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ICS 75.140 CCS E43
团 体 标 准
T/CCTAS 293—2025
稳定型高聚物复合改性沥青
Stable macromolecular polymer composite modified asphalt binder
(此版本未经出版审核，仅供参考，以最终出版发布为准)
2026-01-01 实施
2 0 2 5 - 1 2 - 2 6 发 布
中国交通运输协会 发 布
T/CCTAS 293—2025
目 次
前 言 Ⅱ
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义 1
4 型 1
5 技术要求 1
6 检验规则 2
7 包装、运输和储存 3
附 录 A (规范性) 稳定型高聚物复合改性沥青分离指数SI 试验方法 4
附 录 B (规范性)稳定型高聚物复合改性沥青70℃车辙因子差试验方法 5
附 录C(规范性)稳定型高聚物复合改性沥青失效温度试验方法 6
I
T/CCTAS 293—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。
本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：河海大学、长沙理工大学、江苏高速新材料科技有限公司、江苏高速公路工程养 护技术有限公司、金华市公路港航与运输管理中心、五邑大学、广西大学、江西省交通科学研究院有限 公司、山西交通科学研究院集团有限公司、东阳市公路与运输管理中心。
本文件主要起草人：于新、董夫强、朱浩然、金永、陈志林、赵佳军、陈晨、郭永佳、丁功瀛、虞 浩、司晶晶、李宁、马辉、梁星敏、刘开鑫、姜阳、王诗雨、杨培兴、陆金利、万磊、吴闻秀、祖元哲、 陆浩然、朱沈宇哲、李祉贤、应鹏翔、周郁松、陈加强。
II
T/CCTAS 293—2025
稳定型高聚物复合改性沥青
1 范围
本文件规定了稳定型高聚物复合改性沥青的型号、技术要求、检验规则、包装、运输和储存等内容。 本文件适用于公路用稳定型高聚物复合改性沥青生产、检验与使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。
JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高聚物复合改性沥青 macromolecular polymer compositemodified asphalt
在沥青中加入一种或多种热塑性弹性体类或热塑性树脂类高分子聚合物及其他辅助改性剂制成性 能得到改善的沥青胶结料。
3. 2
稳定型高聚物复合改性沥青 stable macromolecular polymer composite modified asphalt
软化点差小于2.5℃且分离指数 (SI) 小于10%的高聚物复合改性沥青。
3. 3
失效温度 failure temperature
采用动态剪切流变仪 (DSR) 进行流变试验，当短期老化(163℃,85min) 后沥青样品的车辙因子 等于2.2kPa时所对应的试验温度。
4 型号
按失效温度所在区间，将产品划分为以下四个型号： PG82 型 、PG88 型 、PG94 型和PG100 型。
5 技术要求
稳定型高聚物复合改性沥青的技术要求见表1。
表 1 稳定型高聚物复合改性沥青技术要求
项 目
单位
技术要求
试验方法
PG82型
PG88型
PG94型
PG100型
失效温度区间
℃
82~88
88~94
94~100
≥100
附录C
针入度(25℃,100g,5s)
0.1mm
30~50
20~40
T0604
软化点(环球法)
℃
≥80
≥85
≥90
≥95
T0606
延度(5cm/min,5℃)
cm
≥20
≥15
T0605
1
T/CCTAS 293—2025
动力黏度(60℃)
Pa · s
≥220000
T0620
旋转黏度(175℃)
Pa · s
≤3.0
T0625
黏韧性
N ·m
≥20
T0624
韧性
N ·m
≥15
T0624
闪点
℃
≥230
T0633
溶解度
%
≥99
T0607
弹性恢复(25℃)
%
≥85
≥80
T0662
48h存储稳 定性离析
软化点差
℃
≤2.5
T0606
分离指数SI
%
≤10
附录A
RTFOT后残留物a
质量变化
%
≤±1.0
T0610
残留针入度比(25℃)
%
≥70
≥65
