DB45/T 2974-2025 原味山茶油生产技术规程

　　45

　　广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准

　　DB45/T 2974—2025

　　原味山茶油生产技术规程

　　Technical code of practice for processing of original camellia seed oil

　　2025 - 12 - 13 发布 2026 - 03 - 30 实施

　　广西壮族自治区市场监督管理局 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由广西壮族自治区林业局提出、归口并宣贯。

　　本文件起草单位：广西壮族自治区林业科学研究院。

　　本文件主要起草人：关继华、陆顺忠、汤星月、吴建文、邱米、杨素华、李秋庭、黎贵卿、党中广。

　　原味山茶油生产技术规程

　　1 范围

　　本文件界定了原味山茶油生产涉及的术语和定义，规定了原味山茶油加工的生产场所、设施设备、原辅料、工艺流程、生产技术、标签、贮存、质量、管理等要求。

　　本文件适用于广西行政区域内以油茶籽为原料采用压榨法的原味山茶油生产。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求

　　GB 4806.8 食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则

　　GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范

　　GB/T 11765 油茶籽油

　　GB/T 17374 食用植物油销售包装

　　GB/T 37917 油茶籽

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　原味山茶油 original camellia seed oil

　　以油茶籽为原料，经机械压力挤压油茶籽制取，不添加其他物质，保持山茶油原有气味和滋味，符合GB/T 11765中成品压榨油茶籽油质量指标的食用山茶油。

　　3.2

　　生香 aroma-producing

　　在原味山茶油生产过程中，通过加热的方式，使山茶油中香味化合物产生固有的气味和滋味的工艺，包括加热生香和蒸炒生香。

　　4 生产场所

　　应符合GB 8955的规定。生产场所应根据生产需要设置划分为原料库、原料干燥区、生产加工区、成品油存放区、清理的杂质存放区以及茶麸存放区等功能区域。

　　5 设施设备

　　5.1 应符合 GB 8955 的规定。包括但不限于烘干设备(需要时)、清理设备、脱壳设备(需要时)、破碎设备、蒸炒生香设备、调质设备、压榨设备、加热生香设备、油渣分离设备、脱水设备、过滤设备，其它必要辅助设备。

　　5.2 与原料、油渣混合物、成品油接触的设备及用具与容器应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落，且不与植物油发生反应的惰性材料制造，不应使用铜及其合金等材料。产品接触面的材质应符合食品安全相关规定，易于清洁、保养和消毒。

　　6 原辅料

　　6.1 油茶籽

　　应符合GB/T 37917的规定。

　　6.2 生产用水

　　应符合GB 5749的规定。

　　6.3 滤布

　　应符合GB 4806.1的规定。

　　6.4 滤纸

　　应符合GB 4806.8的规定。

　　6.5 油茶籽包装材料

　　应清洁、牢固、无破损、封口严密，不撒漏，不应给产品造成污染和带来异常气味，并符合食品安全相关规定。

　　7 工艺流程

　　7.1 螺旋压榨工艺

　　采用螺旋压榨机压榨的工艺，工艺流程见图1。

　　图1 螺旋压榨工艺流程图

　　7.2 液压压榨工艺

　　采用液压压榨机压榨的工艺，工艺流程见图2。

　　图2 液压压榨工艺流程图

　　8 生产技术

　　8.1 螺旋压榨工艺要求

　　8.1.1 干燥

　　原料通过晾晒或烘干设备干燥，采用晾晒干燥时，晾晒场地地面不应对原料产生污染，不低于周边地坪，设有排水坡度，配置遮盖篷布。采用烘干设备干燥时，根据原料水分，烘干时间在24h～72h，烘干温度在30 ℃~60 ℃, 将油茶籽水分控制在8%～10%。

　　8.1.2 清理

　　采用设备筛选或人工挑选，去除油茶籽中的杂质。清理后的原料中杂质及霉变粒含量应≤1%。

　　8.1.3 脱壳

　　依据生产需要，可选择将前处理后的油茶籽放入脱壳设备进行脱壳，茶籽仁含壳率应控制在10%~ 20%。

　　8.1.4 压榨

　　经螺旋压榨机将油茶籽挤压得到油渣混合物。茶麸厚度为1.5 mm～3.0 mm，压榨时膛内温度为70 ℃~110 ℃。

　　8.1.5 加热生香

　　将压榨得到的油渣混合物投入生香设备，采用导热油或蒸汽间接加热升温，搅拌均匀，避免局部过热。加热温度控制在100 ℃~120 ℃,并持续加热2h～3h。

　　8.1.6 油渣分离

　　8.1.6.1 采用油渣分离设备，使用食用油脂滤布作为过滤材料，对加热生香后的油渣混合物进行油渣分离。

　　8.1.6.2 采用离心分离时，离心机转速为 800 r/min～2 000 r/min，滤布为 300～600 目。

　　8.1.7 脱水

　　将油渣分离后的山茶油采用真空减压脱水，温度应控制80 ℃~100 ℃,真空度≥0.096 MPa，并持续脱水3 h～5 h。

　　8.1.8 滤纸过滤

　　将脱水后的山茶油经过滤设备，使用厚度0.2 mm～0.6 mm的滤纸作为过滤介质，过滤得到原味山茶油产品。

　　8.1.9 包装

　　应符合GB/T 17374的规定。

　　8.2 液压压榨工艺要求

　　8.2.1 干燥

　　按8.1.1要求进行。

　　8.2.2 清理

　　按8.1.2要求进行。

　　8.2.3 脱壳

　　按8.1.3要求进行。

　　8.2.4 破碎

　　将脱壳(如需要)后的油茶籽放入破碎设备破碎至3mm～5mm。

　　8.2.5 蒸炒生香

　　使用蒸炒设备将破碎后的油茶籽进行熟制，蒸炒温度为80 ℃~110 ℃。

　　8.2.6 调质

　　将蒸炒后的油茶籽放入调质设备中，利用水或蒸汽将水分控制为8%～10%。

　　8.2.7 压榨

　　将调质后的油茶籽放入液压压榨机挤压得到油渣混合物。

　　8.2.8 油渣分离

　　8.2.8.1 采用油渣分离设备，使用食用油脂滤布作为过滤材料，对压榨得到的油渣混合物进行油渣分离。

　　8.2.8.2 采用离心分离时，按 8.1.6.2 要求进行。

　　8.2.9 脱水

　　按8.1.7要求进行。

　　8.2.10 滤纸过滤

　　按8.1.8要求进行。

　　8.2.11 包装

　　按8.1.9要求进行。

　　9 标签

　　产品外包装应标识产品名称、生产企业名称和地址、商标、批号、净含量、生产日期和保质期、执行的标准编号及相关标志，并符合有关部门的规定。

　　10 贮存

　　产品应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免污染，远离火源。

　　11 质量

　　产品质量应符合GB/T 11765中成品压榨油茶籽油质量的规定。

　　12 管理

　　12.1 人员

　　12.1.1 应建立与生产相关的培训制度，对生产人员以及相关岗位从业人员进行相应的技术培训和食品安全知识培训。

　　12.1.2 应配备与生产规模、工艺技术水平和产品种类特性相适应的管理人员和生产技术人员，并符合食品加工人员健康管理与卫生要求，检验人员不少于 1 人。

　　12.2 生产记录

　　12.2.1 应建立生产记录制度，记录原料使用、生产、储存、检验、销售、食品召回和销毁等各环节。生产记录符合相关食品安全相关规定，对各环节可追溯。

　　12.2.2 相关记录的保存期不应少于食品保质期满后 6 个月。