T/SDMI 0040-2025 轴承产业链协同发展通用规范

　　ICS 35.240.50

　　CCS J07

　　团 体 标 准

　　T/SDMI 0040—2025

　　轴承产业链协同发展通用规范

　　General Specification for Collaborative Development of Bearing Industry Chain

　　2025-12-01发布 2025-12-01实施

　　山东省机械工业协会发布

　　T/SDMI0040—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1-2020《 标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由山东省机械工业协会提出并归口。

　　本文件起草单位：山东福马轴承有限公司、河南科技大学、齐鲁工业大学、山东洛轴所轴承研究院、 临清市轴承协会、德州宇力液压有限公司、山东金利液压科技有限公司、丽水市金正轴承制造有限公司、 山东森吉轴承科技有限公司、无锡市双达轴承有限公司

　　本文件主要起草人：王燕霜、王彦章、谷瑞杰、段富宣、张峰、王洪林、徐荣敬、都清为、王妍、 李其双、杨盛磊、董传福

　　I

　　T/SDMI0040—2025

　　轴承产业链协同发展通用规范

　　1 范围

　　本文件规定了轴承产业链协同发展的基本要求、产业链各环节协同机制、管理与实施、评价与改进。

　　本文件适用于从事轴承研发、设计、原材料供应、零部件加工、成品组装、检测认证、销售服务、 物流仓储等全产业链相关企业及科研机构、行业协会、物流服务商等主体建立标准化协同机制的通用规 范。

　　2规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 307.1 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值

　　GB/T 19001 质量管理体系要求

　　GB/T 23001信息化和工业化融合管理体系要求

　　GB/T 23031.1工业互联网平台应用实施指南第1部分：总则

　　GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南

　　GB/T 25469 制造 业产业链协作平台功能规范

　　GB/T 33635 绿色供应链评价管理体系

　　GB/T 36132 绿色工厂评价通则

　　GB/T 39257 绿色制造一制造企业绿色供应链管理一评价规范

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　轴承产业链 bearing industry chain

　　涵盖轴承研发设计、原材料生产、零部件加工、成品组装、检测认证、销售服务、物流仓储等环节， 由各类市场主体通过产品、技术、资金、信息等纽带连接而成的产业系统。

　　3.2

　　1

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　　轴承产业链协同发展 coordinated development of the bearing industry chain

　　轴承产业链各环节主体以市场需求为导向，通过建立标准化协同机制，在技术研发、生产制造、供 应链管理、市场开拓等领域实现资源共享、信息互通、能力协同，形成高效协作、优势互补、风险共担 的产业模式，提升产业链整体发展竞争力。

　　3.3

　　轴承链主企业 chain owner enterprise

　　在轴承产业链中具有显著规模优势、技术领先地位和市场影响力，能够整合产业链资源、引领技术 创新方向、带动上下游企业协同发展的核心企业。

　　3.4

　　轴承协同平台 collaborative platform

　　由政府部门、行业协会或第三方机构搭建，面向轴承产业链各主体，提供信息发布、技术交流、供 需对接、数据共享、协同研发、供应链管理等服务的数字化平台，包括工业互联网平台、产学研合作平 台、供应链协同平台等。

　　3.5

　　轴承绿色供应链 green supply chain

　　在轴承产业链各环节中，通过采用绿色设计、绿色制造、绿色物流、绿色回收等技术和管理措施， 实现资源高效利用、能源消耗降低、污染物排放减少的供应链体系。

　　4基本要求

　　4.1产业布局优化

　　统筹规划轴承产业空间布局，依托现有产业集聚区，加强园区基础设施建设，完善公共服务平台， 引导企业向园区集中，形成专业化、规模化、集群化发展格局。同时，鼓励链主企业建立配套产业园， 吸引零部件供应商、物流服务商、检测机构等上下游企业集聚，缩短供应链半径，降低物流成本，提高 协同效率。

　　4.2数字化基础设施

　　企业应具备基本的数字化能力，实现生产设备联网、数据采集和传输，逐步推进车间级、企业级工 业互联网平台建设，实现牛产过程数字化管理。行业协会和链主企业应推动建立轴承产业工业互联网平 台，整合产业链数据资源，提供研发设计、生产制造、供应链管理、市场销售等全流程数字化服务，支 持企业上云用数贝智。

