石油化工管道安装设计便查手册 第4版
作 者： 王怀义，张德姜 编
出版时间： 2014
内容简介
《石油化工管道安装设计便查手册》由中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化上海工程有限公司等多位石油化工管道安装设计方面的资深专家根据最新的国家、行业以及国际标准编著、修订而成，为管道工程师在管道设计、管道器材和施工工程提供常用数据、图表、公式以及有关石化工程建设的国家和行业标准、规范，并给出ＡＳＭＥ、ＡＰＩ、ＢＳ、ＪＩＳ等国外标准以供参考。主要内容为装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图等。
作者简介
暂缺《石油化工管道安装设计便查手册》作者简介
图书目录
第一章 管径和管道压力损失计算 （１）
第一节 一般要求 （１）
第二节 单相流体 （１）
一、流体在管道内的流速和最大
压力损失推荐值 （１）
二、不可压缩流体管道的管径 （５）
三、可压缩流体管道的管径 （１１）
四、输送气体管道的管径 （１３）
五、其他介质管道的管径 （１３）
第三节 蒸汽凝结水管径及阻力降计算 （１４）
附录一 流体在碳钢管道中的流动 （１５）
附录二 各国推荐的管子绝对粗糙度 （１７）
附录三 常用流速的范围表 （１８）
附录四 油品管道的流量和阻力降 （２１）
附录五 饱和水蒸气管道的质量流量和阻力降 （２３）
附录六 管内气体等温流动计算用ψ（Ｍａ）值 （２４）
附录七 管内气体绝热流动计算用Ｘ（Ｍａ）值 （２６）
附录八 水管道的流量和阻力降 （２８）
附录九 空气管道的流量和阻力降 （２９）
第二章 装置（单元）的布置 （３１）
第一节 《石油化工企业设计防火规范》
（ＧＢ５０１６０—２００８）的有关规定（３１）
一、可燃物质的火灾危险性分类 （３１）
二、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 （３２）
三、石油化工企业总平面布置的防火间距 （３３）
四、工艺装置内布置 （３８）
五、储运设施 （４４）
六、消防 （４９）
七、防雷 （５５）
八、静电接地 （５５）
第二节 《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６—２００６）的有关规定（５６）
一、生产厂房、仓库的火灾危险分类 （５６）
二、厂房（仓库）的耐火等级与构件的耐火极限 （５７）
三、厂房（仓库）的耐火等级、层数、面积和平面布置 （５８）
四、厂房的防火间距 （５８）
五、甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）（６１）
六、厂房（仓库）的防爆 （６７）
七、厂房的安全疏散 （６８）
八、生产的火灾危险性分类举例 （６９）
第三节 《石油库设计规范》（ＧＢ５００７４—２００２）的有关规定摘录 （７０）
第四节 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（ＧＢ５００５８—９２）的有关规定（７６）
一、爆炸性气体环境 （７６）
二、爆炸性气体环境危险区域划分 （７６）
三、爆炸性气体环境危险区域的范围 （７７）
四、防止爆炸的措施 （８３）
五、火灾危险环境 （８５）
第五节 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ＧＢ５０４９３—２００９）的有关规定 （８５）
一、一般规定 （８５）
二、检（探）测点的确定 （８６）
三、检（探）测器和指示报警设备的安装
石油化工管道安装设计便查手册 ２ （８８）
第六节 装置（单元）设备布置 （８８）
一、设备布置要点 （８８）
二、《石油化工工艺装置布置设计规范》（ＳＨ３０１１—２０１１）的有关规定 （９３）
附录一 （１０８）
