设备诊断现场实用技术丛书 滚动轴承诊断现场实用技术
出版时间： 2015
内容简介
《滚动轴承诊断现场实用技术》一书共分8章。第1章“概论”；第2章“滚动轴承的失效机理”；第3章“滚动轴承的振动诊断方法”；第4章“滚动轴承的其他诊断方法”，主要介绍温度、油液、噪声、声发射等滚动轴承诊断技术；第5章“滚动轴承的状态综合评定”，主要介绍滚动轴承振动诊断的绝对判定标准和相对判定标准，并在此基础上给出几种常用的滚动轴承趋势分析方法；第6章“滚动轴承状态监测与故障诊断仪器及系统”；第7章“设备管理中的滚动轴承故障诊断实践”，主要结合设备管理与维修模式的概念，介绍滚动轴承故障诊断的工作流程、低速重载工况下的诊断方法等；第8章“滚动轴承诊断实例”，通过有条理的案例介绍，逐步引导读者掌握滚动轴承的诊断流程。
目录
序
前言
第1章概论
1.1滚动轴承概述1
1.1.1滚动轴承在现代工业中的重要性1
1.1.2滚动轴承的技术特点2
1.1.3滚动轴承故障诊断的必要性和重要性3
1.2滚动轴承故障诊断技术综述6
1.2.1滚动轴承故障诊断的基本内容简介6
1.2.2滚动轴承故障现场诊断的一般流程7
1.3国内外滚动轴承故障诊断技术的发展与现状8
1.3.1滚动轴承故障机理研究现状9
1.3.2滚动轴承诊断现场实用技术与使用范围10
1.3.3滚动轴承状态监测与故障诊断技术的发展趋势12
1.4本章小结14
第2章滚动轴承失效机理
2.1滚动轴承的分类和结构15
2.1.1滚动轴承的分类15
2.1.2滚动轴承的结构特点及其适用范围17
2.1.3滚动轴承的精度、游隙、预紧与接触角19
2.1.4滚动轴承的固定、配合和装卸23
2.1.5滚动轴承的摩擦、润滑和密封27
2.1.6不同载荷作用下滚动轴承的变形和载荷分布32
2.1.7滚动轴承选用步骤37
2.2滚动轴承的失效形式与机理37
2.2.1滚动轴承的失效形式概述37
2.2.2疲劳失效形式与机理39
2.2.3磨损失效形式与机理42
2.2.4腐蚀失效形式与机理48
2.2.5塑性变形失效形式与机理49
2.2.6烧损失效形式与机理51
2.2.7其他失效形式与机理53
2.3滚动轴承的寿命预测56
2.3.1滚动轴承寿命理论概述56
2.3.2滚动轴承寿命预测方法63
2.4本章小结76
第3章滚动轴承的振动诊断方法
3.1概述77
3.2滚动轴承的振动机理80
3.2.1轴承结构本身引起的振动83
3.2.2加工和制造精度引起的振动84
3.2.3轴承缺陷或使用不当引起的振动85
3.3滚动轴承的振动诊断方法之一88
3.3.1幅域分析88
3.3.2时域分析93
3.3.3频域分析98
3.4滚动轴承的振动诊断方法之二110
3.4.1冲击脉冲法110
3.4.2共振解调法122
3.4.3尖峰能量法130
3.4.4峰值检测法136
3.5滚动轴承的现代诊断方法140
3.5.1小波分析方法140
3.5.2数学形态学分析方法146
3.5.3分形维数诊断法149
3.6本章小结153
第4章滚动轴承的其他诊断方法
4.1滚动轴承的温度诊断154
4.1.1滚动轴承的温升机理及其影响因素155
4.1.2滚动轴承温度检测的常用方法157
4.1.3滚动轴承温度诊断分析方法162
4.2滚动轴承的油液诊断165
4.2.1概论165
4.2.2油液铁谱技术168
4.2.3光谱分析技术171
4.2.4案例分析174
4.3滚动轴承的噪声诊断175
4.3.1噪声产生的机理175
4.3.2噪声分类及其产生原因176
4.3.3轴承噪声控制179
4.3.4轴承噪声测量180
4.4滚动轴承的声发射诊断185
4.4.1声发射技术185
4.4.2声发射信号分析187
4.4.3声发射采集系统193
4.4.4案例分析198
4.5本章小结202
第5章滚动轴承的状态综合评定
5.1滚动轴承振动诊断标准203
5.1.1概述203
5.1.2绝对判定标准205
5.1.3相对判定标准213
5.1.4建立滚动轴承振动标准实例218
5.2滚动轴承劣化趋势分析222
5.2.1曲线拟合法223
5.2.2灰色关联预测法226
5.2.3基于多流形分析的趋势预测方法230
5.3本章小结235
第6章滚动轴承状态监测与故障诊断仪器及系统
6.1传感器的选择和使用236
6.1.1振动传感器的选型237
6.1.2传感器测点布置242
6.1.3传感器的安装244
6.1.4测试准备工作245
6.1.5传感器的标定246
6.2信号采集及预处理247
6.2.1数据采集247
6.2.2数据预处理250
6.3轴承监测诊断仪器与系统252
6.3.1检测与诊断仪器的基本原理及功能252
6.3.2在线状态监测与故障诊断系统254
6.3.3轴承故障检测与诊断仪器系统简介257
6.3.4轴承故障检测与诊断仪器系统的发展趋势263
6.4本章小结264
第7章设备管理中的滚动轴承故障诊断实践
7.1设备管理与维修模式265
7.1.1设备状态管理265
7.1.2设备维修制度266
7.1.3滚动轴承维修制度267
7.1.4在设备管理与滚动轴承诊断实践中的思考268
7.2滚动轴承诊断的流程270
7.2.1简易诊断的基本思路270
7.2.2精密诊断的基本思路270
7.2.3滚动轴承典型诊断流程271
7.3复杂设备中滚动轴承的综合诊断分析280
7.3.1滚动轴承故障与电机故障的区分280
7.3.2滚动轴承故障与齿轮故障的区分281
7.3.3滚动轴承故障与风机旋转失速故障的区分284
7.3.4滚动轴承故障与转子裂纹故障的区分286
7.4低速重载滚动轴承的故障诊断289
7.4.1开展低速重载滚动轴承故障诊断的必要性289
7.4.2低速重载滚动轴承的诊断难点290
7.4.3低速重载滚动轴承的诊断分析步骤290
7.4.4低速重载滚动轴承的分析方法292
7.4.5低速重载轴承诊断未来发展趋势301
7.5本章小结302
第8章滚动轴承的诊断实例
8.1煤矿提升机轴承的滚动体故障诊断303
8.2煤矿通风机轴承的内圈故障诊断306
8.3石化混炼机组轴承的内圈故障诊断309
8.4铁路货车轴承的外圈故障诊断311
8.5纸厂瓦楞纸机轴承的保持架故障诊断312
8.6核电站风机轴承的滚动体故障诊断314
8.7锅炉引风机轴承的内圈故障诊断316
8.8烟道风机轴承的内圈故障诊断318
8.9吐丝机轴承的内圈故障诊断320
8.10增速机轴承的外圈故障诊断321
8.11彩涂风机轴承的外圈故障诊断324
8.12高炉废气风机轴承的外圈故障诊断326
8.13热轧厂减速机轴承的内圈故障诊断330
8.14无缝厂轧机变速箱润滑问题的故障诊断332
8.15本章小结335
参考文献336