T0604
软化点(环球法)差
℃
≤10
≤12
T0606
延度(5℃)
cm
≥15
≥10
T0605
70℃车辙因子差
kPa
≤6
≤8
附录B
a老化试验可选择T0610或T0609。
6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 稳定型高聚物复合改性沥青检验项目见表2。
表 2 稳定型高聚物复合改性沥青检验项目
检测项目
单位
型式检验
出厂检验
试验方法
针入度(25℃,100g,5s)
0.1mm
+
+
T0604
软化点(环球法)
℃
+
+
T0606
延度(5cm/min,5℃)
cm
+
十
T0605
动力黏度(60℃)
Pa · s
+
-
T0620
旋转黏度(175℃)
Pa · s
+
+
T0625
黏韧性
N ·m
+
T0624
韧性
Nm
+
T0624
闪点
℃
+
T0633
溶解度
%
+
T0607
弹性恢复(25℃)
%
十
+
T0662
48h存储稳定性 离析
软化点差
℃
十
十
T0606
分离指数SI
%
+
十
附录A
RTFOT
后残留物
质量变化
%
+
十
T0610
残留针入度比(25℃)
%
+
+
T0604
软化点差
℃
+
+
T0606
延度(5℃)
cm
+
十
T0605
70℃车辙因子差
kPa
+
+
附录B
失效温度
℃
+
十
附录C
注：其中+代表强制性检验项目，-代表选择性检验项目
6.1.2 在下列情况下进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 原材料、生产工艺等发生变化，可能影响产品质量时;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
d) 正常生产每半年时。
6.2 组批
2
T/CCTAS 293—2025
在原材料和生产工艺不变的条件下，每生产200t 为一批，不足200 t时仍视为一批。
6.3 取样
按JTG E20-2011中T0601 的有关规定进行。
6.4 判定
出厂检验和型式检验结果全部符合表1要求时，则判定为合格;其中若一项检验结果不符合表1的要 求，则判定为不合格。
6.5 复验规则
如果型式检验和出厂检验结果不合格时，在同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项目所有的 检验指标进行复验，所有指标都合格，则判定为合格;复验结果如仍不符合技术要求时，则判定该批产 品不合格。
7 包装、运输和储存
7.1 包装
包装材料与产品直接接触时，包装材料与产品应具备化学兼容性，产品不能腐蚀包装材料，包装材 料不能污染产品。
7.2 运输
在运输过程中，应确保产品温度维持在175℃~180℃范围内。若长距离运输，须采用带加热保温功 能的槽罐车，通过导热油循环系统升温，严禁明火直接加热。运输全程温降幅度不得超过10℃/h。
7.3 储存
储存设施应配置加热、保温及搅拌系统，避免阳光直射，产品务必在1个月内用完。储存温度应保 持170℃~180℃,搅拌速率为30rpm~50rpm, 罐体热损失率≤2℃/24h。
3
T/CCTAS 293—2025
附 录 A
(规范性)
稳定型高聚物复合改性沥青分离指数SI试验方法
A.1 试验仪器
A.1.1 动态剪切流变仪 (DSR)。
A.1.2 盛样管：铝管，直径约25mm, 长约140mm, 一端开口。
A.1.3 烘箱：能保温163℃±5℃或135℃±5℃。
A.1.4 冰箱。
A.1.5 支架：能支撑盛样管，竖立放入烘箱及冰箱中，也可用烧杯代替。
A.1.6 剪刀。
A.1.7 其他：样品盒、小烧杯、 DSR 试模、刮刀等。
A.2 试验步骤
A.2.1 准备好盛样管，将盛样管装在支架上。
A.2.2 将稳定型高聚物复合改性沥青加热至能充分浇灌，稍加搅拌并徐徐注入竖立的盛样管中，数量 约为50g。
A.2.3 将铝管开口的一端捏成一薄片，并折叠两次以上;然后用小夹子夹紧，密闭;将盛样管连同架 子(或烧杯)一起放入163℃±5℃的烘箱中，在不受任何扰动的情况下静放48h±1h。
A.2.4 加热结束后，将盛样管连支架一起从烘箱中轻轻取出，放入冰箱的冷柜中，保持盛样管在竖立 状态，不少于4h, 使稳定型高聚物复合改性沥青试样凝为固体。待沥青全部固化后将盛样管从冰箱中取 出。
A.2.5 待试样温度稍有回升发软，用剪刀将盛样管剪成相等的3截，取顶部和底部的各1/3试样分别放 入样品盒或小烧杯中，再放入163℃±5℃的烘箱中融化，取出已剪断的铝管。