１ 释放源与明火风向平面位置关系实例分析图 （１０８）
２ ７９个城市和地区的风向玫瑰图 （１０９）
附录二 各级危害毒物的名称、有毒气体、蒸汽特性 （１１３）
第三章 管道设计基础 （１１５）
第一节 管道的分级（类）和流体分类 （１１５）
一、《压力容器压力管道设计许可规则》的管道分类 （１１５）
二、《压力管道规范 工业管道 第１部分：总则》（ＧＢ／Ｔ２０８０１?１—２００６）的压力管道分级 （１１６）
三、《工业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对输送的流体分类 （１１７）
四、ＳＨ／Ｔ３０５９对管道的分级 （１１７）
五、中国曾有某些标准或习惯上对工业管道的分级（类） （１１８）
六、ＡＳＭＥＢ３１?３对输送流体的分类（１１９）
七、ＴＳＧＤ０００１—２００９对工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 （１２１）
第二节 管道设计条件 （１２１）
一、设计压力 （１２１）
二、设计温度 （１２２）
三、与设计有关的其他因素 （１２３）
第三节 设计基准 （１２４）
一、压力－温度参数值（等级） （１２４）
二、公称压力（ＰＮ，ＣＬＡＳＳ） （１２５）
三、公称直径［ＤＮ（ｍｍ），ＮＰＳ（ｉｎ）］（１２７）
四、许用应力 （１２８）
五、设计寿命及最低设计压力等级 （１５０）
六、钢管及钢制管件厚度的规定 （１５０）
附录一 ＧＢ５０３１６的３?２?３?３确定许用应力的基准 （１５１）
附录二 国外标准、规范用于确定许用应力的安全系数 （１５２）
附录三 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（ＤＬ／Ｔ５３６６—２００６）确定钢材的许用应力 （１５６）
附录四 ＧＢ／Ｔ２０８０１?３—２００６确定材料的许用应力准则和纵向焊接接头系数（１５６）
第四章 管道器材 （１５８）
第一节 钢管 （１５８）
一、国产常用配管用钢管 （１５８）
二、石化常用配管用钢管材料及使用温度范围 （１６０）
三、日本ＪＩＳ、ＪＰＩ配管用钢管材料及适用范围 （１６１）
四、国内外配管用钢管材料标准对照（１６３）
五、钢管外径系列和产品标准的尺寸（１６４）
六、ＩＳＯ４２００、ＩＳＯ６５规定的外径系列（１７０）
七、各国钢管外径系列对照 （１７１）
八、钢管壁厚的壁厚系列 （１７３）
九、国产无缝钢管 （２００）
十、国产焊接钢管 （２２２）
十一、国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照 （２４５）
十二、钢管选用的一般规定 （２５６）
十三、耐腐蚀材料 （２６８）
十四、高硫、高酸原油加工装置的主要管道设计选材 （２７４）
第二节 管件 （２８３）
一、中石化ＳＨ标准《石油化工管道器材标准》对管件的规定 （２８３）
二、ＧＢ５０３１６对管件的规定 （２８７）
三、ＴＳＧＤ０００１—２００９规定的管道元件的使用 （２８９）
四、管道上的焊缝和支管连接 （２９１）
五、异径管连接的管件选择 （３００）
目 录 ３
第三节 钢制管法兰、垫片及紧固件 （３０１）
一、钢制管法兰 （３０１）
二、垫片 （３８７）
三、紧固件 （４１６）
第四节 阀门 （４５２）
一、阀门的分类 （４５２）
二、阀门的基本参数 （４５３）
三、阀门的流量系数（尺寸系数） （４５５）
四、阀门的流阻系数 （４５７）
五、阀门的选用 （４５８）
六、阀门的型号、规格和适用范围 （４７８）
七、法兰、阀门材料的压力－温度等级（４８９）
八、蒸汽疏水阀 （５４１）
九、阀门与管道连接形式 （５４６）
十、阀门的试验 （５４６）
第五节 常用管道器材的综合选用 （５４９）
一、管道等级代号的确定 （５４９）
二、阀门型号的确定 （５５０）
三、石油化工装置常用管道等级表 （５５３）
