP分析会议效率的经验 4.5.2 有关提高HAZOP分析报告质量的经验 4.6 某中试装置HAZOP分析案例 4.6.1 HAZOP分析对象 4.6.2 HAZOP分析描述 4.6.3 结果讨论 4.6.4 后续跟踪 4.6.5 结论和观察 4.6.6 原因到原因方法 4.6.7 原因到原因方法的扩展——估计剧情风险 4.7 HAZOP分析的常见问题与关注点 4.7.1 安全措施的独立性 4.7.2 安全措施的优先选择原則 4.7.3 事故高发设备类型的排序 4.7.4 化学反应和异常化学反应 4.7.5 潜在事故第一爆发点的周边环境 4.7.6 危险物料存量的隔离第5章 工程设计阶段的HAZOP分析 5.1 工程设计阶段HAZOP分析的目标 5.1.1 检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全 5.1.2 控制变更发生的阶段，避免发生较大的变更费用 5.2 工程设计阶段HAZOP分析的策划 5.3 工程设计阶段HAZOP分析的步骤 5.4 工程设计阶段HAZOP分析的要点及注意事项 5.4.1 HAZOP分析的要点 5.4.2 HAZOP分析注意事项 5.5 工程设计阶段HAZOP分析案例第6章 生产运行阶段的HAZOP分析 6.1 生产运行阶段HAZOP分析的目标 6.2 生产运行阶段HAZOP分析的特点 6.3 生产运行阶段HAZOP分析的应用场合 6.4 生产运行阶段HAZOP分析的组织与策划 6.5 生产运行阶段HAZOP分析的成功因素 6.5.1 选好HAZOP分析团队主席 6.5.2 团队成员应能代表多种相关技术专业并具有一定的经验 6.5.3 充分发挥装置技术人员的作用 6.5.4 分析所依据的过程安全信息等资料要与实际情况相符合 6.5.5 重视现场评价 6.5.6 合理安排HAZOP分析会议时间 6.5.7 生产运行阶段HAZOP分析的其他经验做法 6.6 HAZOP分析结果的交流 6.6.1 编制一份合格的HAZOP分析报告 6.6.2 召开一次HAZOP分析管理会议 6.6.3 召开HAZOP分析总结会议 6.6.4 生产运行阶段HAZOP分析问题跟踪第7章 操作规程和间歇过程HAZOP分析 7.1 制定安全操作规程减少人为因素的风险 7.1.1 减少操作人员出错的频率 7.1.2 减缓操作人员出错的后果 7.2 操作规程HAZOP分析的步骤 7.2.1 操作规程HAZOP分析主要任务 7.2.2 操作规程分级和任务分解 7.2.3 确定操作偏离引导词 7.2.4 应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析 7.2.5 完成操作规程HAZOP分析报告表 7.2.6 操作规程HAZOP分析的关闭和跟踪 7.3 操作规程HAZOP分析的要点 7.4 操作规程HAZOP分析案例 7.5 间歇流程HAZOP分析简介 7.6 间歇流程HAZOP分析示例第8章 原因分析 8.1 原因分析概述 8.1.1 原因 8.1.2 初始原因 8.1.3 原因分析步骤 8.2 常见原因和发生频率 8.2.1 常见原因分类 8.2.2 引发严重事故的常见原因 8.2.3 自动化仪表控制系统原因 8.2.4 常见原因发生频率 8.3 常用原因分析方法 8.3.1 团队“头脑风暴”方法 8.3.2 原因与影响图方法 8.3.3 事件序列图方法 8.3.4 事故及成因图方法 8.3.5 相互关系图方法 8.4 初始原因与根原因的关系及区别 8.5 事故原因中常见的人为因素 8.5.1 人为过失原因 8.5.2 人员的任务执行过失原因第9章 安全措施 9.1 如何分析现有安全措施 9.2 如何提出建议措施 9.3 建议措施的分类及记录 9.4 适当的安全措施 9.5 与人员相关的分析与建议措施 9.6 典型案例 9.7 独立保护层及其有效性第10章 HAZOP分析方法的局限性及进展 10.1 HAZOP分析方法和各种安全评价方法的局限性 10.1.1 HAZOP分析方法的局限性 10.1.2 各种安全评价方法共有的局限性 10.2 事故剧情在HAZOP分析中被遗漏的原因 10.3 HAZOP分析技术进展 10.4 HAZOP主危险分析附录1 P&ID中常见的控制回路、缩略词和图形标识附录2 常用引导词及含义表附录3 常用偏离表和常用偏离说明附录4 典型初始事件发生频率表附录5 常见不利后果严重度分级表附录6 常用安全措施表附录7 常见独立保护层频率消减因子附录8 典型设备事故剧情及安全措施选择方案附录9 典型设备失效模式附录10 HAZOP分析参考要点参考文献
