DB43/T 1255-2025 有机热载体锅炉安全操作规程

　　ICS 27.060.30

　　CCS J 98

　　DB43

　　湖 南 省 地 方 标 准

　　DB43/T 1255—2025

　　代替DB43/T 1255—2017

　　有机热载体锅炉安全操作规程

　　Code of practice for organic heat transfer heater safety operation

　　2 0 2 5 - 0 7 - 1 8 发 布

　　湖南省市场监督管理局 发 布

　　DB43/T 1255—2025

　　目 次

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

　　本文件代替DB43/T 1255—2017《有机热载体锅炉安全操作规程》,与DB43/T 1255—2017相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　——删除了未提及的标准(2017版的第2章);

　　——删除了未提及的术语和定义(2017版的3.2);

　　——修改了有机热载体的最高允许使用温度(见4.1.1,2017版的4.1.1);

　　——修改了有机热载体的传热系统设计要求(见4.1.2,2017版的4.1.2);

　　——修改了选购的有机热载体的要求(见4.1.3,2017版的4.1.3);

　　——修改了注油并删除标题后的括号内容(见5.1.2,2017版的5.1.2);

　　——删除了烘炉内容(2017版的5.2.2);

　　——修改了升温要求并删除图1(见5.2.2.1,2017版的5.2.3.1);

　　——修改了停炉启动升温要求(见7.3,2017版的7.3)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由湖南省市场监督管理局提出。

　　本文件由湖南省特种设备标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院、中南大学、中安检测集团(湖北)有限公司。

　　本文件主要起草人：彭小兰、李玉兰、潘伟、郭林、吴丹红、陈镇南、李力君、刘丽红、刘庆祝、 朱永刚、焦少彬、闫登强。

　　本文件为第一次修订发布。

　　有机热载体锅炉安全操作规程

　　1 范围

　　本文件规定了有机热载体锅炉的启炉前准备工作、锅炉及系统的调试工作、运行、停炉及安全措施。 本文件适用于有机热载体锅炉。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。

　　GB/T 24747 有机热载体安全技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　有机热载体锅炉 organic heat transfer heater

　　以燃煤、生物质、油、气等为燃料，以有机热载体为传热介质，将热能输送给用热设备，继而返 回重新加热的工业锅炉，有机热载体锅炉由炉体和燃烧室组成，其配套附件有供热系统，燃烧系统，电 器控制系统。

　　3.2

　　闭式传热系统 closed heat transfer system

　　膨胀槽与大气隔离的有机热载体传热系统，通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气隔离。

　　4 启炉前准备工作

　　4.1 有机热载体的选择

　　4.1.1 有机热载体产品类别和最高允许使用温度的选择按GB/T 24747的规定执行。

　　4.1.2 未使用有机热载体注入系统前应根据该产品型式试验报告对其质量进行验证检验，检验合格方 可投入使用。

　　4.1.3 有机热载体锅炉的系统设计型式应当根据所选用的有机热载体的特性和最高工作温度及系统运 行方式确定，符合下列条件之一的系统应当设计为闭式循环系统：

　　a) 使用气相有机热载体的系统;

　　b) 使用属危险化学品的有机热载体的系统;

　　c) 最高工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸 汽压高于0.01 MPa的系统;

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　　d) 有机热载体总容积大于10 m³的系统;

　　e) 供热负荷及工作温度频繁变化的系统。

　　4.2 锅炉及系统确认

　　4.2.1 注油前，锅炉房及锅炉设备、管道布置各项工作就绪。

　　4.2.2 锅炉和循环管道经液压试验合格。

　　4.2.3 锅炉本体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀密封良好，无泄漏。

　　5 锅炉及系统的调试工作

　　5.1 冷态调试

　　5.1.1 准备工作

　　5.1.1.1 锅炉设备及管线安装应符合设计图纸要求、相关标准规范要求和实际使用要求。

　　5.1.1.2 循环泵轴承箱及其它传动机构应按要求注入润滑油或润滑脂。

　　5.1.1.3 电机应正常运转，无机械故障。

　　5.1.1.4 锅炉安全附件和仪表应符合要求。

　　5.1.1.5 阀门应密封良好。

　　5.1.2 注油

　　5.1.2.1 注油泵向高位膨胀槽注油。

　　5.1.2.2 注油过程中，打开系统放空阀，排出空气。

　　5.1.2.3 有机热载体全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为低位，关闭注油泵， 启动循环泵。