附录一 优质碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ６９９）和碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ７００） （５９７）
附录二 低合金高强度结构钢（ＧＢ／Ｔ１５９１）（６０１）
附录三 国内外紧固件的材料标准参考资料（６０４）
附录四 美国ＡＰＩ６００规定的阀门内件材料（６１５）
附录五 英国ＢＳ１８７３规定的阀门内件材料、硬度及应用范围 （６１６）
附录六 各国标准碳钢（铸）压力－温度额定值对照曲线 （６１８）
附录七 各类阀门的设计标准和适用范围（６１９）
附录八 各种合金的高温硬度 （６２３）
附录九 司太立耐热耐磨硬质合金 （６２４）
附录十 金属材料的耐蚀性能 （６２７）
附录十一 阀体、钢材的中外标准和牌号对照 （６３６）
附录十二 我国阀门行业目前常用的国际标准和国外先进标准 （６４７）
附录十三 我国阀门行业现行国家标准等同、等效或非等效的国外先进标准 （６５６）
附录十四 旋转式调节阀（耐莱斯产品）（６５８）
附录十五 橡胶管 （６６０）
附录十六 塑料管 （６６４）
附录十七 各国不锈钢和耐热钢牌号对照表（６６９）
第五章 管道设计 （６７５）
第一节 《防火规》（ＧＢ５０１６０—２００８）对管道布置设计的规定 （６７５）
一、厂内管线综合 （６７５）
二、工艺及公用物料管道 （６７６）
三、含可燃液体的生产污水管道 （６７７）
四、泄压排放 （６７７）
第二节 《工业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对管道设计的规定 （６８０）
一、管道的布置 （６８０）
二、管道系统的安全 （６８４）
三、输送Ａ１类和Ａ２类流体管道的补充规定 （６８７）
第三节 《石油化工金属管道布置设计规范》（ＳＨ３０１２—２０１１） （６８９）
一、一般规定 （６８９）
二、管廊的管道布置 （６９３）
三、常用设备的管道布置 （６９４）
四、特殊管道的布置 （６９７）
五、取样管道的布置 （６９８）
六、泄放管道的布置 （６９９）
七、公用系统管道的布置 （７０１）
八、阀门的布置 （７０３）
九、管件和管道附件的布置 （７０５）
十、管道上的仪表或测量元件的布置（７０７）
十一、管道支吊架的布置 （７０９）
第四节 工艺设备的管道设计 （７１１）
一、管廊（桥）上管道 （７１１）
二、塔和立式容器的管道 （７１５）
三、加热炉管道 （７３３）
石油化工管道安装设计便查手册 ４
四、冷换设备的管道 （７３７）
五、泵的管道 （７４３）
六、压缩机的管道 （７５５）
第五节 工艺及公用工程管道设计 （７６４）
一、液化烃管道 （７６４）
二、可燃气排放管道（火炬线） （７６５）
三、蒸汽及凝结水管道 （７６６）
四、压缩空气和惰性气体管道 （７６８）
五、消防水喷淋系统 （７６８）
第六节 管道上常用阀门的布置 （７７５）
一、旁通阀的设置 （７７５）
二、阀门的传动 （７７５）
三、双阀的应用 （７７５）
四、阀门的适宜位置和所需空间 （７７６）
第七节 安全阀的安装 （７７７）
一、安全阀的安装 （７７７）
二、安全阀入口管道 （７７８）
三、安全阀出口管道 （７７８）
第八节 管道上调节阀和一次仪表的安装（７８０）
一、调节阀 （７８０）
二、孔板 （７８３）
三、流量计 （７８５）
四、压力表 （７９０）
五、温度测量仪表 （７９０）
第九节 工艺／储运设备、管道的吹扫 （７９２）
一、管道的吹扫方式 （７９２）
二、设备的吹扫／水洗方式 （７９２）
三、吹扫方向 （７９３）
四、管道吹扫接头管径的确定 （７９３）
五、塔和容器吹扫接头管径的确定 （７９４）
六、储运设施的扫线 （７９４）
七、吹扫介质 （７９４）
八、固定和半固定式吹扫管道 （７９５）
