以下是欧拉姆阀门科技有限公司企业标准 Q/OLM 33030405-2022《工业阀门压力试验》 的详细内容总结：
1. 范围
- 适用于工业用金属阀门，需与阀门产品标准配套使用。
- 经供需双方同意后，可扩展至其他类型阀门。
2. 术语和定义
- 壳体试验（Shell Test）：检验阀门整体结构强度、耐压性和致密性（包括阀体、阀盖连接处）。
- 密封试验（Closure Test）：检验启闭件与阀座密封副、阀体与阀座间的密封性能。
- 试验压力（Test Pressure）：阀门内腔的显示压力。
- 冷态工作压力（CWP）：20~38℃介质温度下的最大允许工作压力。
- 允许工作压差：阀门关闭时保证密封的进出口压力差值（默认等于CWP）。
- 双截断与排放阀门：具有两个独立密封副，可截断并排放腔体介质。
3. 压力试验相关情形
- 买方检验：若合同要求，制造厂需提前5个工作日通知买方现场检验。
- 密封试验选择：买方要求时，需按标准进行表1中标注“选择”的试验项目。
4. 压力试验要求
4.1 安全提示
4.2 试验地点
4.3 试验设备
- 设备不得施加外力影响阀门密封性；对夹式阀门可使用端部夹紧装置。
4.4 压力测量装置
4.5 阀门壳体表面
- 试验前不得涂漆（已涂漆阀门复检时可例外），允许无密封作用的防腐层。
4.6 试验介质
- 液体：含防锈剂的水、煤油或低黏度非腐蚀性液体（奥氏体不锈钢阀门要求氯化物≤100mg/L）。
- 气体：氮气、空气或惰性气体。
- 温度：5~40℃。
- 特殊要求：
- 上密封试验和高压密封试验必须用液体介质；
- 液体试验需确保壳体内腔充满介质。
4.7 试验压力
| 试验类型 |
液体介质压力 |
气体介质压力 |
| 壳体试验 |
≥1.5×CWP |
≥1.1×CWP（需先通过液体试验并采取安全措施） |
| 上密封试验 |
≥1.1×CWP |
不适用 |
| 密封试验 |
≥1.1×CWP |
0.6MPa±0.1MPa（PN≥10时）或≥1.1×CWP（PN<10） |
| 特殊情形 |
按铭牌最大工作压差的1.1倍 |
|
4.8 压力试验项目（表1）
- 必须项目：所有阀门均需进行液体壳体试验。
- 选择项目：气体壳体试验、上密封试验（仅适用闸阀/截止阀）、高低压密封试验等需按合同要求执行。
- 分类依据：阀门类型（闸阀、球阀、蝶阀等）、公称尺寸（DN）、压力等级（PN）。
4.9 试验持续时间（表2）
- 最短持续时间（依据阀门公称尺寸DN）：
| DN范围 |
壳体试验 |
上密封试验 |
密封试验（其他阀） |
密封试验（止回阀） |
| ≤DN50 |
15s |
15s |
60s |
15s |
| DN65~DN150 |
60s |
60s |
60s |
60s |
| DN200~DN300 |
120s |
60s |
60s |
120s |
| ≥DN350 |
300s |
60s |
120s |
120s |
5. 试验方法和步骤
5.1 壳体试验
- 步骤：
- 封闭端口，阀门部分开启，充入液体介质排净空气→加压至1.5×CWP→保压→检查壳体及连接处。
- 气体试验（若合同要求）：通过液体试验后，浸入水中→充气至1.1×CWP→观察气泡。
- 要求：
- 可调阀杆密封需保压；不可调密封（如O形圈）不允许可见泄漏。
5.2 上密封试验
- 步骤：封闭端口→阀门全开→充液加压至1.1×CWP→保压→检查阀杆填料处泄漏。
5.3 密封试验
- 通用要求：
- 密封面需清洁（可涂润滑油）；
- 双密封副阀门需使中腔充满介质；
- 按介质流向施加压力。
- 分类方法（表3）：
| 阀门类型 |
试验方法 |
| 闸阀/球阀/旋塞阀 |
两端封闭→部分开启→充液→加压→关闭启闭件→保压→交替检查两端泄漏。 |
| 截止阀/隔膜阀 |
封闭不利端→关闭启闭件→充液加压→检查另一端泄漏。 |
| 蝶阀 |
封闭一端→关闭启闭件→充液加压→保压检查另一端→换向重复。 |
| 止回阀 |
关闭阀瓣→出口端封闭→充液加压→检查进口端泄漏。 |
| 双截断与排放阀 |
关闭启闭件→一端充液加压→检查中腔螺塞孔泄漏→换向重复。 |
6. 试验结果要求
6.1 壳体试验
- 无结构损伤，壳体及固定连接处无可见渗漏：
- 液体介质：无液滴或表面潮湿；
- 气体介质：无气泡。
6.2 上密封试验
6.3 密封试验
- 允许泄漏率（按表4分级）：
| 等级 |
液体泄漏率 |
气体泄漏率 |
适用密封副类型 |
| A级 |
无可见泄漏 |
无可见泄漏 |
非金属弹性密封（默认） |
| D级 |
≤0.1×DN（滴/min） |
≤30×DN（气泡/min） |
金属密封副（默认） |
| G级 |
≤2×DN（滴/min） |
≤6000×DN（mm³/s） |
合同或产品标准指定 |
- 判定原则：
- 无结构损伤（弹性密封塑性变形除外）；
- 泄漏率以产品标准或合同要求中更严格者为准。
6.4 合格证明书
附录
- 附录A（规范性）：等同规格DN数对照表（如NPS与公称尺寸DN的转换）。
- 附录B（资料性）：本标准与ISO/DIS 5208:2007的章条编号对照表。
核心要点总结
- 试验分类：壳体试验（强度）、密封试验（密封性）、上密封试验（阀杆密封）。
- 关键参数：
- 试验压力基于 CWP（冷态工作压力）；
- 泄漏率按 阀门类型、尺寸、密封副材料 分级控制。
- 灵活性：部分试验为“选择项目”，需根据合同约定执行。
- 安全优先：气体试验需在液体试验合格后进行，且采取防护措施。
此标准全面覆盖工业阀门压力试验的技术要求、方法和验收标准，确保阀门在强度、密封性及安全性上符合规范。
