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注射成型实用技术 [张维合,刘志扬 编著] 2012年

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精心推荐: 编著   成型   注射   实用技术   张维合
注射成型实用技术
作者:张维合,刘志扬 编著
出版时间:2012年
内容简介
  本书由三部分组成。第一部分介绍了注射成型材料——塑料及其成型工艺,内容包括塑料的基本知识、塑料的鉴别、注射成型工艺条件的选择与控制以及常用塑料的性能和成型工艺条件。第二部分介绍了注射成型设备——注塑机,内容包括注塑机的基本知识、注塑机的选择、注塑机的操作、注塑机的维护保养以及注塑机的维修。第三部分介绍了注射成型工具——注塑模具,内容包括注塑模具的基本知识、注塑模具的安装和拆卸、注塑模具试模、注塑模具的验收、注塑模具的维护保养、注塑模具维修、注塑模具质量控制制度、注射成型常见问题分析与对策以及塑件的后处理。本书主要特点是内容丰富齐全,层次分明,贴合工厂实际,实用性强。本书适合于大、中专院校模具和材料成型专业学生阅读参考,也可作为工厂从事模具设计与制造和注射成型工作的工程技术人员的培训教材和自学参考书。
目录
第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺
第1章 塑料基本知识
11什么是塑料001
12塑料的组成002
121树脂002
122添加剂002
13成型用塑料及其配制004
14塑料的分类005
141根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类005
142根据塑料性能及用途分类006
143按塑料的结晶形态分类006
144按塑料的透光性分类007
145按塑料的硬度分类007
146按塑料的化学结构分类007
15塑料的优点和缺点007
151塑料的优点007
152塑料的缺点008
16塑料的性能008
161塑料的使用性能008
162塑料的工艺性能010
17热塑性塑料的成型特性017
171塑料的热力学三态017
172塑料三态的微观结构和工艺特性018
173塑料分子的取向020
174塑料的熔体黏度021
175塑料的结晶度023
176塑料的玻璃化温度023
177塑料的蠕变及应力松弛023
178塑料的热膨胀024
18塑料的着色024
19塑料的回收利用025
110注射成型前需了解的塑料性能025
111塑料的成型方法026
1111注射成型026
1112挤出成型029
1113压缩成型030
1114压注成型031
1115中空吹塑成型032
1116滚塑成型032
1117塑料的其他成型方法033
第2章 塑料的鉴别
21塑料外观鉴别法037
22塑料的加热鉴别法038
23塑料的燃烧特性鉴别法038
24塑料的热解试验鉴别法039
25塑料密度鉴别法039
26塑料的溶剂处理鉴别法041
27塑料的显色反应鉴别法041
28塑料的其他鉴别法043
29常用塑料鉴别的具体方法043
291ABS与PS的鉴别法043
292HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法044
293氨基塑料鉴别法044
294丙烯腈聚合物鉴别法044
295酚树脂鉴别法045
296环氧树脂鉴别法045
297聚氨酯鉴别法045
298聚苯乙烯鉴别法045
299聚乙酸乙烯酯鉴别法045
2910聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法046
2911聚甲醛鉴别法046
2912聚碳酸酯鉴别法046
2913聚烯烃鉴别法046
2914聚酰胺鉴别法047
2915聚乙烯醇鉴别法047
2916再生料的等级和品质鉴别法048
2917鉴别废旧塑料步骤048
第3章 注射成型工艺条件的选择与控制
31注射成型工艺过程049
311塑化计量049
312注射充模051
313冷却定型053
32注射成型工艺条件056
321注射温度056
322注射压力060
323成型周期068
第4章 常用塑料性能和成型工艺条件
41热塑性塑料070
411聚苯乙烯070
412高抗冲聚苯乙烯071
413丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物072
414苯乙烯丙烯腈共聚物073
415K料073
416有机玻璃074
417聚乙烯075
418聚丙烯076
419聚酰胺077
4110聚甲醛078
4111聚碳酸酯079
4112聚氯乙烯080
4113聚苯醚082