第十节 工艺／储运设备、管道的排液、放空 （７９６）
一、设备的排液和排液管 （７９６）
二、设备的排气和排气管 （７９７）
三、管道的排气和排液 （７９７）
第十一节 蒸汽疏水阀及其管道 （８００）
一、蒸汽疏水阀的设置 （８００）
二、蒸汽疏水阀进出口管道 （８０１）
附录一 地上并排平行敷设的管道间距（８０３）
附录二 ＡＳＭＥ／ＨＧ和ＡＰＩ／ＭＳＳ系列管道连接最小结构尺寸 （８０７）
附录三 ＳＨ系列管道连接最小结构尺寸（８３５）
附录四 管道设计常用数据 （８５５）
附录五 管道设计常见“病”例 （８６７）
第六章 管道支吊架 （９０４）
第一节 支吊架荷载计算 （９０４）
一、支吊架承受的荷载 （９０４）
二、支吊架垂直荷载计算 （９０５）
三、支吊架水平荷载计算 （９１０）
第二节 管道垂直位移量的近似计算 （９１３）
一、比例计算法 （９１３）
二、悬臂挠度法 （９１５）
第三节 管道支吊架位置的确定 （９１７）
一、连续水平敷设的管道跨距计算 （９１７）
二、水平敷设的管道允许跨距 （９２２）
附录Ａ 跨距的修正 （９４９）
附录Ｂ 挠度与跨度间的关系 （９４９）
附录Ｃ 美国《管道手册》资料（一） （９４９）
附录Ｄ 美国《管道手册》资料（二） （９５１）
第四节 支吊架结构设计和选用要点 （９５２）
一、结构设计 （９５２）
二、弹簧支吊架的选用 （９５３）
第五节 管道支吊架结构计算 （９５９）
一、支架结构计算应符合下列规定 （９５９）
二、悬臂支架 （９５９）
三、三角支架 （９６１）
四、挡块 （９６５）
五、平管与弯管的管式托架 （９６５）
六、焊接板式托架 （９６６）
七、吊架的吊杆（根据ＳＨ／Ｔ３０７３—２００４的规定） （９６６）
附录一 热轧型钢（ＧＢ／Ｔ７０６—２００８） （９７６）
一、热轧工字钢 （９７６）
二、热轧槽钢 （９７８）
三、热轧等边角钢 （９８０）
四、热轧不等边角钢 （９８４）
目 录 ５
五、热轧Ｌ型钢 （９８８）
附录二 各种型钢承载能力 （９８８）
附录三 单轨吊车梁选用表 （９９３）
附录四 型钢开洞位置及大小 （９９３）
附录五 受静载荷梁的内力及变位计算（９９６）
第七章 管道应力分析 （１００１）
第一节 管道承受的荷载 （１００１）
第二节 管道的应力 （１００２）
一、管道的应力及其合成 （１００２）
二、柔性系数和应力增大系数 （１００４）
三、应力的分类 （１００６）
四、ＧＢ５０３１６—２０００（２００８年版）
对管道应力的规定 （１００７）
五、评定标准 （１００９）
第三节 管道柔性分析方法和参数 （１０１１）
一、管道柔性计算的范围和分析方法
（１０１１）
二、计算参数的确定 （１０１５）
第四节 管道热应力分析简化计算 （１０１８）
一、判断式分析法 （１０１８）
二、图解法 （１０２０）
第五节 设备的允许推力和力矩 （１０３４）
一、离心泵的允许推力 （１０３４）
二、汽轮机的允许推力 （１０４０）
三、离心式和轴流式压缩机的管嘴
允许推力 （１０４１）
四、加热炉管嘴的允许推力 （１０４３）
五、空冷器管嘴的允许推力 （１０４３）
六、设备管嘴应力的验算 （１０４４）
附录一 金属弹性模量 （１０４５）
附录二 金属热膨胀系数 （１０４７）
附录三 金属的总热膨胀量 （１０４９）
附录四 增加管道柔性的设计方法 （１０５１）
第八章 非埋地管道抗震设计 （１０５３）
第一节 ＳＨ／Ｔ３０３９的规定 （１０５３）
第二节 管道水平地震作用力的计算 （１０５３）
第三节 增加管架的刚度 （１０５４）
第九章 设备和管道的隔热设计 （１０５５）
第一节 基本原则 （１０５５）
一、保温、保冷的定义 （１０５５）
二、散热损失量的比较 （１０５５）
三、保温效果的评价 （１０５６）
四、保冷效果的评价 （１０５７）
五、保温设计的基本原则 （１０５７）
六、保冷设计的基本原则 （１０５８）
第二节 绝热材料的选择 （１０５８）
