以下是阳泉中昂新材料科技有限公司企业标准 Q/ZA 001-2022《铸造用CC烧结陶瓷砂》 的详细内容总结：
一、标准基本信息
- 标准名称：铸造用CC烧结陶瓷砂（CC SINTERING CERAMIC SAND FOR FOUNDRY）
- 首次发布：2022年02月10日
- 备案信息：2023年11月23日于企业标准信息公共服务平台备案（）
- 起草单位：阳泉中昂新材料科技有限公司
- 主要起草人：王景硕、安丽丽、许丽芳
二、适用范围
- 适用于铸造生产中造型、制芯用 CC烧结陶瓷砂。
三、术语与定义
- 铸造用CC烧结陶瓷砂：
- 以
\text{Al}_2\text{O}_3 和 \text{SiO}_2 为主要成分，经造粒、烘干、高温烧结制成的球形耐火颗粒。
- 粒径范围：0.020mm~3.350mm。
- 角形因数：实际比表面积与理论比表面积的比值（≤1.10），反映颗粒球形度。
- 平均细度（AFS）：表征颗粒平均尺寸的参数。
四、分级与牌号
1. 粒度分级（见表1）
| 规格代号 |
主要粒径范围（目/μm） |
AFS平均细度 |
| 30/50 |
825μm–300μm（20–50目） |
28±5 |
| 40/70 |
425μm–212μm（40–70目） |
40±5 |
| 50/100 |
300μm–150μm（50–100目） |
50±3 |
| 100/50 |
300μm–150μm（反向分布） |
55±5 |
| 70/140 |
212μm–106μm（70–140目） |
65±5 |
| 140/70 |
212μm–106μm（反向分布） |
75±5 |
| 100/200 |
150μm–75μm（100–200目） |
105±5 |
2. 牌号表示规则
- 示例：
ZZ CC-2065
ZZ：铸造用CC：CC烧结陶瓷砂2#砂：规格代号65：平均细度（AFS）值
五、技术要求
1. 外观
2. 理化性能指标
| 项目 |
要求值/范围 |
| 角形因数 |
≤1.10 |
| 耐火度 |
≥1800℃ |
| 堆积密度 |
1.5±0.1 g/cm³ |
| pH值 |
6.5–7.5 |
| 含水量 |
≤0.1% |
| 含泥量 |
≤0.2% |
| 灼烧减量 |
≤0.1% |
| 酸耗值 |
<2 ml |
| 热膨胀系数 |
(4.5~6.5)×10⁻⁶/K（室温–1200℃） |
3. 化学成分（表2）
| 成分 |
\text{Al}_2\text{O}_3 |
\text{Fe}_2\text{O}_3 |
\text{TiO}_2 |
\text{SiO}_2 |
其他杂质 |
| 含量% |
≥52 |
<3.5 |
<2.5 |
≤40 |
<2 |
4. 破碎率（表3）
| 规格 |
20/40 |
30/50 |
40/70 |
40/100 |
50/100 |
70/140 |
100/200 |
| 52Mpa破碎率 |
≤15% |
≤12% |
≤10% |
≤10% |
≤10% |
≤7% |
≤6% |
六、试验方法
- 外观：目测。
- 角形因数、平均细度：按 GB/T 9442-2010。
- 化学成分：按 GB/T 6900-2016（铝硅系耐火材料分析法）。
- 耐火度：按 GB/T 7322-2017。
- 堆积密度/破碎率：按 SY/T 5108-2014（石油行业标准）。
- 粒度组成/AFS值：按 GB/T 2684-2009，筛具符合 JB/T 9156。
- 含水/含泥/灼烧减量/酸耗值：按 GB/T 2684-2009。
- 取样方法：按 GB/T 2684-2009。
七、检验规则
- 外检频率：每半年一次，提供报告。
- 批次管理：
- 每批 ≤50吨（特殊情况协商）。
- 原材料优质，质量持续稳定。
- 复检规则：
- 若任一项指标不合格，加倍抽样复检；仍不合格则协商或第三方仲裁。
- 技术服务：每批提供长期技术咨询。
八、技术文件要求
- 质检报告：每批次附产品质检报告。
- 合格证：每包附合格证，必要时提供出厂检测记录。
- 送货单：每批次附送货单。
九、包装、运输与贮存
- 包装：
- 内衬塑料袋的编织袋，严密、洁净、防潮。
- 单包净重：25kg 或 1500kg（允许误差 +1kg）。
- 标识：包装袋标明产品型号。
- 运输与贮存：
十、引用标准
- 耐火材料：GB/T 7322-2017（耐火度）、GB/T 7320-2018（热膨胀）。
- 铸造材料：GB/T 2684-2009（砂试验）、GB/T 9442-2010（硅砂）、GB/T 5611（术语）。
- 筛具标准：JB/T 9156（试验筛）。
总结：该标准详细规定了铸造用CC烧结陶瓷砂的 定义、分级、理化性能、检测方法、检验规则及包装要求，核心在于确保产品的 高球形度（角形因数≤1.10）、高耐火性（≥1800℃）及低破碎率，适用于精密铸造场景。企业通过严格的批次管理和文件交付保障质量可控性。