4114聚对苯二甲酸丁二醇酯082
4115乙酸丁酸纤维素083
4116乙烯乙酸乙烯共聚物084
42热固性塑料085
421酚醛塑料085
422环氧树脂085
423氨基塑料086
43热塑性增强塑料086
44透明塑料087
45薄壁塑件的注塑工艺条件088
451模具方面089
452注塑机方面089
453注射成型工艺方面090
第二部分 注射成型设备——注塑机
第5章 注塑机基本知识
51注塑机的分类091
511按外形结构特点分类091
512按塑化方式分类093
513按合模装置的驱动方式分类094
52注塑机的工作原理095
53注塑机规格及主要技术参数096
531注塑机的规格096
532注塑机的主要技术参数096
54注塑机的组成098
541注塑机注射系统098
542注塑机合模系统104
543注塑机液压系统107
544注塑机控制系统112
545注塑机加热和冷却系统117
546注塑机润滑系统117
第6章 注塑机的选择
61注塑机选择的依据120
62注塑机选择的步骤120
621确定注塑机型号120
622确定注塑机大小121
63选择注塑机其他需要考虑的因素126
64选择注塑机的几个误区126
65注塑机选择实例127
66注塑机的主要品牌128
67海天注塑机技术参数129
第7章 注塑机的操作
71注塑机的安装与使用基本知识139
711注塑机的吊装139
712注塑机的安装地基图139
713水平校正及机身清理139
714接电源线140
715接冷却水140
716注塑机的操作空间141
717注塑机运行的自然环境和条件142
72注塑机开机之前必须做的工作142
73注射成型前的准备工作142
74注塑机的工作过程和操作项目143
75注塑机安全操作规程145
751注塑机的不安全因素145
752注塑机的安全规则145
753注塑机的安全设施146
76注塑机工艺条件的程序控制146
77注塑机自动模式的操作说明147
78注塑机操作注意事项148
第8章 注塑机的维护保养
81注塑机外观保养149
82注塑机液压系统的维护保养149
821液压油量150
822液压油温度150
823液压油油质150
824吸油过滤器的保养和检查151
825冷却器清洗152
826其他检查项目152
83注塑机电气控制系统的维护保养152
84注塑机机械部分的维护保养153
85注塑机润滑系统的维护保养156
86注塑机定期保养项目及时间157
87直压注塑机的保养要领158
88立式注塑机的维护保养160
89全电动注塑机的维护保养161
891全电动注塑机的结构特点161
892全电动注塑机的维护保养163
810注塑机停产时的维护保养165
811注塑机冷却装置的维护166
第9章 注塑机的修理
91注塑机故障分类167
92注塑机故障规律168
93注塑机故障分析与故障排除程序169
94注塑机主要系统故障及处理方法171
95注塑机报警及排除179
96注塑机常见问题及解决办法180
97注塑机故障管控程序181
第三部分 注射成型工具——注塑模具
第10章 注塑模具基本知识
101注塑模具分类183
1011二板模183
1012三板模184
1013热流道模184
102注塑模具的组成185
1021注塑模具结构件185
1022注塑模具成型零件188
1023注塑模具排气系统188
1024注塑模具侧向抽芯机构190
1025注塑模具浇注系统192
1026注塑模具温度调节系统194
1027注塑模具脱模系统198
1028注塑模具导向定位系统198
103注塑模具的基本结构200
104注塑模具的特种结构206
1041气体辅助注塑模具206
1042双色注塑模具212
第11章 注塑模具的安装和拆卸
111模具在注塑机上的安装形式215
112注塑模具的安装结构215
1121定位圈215
1122码模螺孔217
1123码模槽217
113注塑模具的安装217
1131注塑模具安装前必须检查的内容219
1132模具吊装注意事项219
1133注塑模具的安装步骤及要点220
1134注塑模具装夹时的注意事项221
1135模具装夹后的调整222
114注塑模具的拆卸223
115注塑车间快速装模、拆模技术223
第12章 注塑模具试模
121注塑模具在生产前调试的重要性226
122试模的种类226
123参与试模的单位或人员227
124参与试模人员的职责及准备工作227
125试模前的准备工作228
126试模前的检查内容229
127试模工作要点230
128试模的一般流程230
129试模的详细步骤231
1210试模时的各项成型工艺参数的确定232
12101温度的确定232
12102计量值的设定234
12103保压时间的确定235