　　4.3人才队伍建设

　　2

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　　企业应与高校、职业院校建立产教融合机制，共建轴承产业学院、实训基地，定向培养研发设计、 智能制造、质量检测和供应链管理等专业人才。鼓励企业引进国内外高端人才和创新团队，建立完善的 人才激励机制，提高人才待遇，营造良好的创新生态。

　　4.4绿色低碳发展

　　树立全产业链绿色发展理念，严格执行国家环保标准，开展清洁生产审核，推广使用节能环保技术、 工艺和设备，降低产品单位能耗、水耗和污染物排放。鼓励企业开展绿色工厂、绿色园区和绿色供应链 认证，构建从原材料采购到产品回收的全生命周期绿色管理体系。

　　5 产业链各环节协同机制

　　5.1研发设计协同

　　5.1.1产学研用深度合作

　　——围绕轴承新材料、新工艺、新产品等关键领域新技术，建立“高校/科研机构+链主企业+中小 企业+用户”研发联盟，开展联合攻关。

　　—一鼓励高校和科研机构将实验室成果在轴承企业进行中试转化，行业协会应积极争取产学研合作 项目研发经费的政策支持。

　　—一行业社会团体定期组织研发需求对接会、技术研讨会，发布行业技术指引，引导创新资源向关 键共性技术、前沿颠覆性技术集中。

　　5.1.2协同研发平台建设

　　——依托链主企业建设轴承产业技术研究机构，按照GB/T 25469 整合行业研发资源，提供共性技 术研发、检测认证和标准制修订等公共服务。

　　—一鼓励企业开放研发设计试验平台，实现产品设计的同步开发和迭代优化。

　　5.1.3知识产权管理

　　—一建立产业链知识产权共享机制，明确产学研合作项目知识产权归属和利益分配规则，鼓励企业 通过专利许可、技术转让、交叉授权等方式促进知识产权流动。

　　—一行业协会建立轴承产业知识产权数据库，收录国内外相关专利、技术标准、科技成果等信息， 为企业提供知识产权检索、预警和布局服务。

　　——加强知识产权保护，建立侵权纠纷快速处理通道，支持企业通过法律手段维护自身权益。

　　5.2生产制造协同

　　5.2.1智能制造协同

　　——数字化车间建设：链主企业官率先建成智能化示范车间，实现牛产过程的自动化、信息化和智

　　3

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　　能化，包括智能生产线、工业机器人、AGV 物流小车、智能仓储系统等应用，带动链节企业逐步实现生 产计划协同、设备状态监控和质量数据共享。

　　——牛产调度协同：通过工业互联网平台或供应链协同系统，链主企业与零部件供应商、加工企业 实时共享生产计划、库存数据和产能信息，实现订单的动态分配和生产进度的同步调整。

　　—一质量管控协同：建立全产业链质量追溯体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节的质量数据 均录入区块链或质量管理系统，实现质量问题的快速溯源和责任界定。链主企业定期组织质量分析会， 分享质量控制经验，推动全产业链质量水平提升。

　　5.2.2绿色制造协同

　　—一绿色工艺推广：共同推广少/无切削加工、低温热处理和环保切削液使用等绿色加工工艺，减 少牛产过程中的废弃物产牛。链主企业宜制定绿色供应商评价体系，优先采购采用绿色工艺生产的原材 料和零部件。

　　—一能源资源共享：鼓励园区内企业共建分布式能源系统(如太阳能发电、余热回收利用等),共 享污水、废气等环保处理设施，降低产品单位能源消耗和环保成本。

　　——废旧轴承回收利用：建立废旧轴承回收机制，支持有条件的企业开展轴承再制造，对废旧轴承 进行清洗、检测、修复和再加工，实现资源循环利用。再制造产品质量和标识应符合相关标准和法规要 求。

　　5.2.3产能协作机制

　　一一建立产业链产能动态监测机制，通过协同平台实时掌握各企业的产能利用率、设备负荷等信息。 当出现市场需求波动时，链主企业牵头组织产能调配，帮助中小企业承接订单，避免产能过剩或不足。

