DB15/T 1632-2026 牧草割草机作业技术规范

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　　内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准

　　DB15/T 1632—2026代替DB15/T 1632—2019

　　牧草割草机作业技术规范

　　Technical specification for forage mower operation

　　2026-05-15 发布 2026-06-15 实施

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替DB15/T 1632—2019《天然牧草割草机作业技术规程》， 与DB15/T 1632—2019相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了标准名称，更改为“牧草割草机作业技术规范”(见封面，2019 年版的封面);

　　b) 更改了适用范围(见第 1 章，2019 年版的第 1 章);

　　c) 更改了规范性引用文件(见第 2 章，2019 年版的第2 章);

　　d) 更改了“术语和定义”一章(见第 3 章，2019 年版的第 3 章);

　　e) 删除了打捆作业牧草含水率的要求(见 2019 年版的第 4 章 d));

　　f) 增加了作业天气的要求(见 4.3.4);

　　g) 增加了牧草状况的要求(见 4.4.1、4.4.2);

　　h) 删除了辅助人员相关要求(见 2019 年版的第5 章 g)、第 6 章 b)、第 7 章 a));

　　i) 更改了割草机发生异常作业的情况(见 5.1.5，2019 年版的第6 章 d));

　　j) 增加了割草机的作业方式(见 5.1.8);

　　k) 更改了割茬高度要求(见 5.2.1，2019 年版的第 5 章 f))

　　l) 增加了割草机作业质量指标的要求(见 5.2.2);

　　m) 增加了旋转割草机的安全要求(见 6.2);

　　n) 增加了往复式割草机的安全要求(见 6.3);

　　o) 增加了自走式割草机的安全要求(见 6.4);

　　p) 删除了作业人员换班时的作业记录(见 2019 年版的第6 章 g));

　　q) 增加了维护保养的内容 (见 7.1～7.4);

　　r) 更改了贮存要求(见 8.1、8.2，2019 年版的第 8 章);

　　s) 删除了作业记录 (见 2019 年版的附录 A)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由内蒙古自治区农牧厅提出。

　　本文件由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会(SAM/TC 06)归口。

　　本文件起草单位：内蒙古自治区农牧业技术推广中心、科尔沁右翼中旗百吉纳工业园区服务中心、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、内蒙古自治区农牧厅综合保障中心、鄂尔多斯市农牧技术推广中心、赤峰市农牧技术推广中心、喀喇沁旗牛营子农业技术推广中心。

　　本文件主要起草人：邬永成、荣杰、高云燕、王强、王勇、王靖、郝瑞军、刘仙柱、马旭明、乌云塔娜、海龙、赵晓风、刘波、朱校鹏、徐海洋、赵宏杰、张智芳、王静、李振国、肖皓文、权翔瑞、王志军、杭晓宁、李泽宇、田文昊、李赟、李延军、陈晓辉、刘东伟、尹继伟、郭丽波。

　　本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

　　——2019 年首次发布为DB15/T 1632—2019《天然牧草割草机作业技术规程》;

　　——本次为第一次修订。

　　牧草割草机作业技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了牧草割草机作业的作业条件、作业要求、安全要求、维护保养、贮存。

　　本文件适用于天然草地和人工草地的牧草割草机作业。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 10938 旋转割草机

　　GB/T 10940 往复式割草机

　　GB/T 27515 天然割草地轮刈技术规程

　　NY/T 991 牧草收获机械 作业质量

　　NY/T 4251 牧草全程机械化生产技术规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 10938、GB/T 10940、GB/T 27515、NY/T 4251界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　环形法 harvest in loop

　　机组从地块一端进地，按顺时针或逆时针向中心方向环绕作业。

　　3. 2

　　梭形法 shuttle method

　　机组沿地块长边方向进行往复直线作业，两端留出转弯地带，转弯时提升割台、不切割牧草的方法。 3. 3

　　回形法 rectangular method

　　机组沿地块四周进行环绕作业，每作业一圈后向内平移一个割幅，逐步向中心收缩的作业方法。

　　4 作业条件

　　4, 1 人员要求

　　4.1.1 按照机组作业要求配置操作人员，操作人员应经过相关的培训。

　　4.1.2 操作人员不应在酒后或身体过度疲劳状态下工作。

　　4.1.3 工作时，操作人员应提高警惕，听到异常响声，应立即切断动力，停车检查，排除故障。停止作业时，应将变速操作杆置于空档，断开电源总开关，使用刹车机构使车驻车稳定。