12104背压的确定235
12105螺杆旋转速度的确定235
1211试模过程中必须记录的参数236
12111模塑件尺寸236
12112注塑工艺参数236
12113填写《试模工艺卡》和《试模报告》237
1212《试模报告》样板237
第13章 注塑模具的验收
131模具制造与验收的一般要求241
132模具验收的工作程序241
133注塑模具验收时制造商必须向客户提供的资料242
134注塑模具验收详细内容242
1341模具材料242
1342模具的外观检查245
1343模具的结构检查251
1344塑件的尺寸及质量检查257
1345注射成型工艺部分259
1346注塑模具评分表259
135《注塑模具验收报告》的格式和内容260
136售后服务要求268
第14章 注塑模具的维护保养
141注塑模具保养内容269
142注塑模具保养分类270
1421按保养频率分类270
1422按注塑模具的不同阶段分类271
143热流道注塑模具的维护保养272
144特殊注塑模具的维护保养275
145不同状态下注塑模具的维护保养要点275
146模具保养及维护的经验总结276
1461三板模的保养276
1462模具的热膨胀及其对策276
1463防止模具损坏的措施277
1464扣机的改进278
1465拉板的改进278
1466拉杆的改进279
147注塑模具维护保养注意事项280
148关于模具保养及维护的几点建议281
149模具更换和保养日报表282
第15章 注塑模具的维修
151注塑模具维修的一般流程284
152注塑模具常见故障分析及维修措施286
153模具维修中的注意事项290
第16章 注塑模具质量控制制度
161注塑模具质量控制职责292
162注塑模具质量控制程序293
1621注塑模具的设计与制作293
1622模具的验收293
1623模具的存放管理293
1624模具的领用调拨293
1625模具的维护、维修与报废294
1626相关文件295
1627相关记录295
第17章 注射成型常见问题分析与对策
171评价塑件质量的三个指标296
1711质量296
1712尺寸及相对位置的准确性296
1713与用途相关的力学性能、化学性能296
172造成塑件缺陷的原因296
173塑件常见缺陷原因分析与对策297
1731塑件尺寸不稳定297
1732塑件成型不完整297
1733塑件翘曲变形299
1734填充不良300
1735塑件产生飞边301
1736塑件收缩凹陷302
1737塑件开裂303
1738塑件表面熔接痕304
1739塑件表面银纹305
17310震纹305
17311塑件白边306
17312塑件白霜306
17313塑件变色焦化出现黑点306
17314塑件表面光泽差307
17315塑件色条色线色花307
17316塑件颜色不均匀307
17317添加色母后注射成型常见问题307
17318塑件浇口区产生光芒线308
17319塑件浇口区冷料斑309
17320塑件出现分层剥离309
17321注塑过程出现气泡现象309
17322塑件肿胀和鼓泡310
17323透明塑件缺陷310
17324注射成型时主流道粘模311
17325塑件脱模困难311
17326注射成型时生产速度缓慢311
17327塑件内应力的产生及解决对策312
17328薄壁注塑件常见缺陷分析与对策312
17329光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策313
174热流道注射成型常见问题分析与对策315
1741浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差315
1742材料变色、烧焦或降解315
1743注射量短缺或无料射出或进料不平衡(多腔)316
1744漏胶严重316
1745普通式浇口的堵塞317
1746针阀式浇口的堵塞317
1747热流道不能正常升温或升温时间过长317
1748换料或换色不干净318
175气体辅助注射成型常见问题及对策318
176塑件的后处理319
1761退火319
1762调湿处理320
附录
附录1塑料代号及中英文对照表321
附录2常用塑料及其特性323
附录3模塑件尺寸公差表329
附录4常用材料模塑件公差等级和使用(GB/T 14486—2008)330
附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度(GB/T 14234—1993)331
附录6常用塑料制品壁厚推荐表332
附录7《塑料成型加工人员(注塑)》职业标准332

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