　　——对干关键零部件(如高端轴承滚子、精密保持架),鼓励链主企业与核心供应商建立长期战略 合作伙伴关系，可通过投资共建、技术入股等方式保障供应链稳定。

　　5.3供应链与物流管理协同

　　5.3.1供应链管理协同

　　——采购协同：链主企业与主要原材料合格供应商建立联合采购机制，通过批量采购降低成本。建 立供应商准入和评价体系，对供应商的质量、交期、价格、环保等指标进行定期考核，推动供应商持续 改进。

　　——库存协同：采用供应商管理库存(VMI)、 联合库存管理(TMI) 等模式，链主企业与零部件合 格供应商共享库存数据，实现库存的合理分布和动态调整，降低供应链整体库存水平。

　　—一物流协同：整合产业链物流需求，由链主企业或第三方物流企业牵头，制定统一的物流方案，

　　4

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　　优化运输路线，采用共同配送、循环取货等模式，提高物流效率，降低物流成本。加强出口轴承与港口、 货代公司的合作，实现海运、陆运、空运的无缝对接。

　　5.3.2绿色物流体系

　　—一包装标准化：推广使用可循环、可降解的绿色包装材料(如塑料周转箱、纸质托盘),制定统 一的轴承包装尺寸标准，与物流设施(如货架、集装箱)规格相匹配，提高包装的复用率和装卸效率。

　　一—运输低碳化：鼓励使用新能源物流车辆、电动叉车等低碳运输工具，在园区内推行绿色运输配 送。对于长途运输，优先选择铁路、水路等低排放运输方式，降低物流环节的碳排放。

　　—一物流信息化：通过物流协同平台实现订单信息、运输状态、库存数据的实时共享，物流服务商 可提前规划运输计划，减少车辆空载率。链主企业与物流企业建立数据接口，实现物流信息与生产、销 售系统的无缝对接。

　　5.3.3应急供应链建设

　　—一建立产业链供应链风险预警机制，针对原材料短缺、物流中断、自然灾害等突发情况，制定应 急预案。

　　——储备一定数量的关键原材料、零部件和成品，建立应急库存共享平台，确保在紧急情况下能够 快速调配资源，保障供应链稳定。

　　5.4市场销售协同

　　5.4.1品牌建设

　　—一打造行业区域品牌，由行业协会牵头，制定品牌使用规范和质量标准，组织企业参加国内外知 名展会，通过统一形象宣传、品牌推介会等方式提升区域品牌影响力。

　　——链主企业应发挥品牌引领作用，带动中小企业加入品牌建设体系，共享品牌价值。鼓励企业开 展自主品牌建设，对获得政府表彰的企业给予奖励。

　　5.4.2市场拓展

　　—一建立市场信息共享机制，通过行业协会、协同平台及时发布国内外市场需求、政策法规和行业 动态信息，引导企业调整市场策略。

　　——针对高端轴承市场，链主企业联合高校、科研机构开展定制化研发，提供整体解决方案，共同 开拓市场。对于国际市场，建立跨境电商联盟，共享海外营销渠道和本地化服务资源，降低国际市场进 入成本。

　　5.4.3售后服务

　　—一建立统一的售后服务平台，整合产业链各环节的服务资源，为客户提供一站式售后服务。明确

　　5

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　　各环节的服务责任：零部件供应商对配套件质量负责，成品制造商对整机性能负责，物流服务商对运输 过程中的产品损坏负责。

