DB43/T 3269-2025 糖缓释谷物制品加工技术规程

　　ICS67.060CCSB22

　　43

　　湖南省地方标准

　　DB43/T 3269—2025

　　糖缓释谷物制品加工技术规程

　　Codeofpracticeforprocessingofsugarsustained-releaseproducts

　　2025-07-18发布 2025-10-18实施

　　湖南省市场监督管理局 发布

　　目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4原辅料要求 1

　　5 生产加工过程的卫生要求 2

　　6加工技术 2

　　6.1工艺流程 2

　　6.2粉碎 2

　　6.3配料 2

　　6.4混合 2

　　6. 5熟化成型 2

　　6.6烘干 2

　　附录A(资料性) 部分糖缓释谷物制品配料、混合、熟化成型工艺 3

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由湖南省市场监督管理局提出。

　　本文件由湖南省食品标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：湖南农业大学、岳麓山实验室、湖南省食品标准化协会、长沙能峰生物科技有限公司、湖南通之源生物科技有限公司、湖南新诚智慧医药集团股份有限公司、长沙医食健康科技有限公司、湖南华诚生物资源股份有限公司、长沙吾糖匠健康科技有限公司。

　　本文件主要起草人：刘东波、王蕾、周佳丽、李凯、张志旭、肖志勇、胡坤、康信聪、李坚、赖锡湖、伍睿宇、黄华学、陈精诚。

　　糖缓释谷物制品加工技术规程

　　1范围

　　本文件规定了糖缓释谷物制品加工的原辅料要求、加工过程卫生要求及加工技术。

　　本文件适用于糖缓释谷物制品的生产加工。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 2715 食品安全国家标准 粮食 GB 2721 食品安全国家标准 食用盐 GB 2762 食品安全国家标准 食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB7096 食品安全国家标准 食用菌及其制品 GB14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 20371 食品安全国家标准 食品加工用植物蛋白 GB/T 22494 大豆膳食纤维粉 GB31637 食品安全国家标准 食用淀粉

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　糖缓释谷物制品 sugar sustained- release products

　　以谷物碾磨加工品为主要原料，食用淀粉、大豆膳食纤维粉、食用菌、大豆蛋白粉、果蔬粉、食药物质及食用盐等为辅料，添加或不添加营养强化剂，经粉碎或不粉碎、配料、混合、熟化成型、烘干等工艺加工而成的血糖生成指数(GI)小于等于50、可利用碳水化合物大于等于70g/100 g的谷物制品。

　　4 原辅料要求

　　4.1 谷物碾磨加工品应符合GB 2715的规定。

　　4.2食用淀粉应符合GB 31637的规定。

　　4.3大豆膳食纤维粉应符合GB/T 22494的规定。

　　4.4食用菌应符合GB 7096的规定。

　　4.5果蔬粉应符合GH/T1456的规定。

　　4.6大豆蛋白粉应符合GB 20371的规定。 4. 7 食用盐应符合GB 2721的规定。

　　4.8水应符合GB 5749的规定。

　　4.9 其他原辅料应符合相关食品安全标准及国家规定。

　　5 生产加工过程的卫生要求

　　应符合GB14881的规定。

　　6加工技术

　　6.1工艺流程

　　粉碎或不粉碎→配料→混合→熟化成型→烘干。

　　6.2粉碎

　　原辅料需要粉碎时，粉碎后颗粒通过孔径为0.25mm过滤筛网后进入配料工艺。

　　6.3配料

　　将原辅料按比例称量，其中大米粉和小米粉、玉米粉、燕麦粉、荞麦粉及小麦粉等谷物粉为主要原料，占比70%～95%;食用淀粉、大豆膳食纤维粉、食用菌粉、大豆蛋白粉、果蔬粉、食药物质及食用盐等为辅料，占比5%～30%，备用混合。部分糖缓释谷物制品配料见附录A。

　　6.4混合

　　将原料与辅料预混合2min 后，采用喷雾方式添加重量为物料比重15%～25%的水，至水全部加完后继续混合2min～3min后停止，备用熟化成型。部分糖缓释谷物制品混合见附录A。

　　6.5熟化成型

　　将混合均匀的原辅料加入挤压成型设备中进行熟化挤压，根据原料不同，熟化温度控制130℃以下，时间1min～3min，不应膨化、焦化，谷物制品成型为米粒状、细条状等形状，待烘干。部分糖缓释谷物制品熟化成型见附录A。

　　6.6烘干

　　6.6.1 烘干方式

　　6.6.2 可选用隧道烘干或烘房烘干。

　　6.6.3 隧道烘干

　　6.6.4 将熟化成型的产品放入烘干隧道，温度45 ℃~50 ℃干燥1 h～3h，干燥至水分含量小于或等于14%，待包装。

　　6.6.5 烘房烘干

　　6.6.6 将熟化成型的产品放入烘房，温度 45 ℃~50℃干燥 5h～8h，干燥至水分含量小于或等于14%，待包装。

　　A

　　A

　　附录 A

　　(资料性)

　　部分糖缓释谷物制品配料、混合、熟化成型工艺

　　部分糖缓释谷物制品配料、混合、熟化成型工艺见表A.1。

　　表A.1 部分糖缓释谷物制品配料、混合、熟化成型工艺

　　紫薯米 燕麦米 荞麦米

　　配料 大米粉60kg、玉米粉20kg、青稞粉5 kg、紫薯粉5kg、红薯粉2kg、马铃薯粉2kg、食药物质粉2kg、高直链玉米淀粉2kg、魔芋粉 1 kg、大豆膳食纤维粉0.995kg、食用盐0.05

　　kg，按重量称量备用混合。 大米粉60kg、小米粉20kg、燕麦粉10 kg、藜麦粉2kg、高直链玉米淀粉2kg、大豆蛋白粉2kg、大豆蛋白粉2 kg、魔芋粉 1.995 kg、食用盐0.05kg，按重量称量备用混合。 大米粉60kg、小米粉20kg、荞麦粉10 kg、青稞粉2kg、高直链玉米淀粉2kg、大豆蛋白粉2kg、大豆蛋白粉2 kg、魔芋粉 1.995 kg、食用盐0.05kg，按重量称量备用混合。

　　混合 将原料与辅料预混合2分钟后，采用喷雾方式按水与物料的比重为20%添加，至水全部加完后继续混合2 分钟至均匀，停止混合，备用熟化成型。 将原料与辅料预混合2分钟后，采用喷雾方式按水与物料的比重为

　　16%添加，至水全部加完后继续混合2 分钟至均匀，停止混合，备用熟化成型。 将原料与辅料预混合2分钟后，采用喷雾方式按水与物料的比重为

　　16%添加，至水全部加完后继续混合2 分钟至均匀，停止混合，备用熟化成型。

　　熟化成型 将混合均匀的原辅料加入挤压成型设备中进行熟化挤压，熟化温度：前端温度60℃、中间温度 100℃、后端温度70 ℃,熟化时间2分钟，谷物制品成型为米粒状形状。待烘干。 将混合均匀的原辅料加入挤压成型设备中进行熟化挤压，熟化温度：前端温度60℃、中间温度

　　110 ℃、后端温度80℃,熟化时间1分钟，谷物制品成型为米粒状形状。待烘干。 将混合均匀的原辅料加入挤压成型设备中进行熟化挤压，熟化温度：前端温度60℃、中间温度

　　110 ℃,后端温度80℃,熟化时间1分钟，谷物制品成型为米粒状形状。待烘干。