A.2.6 稍加搅拌，分别灌入DSR 试模中。
A.2.7 顶部和底部的沥青试样按JTG E20-2011中T 0628进行70℃车辙因子测试，按式 (A.1) 计算分 离指数。
………………………(A.1)
式中：(G*/sinδ)max—— 铝管顶部和底部试样的车辙因子最大值，单位为千帕 (kPa);
(G*/sinδ)avg— 铝管顶部和底部试样的车辙因子平均值，单位为千帕 (kPa)。
A.3 结 果
A.3.1 当两个平行试验符合重复性试验允许误差要求时，取平均值作为试验结果，准确至0.01。
A.3.2 重复性试验的允许误差为5%,再现性试验允许误差为10%。
4
T/CCTAS 293—2025
附 录 B
(规范性)
稳定型高聚物复合改性沥青70℃车辙因子差试验方法
B.1 试验仪器
B.1.1 薄膜加热烘箱：室温～200℃,精度1℃。
B.1.2 盛样瓶：耐热玻璃制，不少于4个形状及尺寸参照规程T 0610。
B.1.3 动态剪切流变仪(DSR)。
B.1.4 DSR试模。
B.1.5 刮刀。
B.2 试验步骤
按规程JTG E20-2011中T 0610进行沥青旋转薄膜加热试验，老化结束后按照规程JTG E20-2011中T 0628测试沥青试样的70℃车辙因子，70℃车辙因子差按式 (B.1) 计算。
70℃车辙因子差=(G*/sinδ)₂-(G*/sinδ)₁ ……………….(B.1)
式中：(G*/sinδ)₁—— 沥青试样薄膜加热试验前的70℃车辙因子，单位为千帕 (kPa);
(G*/sinδ)₂—— 沥青试样薄膜加热试验后的70℃车辙因子，单位为千帕 (kPa)。
B.3 结果
B.3.1 当两个盛样瓶的70℃车辙因子差符合重复性试验允许误差要求时，取平均值作为试验结果，准 确至0.01kPa。
B.3.2 重复性试验的允许误差为5%,再现性试验允许误差为10%。
5
T/CCTAS 293—2025
附 录 C
(规范性)
稳定型高聚物复合改性沥青失效温度试验方法
C.1 试验仪器
C.1.1 薄膜加热烘箱：室温～200℃,精度1℃。
C.1.2 盛样瓶：耐热玻璃制，不少于4个形状及尺寸参照规程T 0610。
C.1.3 动态剪切流变仪(DSR)。
C.1.4 DSR试模。
C.1.5 刮刀。
C.2 试验步骤
C.2.1 按规程JTG E20-2011中T 0610进行沥青旋转薄膜加热试验。
C.2.2 将试验板固定于试验机上，清洁试验板表面，使沥青均匀牢固的黏到试验板上。并将环境室升 到试验温度或试验温度范围的初始温度。试验板位置归“0”向下移动顶板，使板间隙为：1mm±0.05mm, 平行板直径为25mm。
C.2.3 将流动状态的短期老化沥青浇注在试验板的中心处，使得沥青基本覆盖整个板(除了周边留有2 mm 宽外)。待沥青变硬后将试验板装回流变仪。
C.2.4 移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多余的沥青。
C.2.5 试件修整后，调整间隙到试验间隙。
C.2.6 调整好试验板间隙后，将环境室温度升到待测沥青样品对应的试验温度的±0.1℃,沥青样品保温至少10 min, 然后开始试验。
C.2.7 在应力或应变控制方式下进行试验，当采用应力控制方式时，从表C.1选择合适的应力值进行试验。
表 C.1 目标应力值
材料
临界值(kPa)
应力(kPa)
目标水平
范围
RTFOT残留物
G*/sinδ
≥2.2
0.22
0.18-0.26
C.2.8 当采用应变控制方式时，从表C.2选择合适的应变值进行试验。
表 C.2 目标应变值
材料
临界值(kPa)
应变(%)
目标值
范围
RTFOT残留物
G*/sinδ
≥2.2
10
8-12
C.2.9当温度达到平衡时，设备将自动以10rad/s的频率和选择的应力(或应变)目标值进行试验，第一次10个循 环，不记录数据，第二次10个循环，记录数据，用于计算复合剪切模量和相位角。记录和计算均由数据采集系 统完成。
C.2.10 试件制备和修整结束后，应立即进行试验。多个温度下试验，从试件加热到整个试验结束应在4小时内 完成。
C.3 结果
C.3.1 每个试验报告应包括以下内容：
6
T/CCTAS 293—2025
a) 试验板直径，准确至0.1mm; 试验间隙，准确至 lμm。
b) 试验温度，准确至0.1℃。
c) 试验频率，准确至0.1rad/s。
d) 失效温度，准确至1℃。
C.3.2 重复性试验的允许误差为5%,再现性试验允许误差为15%。
7
