DB43/T 3299-2025 煤炭智能制样系统检测技术规范

　　B 43

　　湖 南 省 地 方 标 准

　　DB43/T 3299—2025

　　煤炭智能制样系统检测技术规范

　　Technical specification for inspection of intelligent coal

　　sample preparation system

　　2025 - 07 - 18 发布 2025 - 10 - 18 实施

　　湖南省市场监督管理局 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由湖南省市场监督管理局提出并归口。

　　本文件起草单位：湖南省计量检测研究院、湖南三德科技股份有限公司、长沙开元仪器有限公司

　　本文件主要起草人：何帅、李承志、陈超、黄志昆、李敬亚、彭明、李浩锋、肖珍芳、文颖、谭中柱、殷世波、王灿、张广迪。

　　煤炭智能制样系统检测技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了煤炭智能制样系统的检测项目、检测条件、检测要求和方法。

　　本文件适用于煤炭智能制样系统(以下简称“制样系统”)的检测。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 19494.2—2023 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备

　　GB/T 19494.3—2023 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和偏倚试验

　　DL/T 1339—2014 火力发电厂煤炭破碎缩分联合制样设备性能试验规程

　　JJG 99—2022 砝码

　　JJG 539—2016 数字指示秤

　　JJG 1036—2022 电子天平

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　煤炭智能制样系统 intelligent coal sample preparation system

　　对于可将人工采取或机械化采样机采取的煤样，在全过程无人工干预下，直接制备出粒度符合全水分试验、存查和分析试验所需的煤样，具备称重、破碎、缩分、干燥、封装、各阶段煤样转运和制样过程控制和自诊断等功能的制样系统，称之为煤炭智能制样系统。

　　煤炭智能制样系统一般由称量单元、煤样转运单元、全水分制样单元、3 mm-0.2 mm制样单元、煤样收集单元、电气控制单元等组成。其一般制样流程为：煤炭智能制样系统接收待制煤样后，按既定制样程序将煤样经多级破碎、缩分等各阶段制样过程后收集全水分试验煤样、存查煤样、分析试验煤样作为系统留样，期间包含了样品称量、样品转移、样品干燥、留样封装、弃样排放等过程。

　　注1：根据制样过程控制方式不同，一些制样系统也取名为全自动制样系统等类似名称。

　　注2：各阶段煤样转运有皮带、链斗、空气流管道、单斗或多斗提升机和机器人等方式。

　　注3：如煤炭智能制样系统有措施使分析试验煤样达到空气干燥状态，则该试样为一般分析试验煤样。

　　4 检测项目

　　检测项目如下：

　　a) 外观;

　　b) 称量示值误差和重复性;

　　c) 缩分倍率相对标准偏差;

　　d) 留样质量;

　　e) 出料粒度;

　　f) 样品损失率;

　　g) 制样精密度;

　　h) 制样偏倚。

　　5 检测条件

　　5.1 环境条件

　　检测环境条件如下：

　　a) 环境温度：5℃~35℃;

　　b) 相对湿度：≤85%;

　　c) 周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰和腐蚀性气体;

　　d) 无强空气对流。

　　5.2 电源条件

　　电源应满足下列条件：

　　a) 交流电压：380 V±38 V;

　　b) 频率：50 Hz±1 Hz。

　　5.3 检测设备

　　检测设备如下：

　　a) 标准砝码：应配备一组满足JJG 99—2022要求的标准砝码，其最大允许误差不得超过系统称量装置在相应载荷下最大允许误差的1/3;

　　b) 温度测量装置：一般由温度传感器及温度显示(记录)仪组成，在(0~60)℃测温范围的扩展不确定度不大于0.3℃(k=2);

　　c) 标准筛：筛网尺寸规格分别为13 mm、6 mm、3 mm、0.2 mm;

　　d) 电子天平：称量范围(0~5)kg，分度值0.1 g;电子台秤：称量范围(0～100)kg，分度值10 g。

　　6 检测要求

　　6.1 外观要求

　　6.1.1 产品应包含但不限于以下标识：生产厂家、产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期。

　　6.1.2 产品外观应完好，无明显变形，表面涂层无脱落现象。

　　6.2 称量示值误差和重复性

　　制样系统各称量模块的称量示值误差和重复性应不超过其在相应载荷下的最大允许误差，最大允许误差依据JJG 1036—2022中5.6或JJG 539—2016中5.4确定。

