机械制造技术
出版时间：2010年版
丛编项： 机械电子类系列
内容简介
《高职高专“十一五”规划教材·机械电子类系列：机械制造技术》是根据高职职业教育培养目标和要求，力争将工艺理论和实践知识有机结合，密切联系生产实际，内容新，适应高等职业教育的教学模式。《高职高专“十一五”规划教材·机械电子类系列：机械制造技术》共分十三章，第一章机械制造过程概述；第二章机械加工工艺系统；第三章金属切削基础知识；第四章车削加工：第五章铣削加工；第六章磨削加工；第七章钻削、铰削和镗削加工；第八章齿轮加工：第九章其他加工机床与刀具；第十章机械制造工艺规程设计；第十一章机械制造质量分析；第十二章机械装配工艺基础；第十三章机械零件的特种加工和先进制作技术等内容。每章后面均附有习题。该书紧跟高职高专教材的发展步伐，强调学生实践能力、创造能力的培养，非常适合高职高专院校机械制造、模具设计与制造、数控加工、机电一体化、设备维修和CAD／CAM专业教材，也适合相关专业的爱好者自学。
目录
第1章 机械制造过程概述
1.1 概述
1.1.1 生产过程
1.1.2 工艺过程
1.1.3 机械制造过程实例分析
1.2 工艺过程的组成
1.3 机械制造过程的生产类型及工艺特点
1.3.1 生产纲领与生产类型
1.3.2 生产类型的工艺特点
复习思考题
第2章 机械加工工艺系统
2.1 零件表面的成形和机械加工运动
2.1.1 零件表面的成形
2.1.2 机械加工运动
2.2 金属切削机床
2.2.1 机床的分类及型号
2.2.2 机床的传动原理及运动计算
2.2.3 机床的传动系统及运动调整计算
2.2.4 数控机床概述
2.3 刀具
2.4 工件的装夹与夹具
2.4.1 工件概述
2.4.2 工件的装夹与基准
2.4.3 基准与工件的定位
2.4.4 机床夹具与工件的定位
2.4.5 机床夹具中工件的夹紧装置
复习思考题
第3章 金属切削原理及其应用
3.1 切削用量与切削层参数
3.1.1 切削过程中工件上的表面
3.1.2 切削用量
3.1.3 切削层参数
3.2 金属切削刀具基础知识
3.2.1 刀具切削部分的组成
3.2.2 刀具的标注角度
3.2.3 刀具的工作角度
3.3 切削过程与切削变形
3.3.1 切屑的形成
3.3.2 切削变形的度量及影响因素
3.4 切屑的类型及控制
3.4.1 切屑的类型
3.4.2 切屑形状及其控制
3.5 切削力和功率
3.5.1 切削力的来源与计算
3.5.2 切削力、切削功率的计算
3.5.3 影响切削力的因素
3.6 切削温度及控制
3.6.1 切削热的来源及传散
3.6.2 切削温度及主要影响因素
3.7 刀具磨损和寿命
3.7.1 刀具磨损的形态
3.7.2 刀具磨损过程及磨钝标准
3.7.3 刀具磨损的原因
3.7.4 影响刀具寿命的因素
3.8 常用刀具材料
3.8.1 刀具材料应具备的性能
3.8.2 刀具材料的类型
3.8.3 高速钢牌号和选用
3.8.4 硬质合金牌号和选用
3.8.5 其他刀具材料的性能及选用
3.9 切削液
3.9.1 切削液的作用
3.9.2 切削液的分类和选用
3.9.3 切削液的使用方法
3.10 材料的可加工性
3.10.1 材料切削加工性的概念与评价标准
3.10.2 影响工件材料切削加工性的因素
3.10.3 改善材料切削加工性的措施
3.11 刀具参数的合理选择
3.11.1 前角和前刀面形状的选择
3.11.2 后角及形状的选择
3.11.3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
3.11.4 刃倾角的选择
3.12 切削用量的合理选择
3.12.1 切削用量对加工的影响
3.12.2 选择切削用量的川页序
复习思考题
第4章 车削加工
4.1 车床工艺范围和类型
4.1.1 车削的主要工艺内容
4.1.2 车床的类型和基本构成
4.2 CA6140车床传动系统和典型结构
4.2.1 cA6140车床的主要技术参数
4.2.2 cA6140车床的传动系统
4.2.3 cA6140车床的重要部件和机构
4.3 车削加工刀具和方法
4.3.1 常用车刀
4.3.2 车床夹具和工件的安装
4.3.3 车削加工方法和工艺能力
4.3.4 刀具几何角度及切削用量的选择
复习思考题
第5章 铣削加工
5.1 铣削加工的工艺范围
5.1.1 铣削的主要工艺内容
5.1.2 铣削加工的工艺特点
5.2 铣刀
5.2.1 常用铣刀结构及用途
5.2.2 铣刀的几何参数及规格
5.2.3 铣刀的选用和安装
5.3 铣削要素、铣削原理及应用
5.4 铣床和铣削附件
5.4.1 常见铣床种类及用途
5.4.2 铣床附件及使用
5.4.3 工件的装夹方式
复习思考题
第6章 磨削加工
6.1 磨削工艺范围和磨削运动
6.1.1 磨削概述
6.1.2 磨削运动
6.2 砂轮
6.2.1 砂轮的组成要素
6.2.2 砂轮的形状、尺寸和标志
6.2.3 新型砂轮简述
6.2.4 砂轮的装拆、平衡与修整
6.3 磨削原理简析
6.3.1 磨料的形状特征
6.3.2 磨屑的形成
6.3.3 磨削力及特点
6.3.4 磨削温度
6.3.5 砂轮的磨损及耐用度
6.4 磨床及用途
6.4.1 外圆磨床
6.4.2 平面磨床
6.4.3 内圆磨床
6.4.4 无心外圆磨床
6.4.5 其他磨削加工方法
复习思考题
第7章 钻、铰和镗削加工
7.1 钻削和铰削
7.1.1 钻削基础
7.1.2 钻头
7.1.3 扩孔和铰削
7.1.3 钻削和铰削加工机床
7.1.4 钻床夹具
7.2 镗削
7.2.1 镗削的工艺范围
……
第8章 圆柱齿轮的加工
第9章 其他加工机床和刀具
第10章 机械制造工艺规程
第11章 机械制造质量分析
第12章 机械装配工艺基础
第13章 零件的特种加工方法
