图解机械加工实用技术丛书 铣工一点通
作者：杨志勤 编著
出版时间：2012年版
内容简介
《铣工一点通》共8章，内容包括：铣工简介、铣床操作及铣床附件、金属切削基本常识、铣刀、零件的装夹与找正、铣工基本技能、常用量具的使用方法、与铣削有关的基础知识。《铣工一点通》内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易学、易懂，方便初学者快速掌握铣工的操作技能，可作为企业铣工技能培训和工人自学用书，也可供工科院校相关专业师生参考。
目录
第1章 铣工简介
1.1.什么是铣工
1.2.铣床的加工范围
1.3 铣工安全规程及文明生产
1.3.1 安全规则
1.3.2 铣床安全操作规程
1.3.3 文明生产
1.4 铣床的维护保养与调整
1.4.1 铣床一级保养的要求
1.4.2 铣床一级保养的操作步骤
思考与练习
第2章 铣床操作及铣床附件
2.1.铣床简介
2.2.铣床的型号
2.3.铣床的组成及其功能
2.3.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主要技术规格
2.3.2 X6132型卧式万能升降台铣床的组成及功能
2.3.3 X5032型立式铣床的型号及组成
2.4.铣床的基本操作
2.4.1 铣床的基本操作方法
2.4.2 铣床加工基本操作步骤
2.5.铣床附件
2.5.1 平口钳
2.5.2 分度头
2.5.3 回转工作台
2.5.4 万能铣头
思考与练习
第3章 金属切削基本常识
3.1.铣削运动和铣削用量
3.1.1 铣削运动
3.1.2 铣削用量
3.1.3 铣削用量的选择
3.2.铣削方式
3.2.1 周 铣
3.2.2 端 铣
3.3.切削液
3.3.1 切削液的作用
3.3.2 切削液的种类
3.3.3 切削液的选用
思考与练习
第4章 铣.刀
4.1.常用铣刀的种类和用途
4.1.1 常用铣刀的种类
4.1.2 常用铣刀的用途
4.2.刀具材料
4.2.1 刀具材料的基本要求
4.2.2 常用铣刀材料的种类和牌号
4.3.铣刀的主要几何参数及其作用
4.4.铣刀的安装
4.4.1 带孔铣刀和带孔铣刀的安装
4.4.2 带柄铣刀和带柄铣刀的安装
思考与练习
第5章 零件的装夹与找正
5.1.平口钳的安装与找正
5.1.1 平口钳的安装
5.1.2 平口钳的校正
5.2.在平口钳上装夹方料工件
5.3.立式铣床加工刀轴的校正
5.4.压板的种类和正确使用
5.4.1 压板的种类及结构形式
5.4.2 压板的使用方法
5.4.3 压板的使用注意事项
5.4.4 支撑垫铁的结构形式
5.4.5 压板装夹时零件的校正方法
思考与练习
第6章 铣工基本技能
6.1.平面的铣削
6.2.斜面的铣削
6.2.1 转动工件铣削斜面
6.2.2 转动平口钳铣削斜面
6.2.3 用倾斜垫铁装夹工件进行斜面铣削
6.2.4 将立铣头倾斜所需角度铣削斜面
6.2.5 用角度铣刀铣削斜面
6.2.6 利用分度头铣削斜面
6.2.7 斜面铣削举例
6.3.矩形工件的铣削
6.4.台阶的铣削
6.4.1 台阶零件的技术要求
6.4.2 加工举例
6.4.3 台阶面的加工质量分析
6.5.直角沟槽的铣削
6.5.1 直角沟槽的技术要求
6.5.2 敞开式沟槽的加工
6.5.3 半封闭式沟槽的加工
6.5.4 封闭式沟槽的加工
6.6.轴上键槽的铣削
6.6.1 在立式铣床上铣削轴上键槽
6.6.2 铣削半圆键槽
6.6.3 键槽加工质量分析
6.7.窄槽的铣削及工件的切断
6.7.1 轴端窄槽的铣削
6.7.2 工件的切断
6.8.V形槽、T形槽和燕尾槽的铣削
6.8.1 V形槽
6.8.2 T形槽
6.8.3 燕尾槽
6.9.多边形的铣削
6.10.花键轴的铣削
思考与练习
第7章 常用量具的使用方法
7.1.钢直尺
7.2.游标卡尺
7.2.1 游标卡尺的结构和使用方法
7.2.2 深度游标卡尺
7.2.3 高度游标卡尺
7.3.千分尺
7.3.1 外径千分尺
7.3.2 内测千分尺
7.3.3 深度千分尺
7.3.4 壁厚千分尺
7.4.百分表
7.4.1 百分表的结构及使用方法
7.4.2 内径百分表
7.5.万能角度尺
7.6.其他量具
7.6.1 直角尺
7.6.2 塞 尺
7.6.3 刀口形直尺
思考与练习
第8章 与铣削有关的基础知识
8.1.机械加工精度的概念
8.1.1 尺寸精度
8.1.2 形状精度及公差带
8.1.3 位置精度及公差带
8.1.4 表面粗糙度
8.2.尺寸公差与配合
8.2.1 常用术语和定义
8.2.2 极限制与配合制
8.3.机械加工工艺的基本概念
8.3.1 机械加工工艺过程
8.3.2 生产纲领和生产类型
8.3.3 工件的定位原理
8.4.常用的金属材料与热处理知识
8.4.1 常用的金属材料
8.4.2 钢的热处理
8.5.基准的概念
8.6.工艺路线的拟定
8.6.1 加工方法的选择
8.6.2 加工阶段的划分
8.6.3 工序顺序的安排
8.6.4 加工余量的确定
8.7.工艺文件
思考与练习
参考文献