　　4.1.4 机具运转时，不应有人员靠近机具危险部位。

　　4. 2 机具要求

　　4.2.1 作业开始前应认真阅读割草机的使用说明书，按照使用说明书的要求对割草机进行检查、调整。

　　4.2.2 检查调整各调节机构，应确保在规定的调节范围内，操作应灵活、可靠。

　　4.2.3 检查各工作部件有无磨损和损坏情况;连接件、紧固件是否松动。

　　4.2.4 选择配套动力(功率、输出轴转速、花键轴齿数、挂接方式)符合割草机作业的配套要求，其技术状态良好，各操作机构灵活可靠。

　　4.2.5 应准备足够的作业和维护保养所需要的燃油、润滑油(脂)、水， 配备常用零配件和检修工具。

　　4.2.6 作业前，机具应空运转 5 min～10 min，机组应运转灵活、无卡滞现象。

　　4. 3 地块及环境要求

　　4.3.1 割草地选择地形平坦，低于 15%的坡地，无石块和灌丛便于机械化作业，牧草组成以上繁草为主，草群叶层高度不低于 35 cm，草群盖度不低于 50%。

　　4.3.2 土壤绝对含水率应不大于 25%。

　　4.3.3 收获作业时风速不大于 4 m/s。

　　4.3.4 应选择连续晴天时作业，雨后或土壤过湿时不宜作业。

　　4,4 牧草状况

　　4.4.1 在牧草营养丰富、产草量高时进行收获，禾本科牧草最佳收获期是抽穗、扬花期，豆科牧草最佳收获期是开花期。

　　4.4.2 收割时牧草含水率宜控制在 70%～80%。

　　4.4.3 牧草的倒伏程度不应出现严重倒伏情况。

　　5 作业要求

　　5. 1 操作要求

　　5.1.1 作业前，应勘查作业场地，识别并清除影响作业的障碍物;对无法清除的障碍物(如电线杆、沟渠等)，应在显著位置设置警示标志。

　　5.1.2 作业机组起步前，操作人员应观察周围情况，确认安全后开始作业。

　　5.1.3 空运转正常后，进行试割作业。应按照使用说明书规定的作业速度进行不小于 30 m 连续作业，检查作业质量，必要时进行割草机的调试，达到牧草割草机作业质量要求。试割作业质量达到要求后，可进行割草作业。

　　5.1.4 割草作业速度应按照割草机说明书规定的执行。

　　5.1.5 割草机作业时操作人员应观察割草机作业情况，出现异响、震动加剧、作业质量突然下降、报警指示等异常时，停车检查，及时处理。停车处理时应切断动力源。

　　5.1.6 割草作业时，在相邻行距之间割幅应有不小于 10 cm 的重叠。

　　5.1.7 作业割草机在转移草场时，应将割草机提升至最高位置并锁定，必要时安装运输轮。

　　5.1.8 根据地块的实际情况合理选择环形法、梭形法、回形法等作业方式。

　　5.2 质量要求

　　5.2.1 收割时天然草地牧草留茬高度宜为 4 cm～5 cm、人工草地牧草留茬高度宜为 5 cm～6 cm，晚秋最后一次收割，留茬高度应为 6 cm～7 cm。

　　5.2.2 割草机作业质量指标应符合 NY/T 991 的要求。

　　6 安全要求

　　6. 1 操作人员应熟悉割草机使用说明书，经过技术培训，具有熟练操作技能。

　　6.2 旋转割草机的安全要求应符合 GB/T 10938 的规定。

　　6.3 往复式割草机的安全要求应符合 GB/T 10940 的规定。

　　6.4 自走式割草机应配备灭火器并置于易于取卸的位置。自走式割草机应及时清理发动机各排气支管上的易燃物。

　　6.5 割草机在操作前应对紧固件、联接件、旋转部件、润滑部位和安全防护装置的检查和调整，作业前应仔细检查割草机切割器部件有无损坏和磨损状况。

　　6.6 割草机在作业中发生故障时，应及时停止作业，不应运转检修、用手触摸割刀。

　　6.7 操作人员作业时应穿戴符合要求的防滑劳保鞋、紧身工作服、防护手套等防护用品。

　　6.8 操作人员不应酒后、带病或过度疲劳时开机作业。

　　6.9 割草机与拖拉机动力输出轴连接时，拖拉机应可靠停车并切断动力和处于空档状态。

　　6. 10 机组作业时，周围应设有 10 m 的安全警戒区，无关人员不应入内。

　　7 维护保养

　　7. 1 割草机应按使用说明书要求定期维护保养，作业人员应定期关注机具状态。

　　7. 2 应关闭发动机且零部件停止运转后进行割草机的调整、保养、维修和清理杂草等。

　　7. 3 作业前应检查传动链条和皮带的张紧度。检查冷却液液面高度、液压油箱液面高度。检查机件有无开焊或变形，发现异常情况时应及时维修。

　　7,4 日常作业中，应及时清除各部件的泥土和杂物，检查各部件紧固件是否松动，丢失和损坏的零件应补充、修复和更换。

　　7.5 作业后应及时清除刀梁表面及刀盘表面的泥土和杂物，对磨损零部件及时更换、维修。发动机应按使用说明书要求进行保养。

　　8 贮存

　　8. 1 作业季节结束，应对机械全面清理，对各工作部件涂油防锈，对各轴承和调节机构等润滑点加注润滑脂。

　　8. 2 室内存放时，应通风、干燥。露天存放时，应有防雨、防潮、防晒措施。