　　5.1.2.4 循环泵启动后，循环泵进出口压力、锅炉系统压力及进出口有机热载体温度，排烟温度等测 量仪表的工作显示应正常。

　　5.1.2.5 过滤器内杂物应及时清除，防止过滤器堵塞。

　　5.1.2.6 冷态连续运行无异常。

　　5.2 热态调试

　　5.2.1 点火

　　启动锅炉燃烧系统，有机热载体缓慢升温，升温速度控制在10℃/h 且温度不超过60℃。

　　5.2.2 脱水脱气

　　5.2.2.1 按锅炉使用说明书要求缓慢加热升温。

　　5.2.2.2 检查锅炉及传热系统，应无泄漏点、堵塞现象，且热膨胀情况正常。

　　5.2.2.3 实际升温和脱水脱气时间的长短取决于系统中有机热载体的含水量和轻组分含量。当有机热 载体温度升至80℃且循环泵进出口压力表波动较为剧烈时，应暂停升温，待系统压力平稳后再继续升 温。升温过程中应适时紧固法兰，密封面应无泄漏。轻组分排除后，锅炉及系统压力和压差平稳，各部 位机械运转正常，视脱水脱气过程结束。

　　5.2.2.4 升温过程中，各项控制仪表的显示应正确。

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　　5.2.2.5 脱水脱气结束，升温至正常工作温度后，关闭辅助排汽阀，采用闭式系统的，转为氮封或冷 油封闭式运行。

　　6 运行

　　6.1 运行检查

　　6.1.1 运行过程中，每小时至少检查一次锅炉进出口压力和温度。

　　6.1.2 过滤器前后压力、循环油泵进出口压力应平稳，循环流速至少应达到锅炉出厂资料中提供的最 小限制流速的要求。

　　6.1.3 锅炉受热面及其管道无鼓包变形和渗漏;燃烧系统运转情况良好;排烟温度及除尘器正常。

　　6.1.4 膨胀槽液位正常，膨胀槽内有机热载体温度应低于70℃。

　　6.1.5 管道、阀门应无渗漏。

　　6.2 有机热载体定期检测

　　有机热载体应至少每年进行一次检测。通过非水冷却取样器进行取样时，所取样品温度应不高于 50℃,取样量应能满足验证检验和此后复验留样的要求，取样量应不少于2L。根据检验机构出具的报 告合理使用和处理在用有机热载体。

　　6.3 故障的判断和处理

　　6.3.1 循环泵故障情况有如下3种：

　　a) 循环泵的电流低于正常值，循环泵效率下降，流量下降，可能原因为供热管线积垢堵塞，应予 清洗。

　　b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是有机热载体变质，粘度增加，取样检测有机热载体 质量，若残炭、粘度等达到停止使用质量指标，应及时更换有机热载体。

　　c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能原因是气蚀，应停炉查明原因;如 过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因补加的有机热载体含水或裂解的低组 分气化水蒸发的气体在系统内未排除，则应立即打开排气阀排气。

　　6.3.2 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

　　6.3.3 当膨胀槽液位低液位时，应补充有机热载体。

　　7 停炉

　　7.1 紧急停炉

　　7.1.1 停炉不停电：循环泵应持续运行至系统有机热载体温度降至70℃以下方能停泵。

　　7.1.2 突然停电：应迅速进行紧急快速清除炉膛红火，迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过 炉内自流至储油槽，此过程应在5分钟内完成。膨胀槽油位低于低油位时，应关闭冷油置换阀，以免系 统吸入空气。

　　7.1.3 常停电区域，宜配备小型发电机。突然停电时，尽快启动发电机发电，保持管路内的有机热载 体继续循环。

　　7.2 计划停炉

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　　正常停炉时，先停止鼓风，后停止引风，有机热载体循环泵应继续运行，待有机热载体温度降至 70℃时，方可停止运行，切断总电源，做好交接班记录。

　　7.3 停炉启动

　　冷炉启动时，也应进行脱水排气，按锅炉使用说明书的规定的升温速率缓慢升温，可根据系统排气 阀的排气情况适当缩短脱水排气时间。

　　8 安全措施

　　有机热载体锅炉房应设置符合要求的灭火装置，锅炉作业人员应掌握灭火装置的使用方法，使用单 位应制定事故应急预案，并定期进行事故演练，提高安全防范意识，减少事故的发生。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　故障的诊断及排除

　　锅炉本体及循环系统、燃料为重油的锅炉油浆及干气系统和机泵常见故障现象、故障原因和排除方 法，分别见表A.1 、表A.2和表A.3。

　　表A.1 锅炉本体及循环系统

　　表A.2 燃料为重油的锅炉油浆及干气系统

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　　表A.3 机 泵