　　——收集客户反馈信息，通过协同平台共享至研发、生产环节，推动产品持续改进。建立客户满意 度评价体系，定期对售后服务质量进行评估，不断提升客户服务水平。

　　6管理与实施

　　6.1组织保障

　　6.1.1成立轴承产业链协同发展领导小组，负责统筹协调产业链协同发展工作，研究制定产业政策，解 决重大问题。

　　6.1.2领导小组作为产业链协同发展的执行主体，承担以下职责：

　　—一组织企业参与标准制定、修订和宣贯，推动标准实施。

　　—一搭建协同平台，促进信息共享和交流合作。

　　—一开展行业统计、市场分析、技术培训等服务，引导企业合理规划发展方向。

　　—一协调企业间的矛盾和问题，维护行业公平竞争秩序。

　　6.1.3 链主企业应发挥引领作用，牵头建立产业链协同机制，制定协同发展计划，带动上下游。

　　6.1.4链条企业定期召开产业链协同会议，通报发展情况，研究解决协同过程中的具体问题。

　　6.2政策支持

　　6.2.1符合国家相关政策的企业可享受财政资金扶持，重点支持产学研用合作项目、智能化改造项目、 绿色制造项目、公共服务平台建设等，给予贷款贴息、研发补贴、设备购置补助等政策支持。

　　6.2.2落实国家关于高新技术企业、科技型中小企业、绿色制造企业的税收优惠政策，对企业研发费用 加计扣除、固定资产加速折旧、环保设备投资抵免等给予指导和支持。

　　6.2.3引导金融机构开发适合轴承产业链特点的金融产品，如供应链金融、知识产权质押融资、科技保 险等，解决中小企业融资难问题。

　　6.3标准实施与监督

　　6.3.1链条企业应按照本标准要求，建立健全内部协同管理体系，明确各部门职责和工作流程，确保标 准落地实施。

　　6.3.2 链主企业定期组织开展标准实施情况评估，通过现场检查、数据统计、企业调研等方式，了解标 准执行的情况，对存在的问题提出整改建议。

　　6.3.3政府有关部门加强对标准实施的监督检杳，将标准执行情况纳入企业信用评价体系，对严格执行 标准、成效显著的企业给予表彰和奖励，对不符合标准要求的企业督促整改，营造良好的标准实施环境。

　　6

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　　6.4培训与宣传

　　6.4.1行业协会制定年度培训计划，组织开展产业链协同发展相关培训，包括标准解读、智能制造技术、 供应链管理、绿色制造等，提高企业管理人员和技术人员的专业素质。

　　6.4.2通过行业会议、论坛、网站、微信公众号等渠道，广泛宣传轴承产业链协同发展的重要意义、政 策措施和典型案例，营造全社会关注、支持轴承产业发展的良好氛围。

　　7评价与改进

　　7.1评价指标体系

　　建立轴承产业链协同发展评价指标体系，从研发设计协同、生产制造协同、供应链与物流协同和市 场销售协同进行量化评价，见下表。

　　表 轴承产业链协同发展评价指标体系

　　一级指标

　　二级指标

　　具体内容

　　指标说明

　　权重

　　研发设计 协同 (20)

　　产学研用合

　　作项目数量

　　每年产业链内产学研

　　合作项目占企业总数

　　的比例

　　指企业与高校、科研机构联合开展的轴承

　　技术研发项目，按年度统计项目数占产业

　　链企业总数的比例。

　　6

　　研发投入占 比

　　企业研发费用占销售

　　收入的比例，产业链平

　　均水平

　　企业年度研发费用占营业收入的比例，取

　　产业链内企业该指标的算术平均值。

　　8

　　专利转化率

　　年度授权专利中实现 产业化应用的比例

　　指企业获得的发明专利、实用新型专利中，

　　成功转化为产品或工艺的数量占授权专利

　　总数的比例。

　　6

　　生产制造 协同 (55)

