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Q/ZS00-060-2020 酸性光亮镀锡添加剂

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  • 语言:中文版
  • 格式: PDF文档
  • 类别:企业标准
关键词:酸性   添加剂   光亮   镀锡   ZS00
资源简介

以下是针对ZF303酸性光亮镀锡添加剂标准文件(Q/ZS00-060 v01)的详细内容总结:


​一、标准核心目的​

规定ZF303酸性光亮镀锡添加剂的技术指标、工艺规范及检验方法,作为产品质量判定的依据。


​二、物理特性及检验标准​

​特性​ ​测试方法​ ​标准值​
外观 目测 浅棕色透明液体
PH值 PH试纸 3~7
比重 波美计 0.9~1.1 g/cm³

​判定​​:三项均需符合标准值,否则不合格。


​三、电镀工艺规范​

​1. 工艺参数​

​原料/项目​ ​工艺范围​ ​最佳值​
硫酸亚锡 25~40 g/L 30 g/L
硫酸(98%化学纯) 80~120 ml/L 100 ml/L
ZF303开缸剂 30~40 ml/L 36 ml/L
ZF303辅助剂 1~5 ml/L 4 ml/L
电流密度(Dk) 0.5~3 A/dm² -
操作温度 5~30 ℃ 15 ℃
阴极移动频率 10~12 次/分 -
滚筒转速 6~8 转/分 -
阴阳极面积比 1.5~2 : 1 -

​2. 基础液配制流程​

  1. ​溶解硫酸​​:将计量硫酸加入2/3体积蒸馏水中。
  2. ​加入硫酸亚锡​​:搅拌溶解后补足蒸馏水至规定体积。
  3. ​添加添加剂​​:待液温≤25℃时,边搅拌边依次加入开缸剂和辅助剂。

​四、质量检验方法(赫尔槽试验)​

​1. 试验配方​

​项目​ ​用量/条件​
基础液 250 ml
ZF303开缸剂 9 ml
ZF303辅助剂 1 ml
温度 10~28 ℃
电流 1 A
时间 5 min
阳极材料 锡板

​2. 合格镀层要求​

  • ​外观​​:均匀白亮。
  • ​不合格现象​​(出现任一即为不合格):
    • 发花、发雾;
    • 高电流区烧焦或镀层粗糙;
    • 严重条纹。

​五、补给剂使用与判定​

  • ​添加量​​:电镀后按 ​​200 ml/KAH​​(千安培小时)消耗量添加。
  • ​合格判定​​:镀层光亮且无发花、烧焦、条纹等缺陷。
  • ​不合格判定​​:出现任一缺陷即判定补给剂不合格。

​六、文件签署流程​

需经 ​​拟制 → 审核 → 批准​​ 三方确认生效。


​关键总结​

  1. ​产品质量​​:通过物理特性(外观、PH、比重)和镀层效果双重控制。
  2. ​工艺核心​​:严格管控镀液成分、温度、电流及添加剂比例。
  3. ​检验权威性​​:以赫尔槽试验结果作为最终合格判定依据。
  4. ​补给剂联动​​:消耗量与镀层质量挂钩,确保生产持续性。

此标准系统性地定义了从原料配制到成品检验的全流程,确保镀锡层的光亮度和可靠性。

下载地址
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