　　6.3 缩分倍率相对标准偏差

　　制样系统各缩分阶段缩分器的缩分倍率相对标准偏差应符合DL/T 1339—2014中3.2的要求。

　　6.4 留样质量

　　制样系统各留样的留样质量应符合GB/T 19494.2—2023中6.2.5.2 的要求，且分析试验煤样质量应大于60 g。

　　6.5 出料粒度

　　制样系统各破碎阶段的煤样出料粒度应符合GB/T 19494.2—2023中12.5.2.1 的要求。

　　注：若出料粒度为0.2 mm检测时有筛上物，则需确认筛上物不影响后续煤样测试。

　　6.6 样品损失率

　　样品损失率应符合DL/T 1339—2014中3.2的要求。

　　6.7 样品干燥温度

　　样品干燥温度应符合GB/T 19494.2—2023中第9章的要求。

　　6.8 制样精密度

　　存查煤样和分析试验煤样的制样精密度应符合GB/T 19494.2—2023中12.5.2.1 的要求。

　　6.9 制样偏倚

　　全水分煤样、存查煤样和分析试验煤样应不存在实质性偏倚，应符合GB/T 19494.2—2023中12.5.2.1的要求，可接受偏倚范围依据GB/T 19494.3—2023中5.8进行确定。

　　7 检测方法

　　7.1 外观检测

　　采用目测的方式检查，应符合6.1要求。

　　7.2 称量示值误差和重复性

　　称量单元置零后，将标准砝码置于称量单元进行6次重复称量，6次测量结果平均值减标准砝码标称值为称量示值误差，6次测量结果最大值减最小值为称量重复性，称量示值误差及重复性应符合6.2要求。

　　7.3 缩分倍率相对标准偏差

　　取10组质量为1.5倍制样系统最小进样质量的煤样，按例常制样流程分别进行制样，分别记录制样系统各级缩分阶段缩分器缩分前煤样质量m1和缩分后留样质量m2，各级缩分阶段缩分器的缩分倍率相对标准偏差SRdiv按公式(1)计算。缩分倍率相对标准偏差应符合6.3要求。

　　SRdiv (1)

　　式中：

　　SDR ––––缩分倍率标准偏差，按公式(2)计算;

　　DR ––––缩分倍率平均值;

　　DRi ––––第i 组试样缩分倍率，按公式(3)计算;

　　n ––––参与统计的试样组数， n=10。

　　SDR (2)

　　DRi ································ ································ ········ (3)

　　7.4 留样质量

　　由7.3得到的各制样阶段留样质量m2 ，留样质量应符合6.4要求。

　　7.5 出料粒度

　　用相应筛网尺寸(与留样标称出料粒度一致)的标准筛分别对7.3得到的各制样阶段留样过筛，用电子天平称取筛上物质量，取筛上物质量与过筛煤样总质量m2 百分比的平均值作为筛上物质量分数测得值。出料粒度应符合6.5要求。

　　7.6 样品损失率

　　准备3次试验煤量，每次试验煤样量同例常制样煤样的粒度和质量，用电子台秤称量进料煤样质量后，启动制样系统例常制样程序进行制样，收集每次制样后的全部弃样和留样，用电子台秤和电子天平分别称量质量，同时记录样品干燥过程损失的质量。按公式(4)计算样品损失率LS，取3次测量结果平均值为样品损失率测得值。样品损失率应符合6.6的要求。

　　LS (4)

　　式中：

　　mI ––––进料煤样的质量，kg;

　　mL ––––全部留样的质量，kg;

　　mr ––––全部弃样的质量，kg;

　　mg ––––样品干燥过程损失的质量，kg。

　　7.7 样品干燥温度

　　用温度测量装置的温度传感器置于制样系统样品干燥器的放样位置中心(如样品干燥器有多个独立腔体，每个腔体中心点均需测量)，开启制样系统样品干燥器加热，待温度升至设定温度并稳定30 min后每隔2 min记录一次温度测量值，30 min内记录16次，取16次温度测量值的平均值作为样品干燥温度测得值。样品干燥温度应符合6.7的要求。

　　7.8 制样精密度

　　检测方法按照GB/T 19494.3—2023执行，制样精密度应符合6.8的要求。

　　7.9 制样偏倚

　　检测方法按照 GB/T 19494.3—2023 执行，制样偏倚应符合 6.9 的要求。