　　智能化改造

　　覆盖率

　　实施智能化改造的企

　　业数量占产业链企业

　　总数的比例

　　指完成数字化车间、智能生产线等改造并

　　通过验收的企业占比，改造内容参考GB/T

　　23001工业互联网体系和GB/T 23031.1互

　　联网平台要求。

　　10

　　绿色工厂认

　　证率

　　获得国家级或省级绿

　　色工厂认证的企业比

　　例

　　依据GB/T 24001环境管理体系及地方绿色

　　制造标准认证的企业占比。

　　10

　　全产业链质 量追溯覆盖

　　建立从原材料采购到 成品出厂的全流程质

　　企业通过区块链技术或质量管理系统，实 现原材料、零部件、成品全生命周期质量

　　5

　　7

　　T/SDMI0040—2025

　　率

　　量追溯体系的企业比 例

　　数据可追溯的比例。

　　质量标准执

　　行率

　　企业执行国家/行业质 量标准的合规率

　　对照GB/T 19001质量管理体系及轴承行业

　　标准(如GB/T 307.1),评估企业关键工

　　艺参数的合规性比例。

　　5

　　质量协同研

　　讨会参与率

　　链主企业牵头组织的

　　质量研讨会覆盖上下

　　游企业的比例

　　链主企业每年组织的质量经验分享会、问

　　题分析会等活动中，参与企业数占产业链

　　企业总数的比例。

　　5

　　质量问题溯 源及时率

　　质量问题从发现到定

　　位责任环节的平均响

　　应时间

　　指通过质量追溯体系，从检测到质量异常

　　到明确责任环节的平均耗时。

　　5

　　单位产品能 耗

　　轴承产品单位产值能 耗下降率

　　企业单位产值能耗较上年度或行业基准值 的下降比例，能耗统计范围含生产全流程。

　　5

　　污染物排放 强度

　　单位产品主要污染物

　　(如废水、废气、固废) 排放下降率

　　企业单位产品污染物排放量(如吨/万套)

　　较上年度或行业基准值的下降比例，依据

　　GB/T 24001核算。

　　5

　　绿色设计产

　　品占比

　　免维护和低加工量产 品

　　低碳环保产品的比重

　　5

　　供应链与 物流管理 协同(10)

　　供应链协同 平台接入率

　　接入行业级轴承产业

　　供应链协同平台的企

　　业比例

　　企业接入工业互联网平台、供应链协同系

　　统(如符合GB/T 36132、GB/T 39257绿色

　　工厂和供应链评价要求)的比例。

　　3

　　库存周转率

　　产业链平均库存周转 次数

　　指产业链内企业原材料、在制品、成品库 存的年周转次数平均值，反映供应链效率。

　　3

　　绿色物流达

　　标率

　　符合绿色物流评估指

　　标体系的物流企业比

　　例

　　物流企业在运输、包装、仓储环节达到GB/T

　　33635绿色物流标准的比例，含新能源车辆

　　使用、可循环包装等。

　　4

　　市场销售

　　协同

　　(15)

　　行业品牌影

　　响力

　　国内外市场对行业品 牌的认知度和认可度

　　通过第三方机构调研，计算目标市场中知

　　晓行业品牌的客户占比及品牌美誉度评

　　分。

　　8

　　8

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　　售后服务满 意度

　　客户对售后服务的满 意度调查结果

　　基于客户问卷调研，统计对售后服务整体

　　评价为“满意”及以上的客户占比，覆盖

　　全产业链服务环节。

　　]7

　　可持续

　　发展

　　(15)

　　单位产品能 耗

　　轴承产品单位产值能 耗下降率

　　企业单位产值能耗较上年度或行业基准值 的下降比例，能耗统计范围含生产全流程。

　　5

　　污染物排放 强度

　　单位产品主要污染物

　　(如废水、废气、固废) 排放下降率

　　企业单位产品污染物排放量(如吨/万套)

　　较上年度或行业基准值的下降比例，依据

　　GB/T 24001核算。

　　5

　　绿色设计产

　　品占比

　　免维护和低加工量产 品

　　低碳环保产品的比重

　　5

　　7.2评价方式

　　7.2.1自我评价：企业每年对照评价指标体系进行自我评价，形成评价报告。

　　7.2.2第三方评价：委托专业机构，定期对产业链协同发展情况进行一次全面评价，形成评价报告。

　　7.2.3动态监测：通过协同平台实时采集企业数据，对产业链协同发展关键指标进行动态监测，及时发 现问题和趋势。

　　7.3改进机制

　　7.3.1针对评价过程中发现的问题，行业领导小组会同行业协会和相关企业制定改进方案，明确责任主 体和时间节点，督促整改落实。

　　7.3.2建立产业链协同发展持续改进机制，根据技术发展趋势、市场需求变化和政策环境调整，及时修 订本文件和评价指标体系，确保标准的科学性和适用性。

　　7.3.3总结推广先进经验和典型案例，通过召开现场会、经验交流会等方式，引导企业学习借鉴，不断 提升产业链协同发展水平。

　　9