一、绝热材料及其制品应具有的主要
技术性能 （１０５８）
二、绝热材料的选择 （１０６１）
第三节 绝热计算 （１０６８）
一、绝热层厚度计算原则 （１０６８）
二、绝热计算 （１０６９）
三、绝热材料的经济性比较 （１０９３）
四、绝热层伸缩量计算
（ＧＢ５０２６４中５?２?１２?５） （１０９３）
第四节 关于临界厚度和临界半径 （１０９４）
附录一 岩棉、矿渣棉及其制品的
保温厚度选用 （１０９６）
附录二 超细玻璃棉及其制品的
保温厚度选用 （１０９８）
附录三 硅酸钙绝热制品的保温厚度选用
（１１００）
附录四 硅酸铝棉及其制品的
保温厚度选用 （１１０３）
附录五 泡沫玻璃制品的保冷厚度选用
（１１０５）
附录六 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的
保冷厚度选用 （１１０８）
附录七 聚苯乙烯泡沫塑料制品的
保冷厚度选用 （１１１０）
附录八 防烫／防冻层厚度选用 （１１１３）
附录九 设备保温厚度选用 （１１１４）
附录十 隔（绝）热材料 （１１１５）
附录十一 有关气象参数、湿空气的
物理性质 （１１２７）
附录十二 保温层厚度选用列线图 （１１３３）
附录十三 防凝露的保冷层厚度
选用列线图 （１１３５）
附录十四 绝热层体积外表面积 （１１３６）
附录十五 绝热层厚度计算 （１１４０）
石油化工管道安装设计便查手册 ６
第十章 管道伴热 （１１４４）
第一节 外伴热管 （１１４５）
一、外伴热管设计 （１１４５）
二、伴热蒸汽／热水的引入和疏水／回收
（１１５１）
三、伴管的敷设和结构 （１１５５）
四、伴热系统管道的安装 （１１５７）
第二节 夹套管设计 （１１５８）
一、夹套管的组合尺寸及结构 （１１５８）
二、夹套管的热损失和蒸汽耗量 （１１６２）
三、夹套管伴热系统管道布置 （１１６２）
四、夹套管的安装 （１１６４）
第三节 蒸汽内伴热管设计 （１１６４）
一、内伴热管的计算 （１１６４）
二、内伴热管的安装 （１１６５）
第四节 电伴热 （１１６６）
一、电伴热的方法 （１１６６）
二、电伴热的应用 （１１６８）
三、电伴热产品的种类 （１１６８）
四、电伴热产品的选型和计算 （１１７５）
五、电伴热设施的安装要点 （１１７７）
六、典型电伴热安装简图 （１１７８）
七、典型电伴热系列产品 （１１８２）
附录一 传热胶泥 （１１８３）
第十一章 图例 （１１８５）
第一节 《炼油厂流程图图例》
（ＳＨ／Ｔ３１０１—２０００） （１１８５）
第二节 《炼油厂自动化仪表管线平面
布置图图例及文字代号》
（ＳＨ／Ｔ３１０５—２０００） （１１９８）
第三节 《石油化工配管工程设计图例》
（ＳＨ／Ｔ３０５２—２００４） （１２０１）
第十二章 工业金属管道工程施工与试验
（１２２４）
第一节 概述 （１２２４）
第二节 管道的分级和管道检查等级 （１２２４）
一、ＧＢ５０５１７—２０１０对石油化工管道
的分级 （１２２４）
二、ＳＨ３５０１—２０１１对石油化工管道
的分级 （１２２５）
三、ＧＢ５０２３５—２０１０对工业金属管道
的分级 （１２２６）
第三节 管道的预制、焊接、安装 （１２２６）
一、管道预制 （１２２６）
二、管道焊接 （１２３０）
三、钢制管道安装 （１２３３）
第四节 管道焊接检查和检验 （１２３７）
一、ＧＢ／Ｔ２０８０１?５—２００６规定的管道
检查等级 （１２３７）
二、焊缝的外观验收 （１２３８）
三、焊接接头的无损检测 （１２３９）
四、硬度检测（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４２）
五、焊缝铁素体检查（ＧＢ５０５１７—２０１０）
（１２４３）
第五节 管道试验、吹扫与清洗 （１２４３）
一、管道试验 （１２４３）
二、管道吹扫与清洗 （１２４７）
附录 压力管道设计常用标准目录 （１２５１）
