欢迎访问学兔兔标准下载网，学习、交流 分享 ！
返回首页 |
ICS 31.060.70 CCS K42
团 体 标 准
T/ZZB 1836—2025代替 T/ZZB 1836—2020
低涌流智能无功补偿装置
Low inrush current intelligent reactive power compensation assemblies
2025 - 12 - 19 发布 2026 - 01 - 19 实施
浙江省质量协会 发 布
T/ZZB 1836—2025
目 次
前 言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 ................1
3 术语和定义 ................1
4 分类与命名 ................2
5 技术参数与使用条件 ................2
6 基本要求 3
7 技术要求 ................4
8 试验方法 9
9 检验规则 13
10 标志、包装、运输、贮存 15
11 质量承诺 16
I
T/ZZB 1836—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替T/ZZB 1836—2020《低涌流智能无功补偿装置》。本文件与T/ZZB 1836—2020相比，主要技术变化如下：
——修改了低涌流智能无功补偿装置的定义(见3.1，2020年版的3.1);
——删除了低涌流的定义(见2020年版的3.2);
——增加了按安装位置产品分类方法(见4.1.1);
——修改了材料的防腐蚀性要求(见7.1.2，2020年版的7.1);
——增加了材料和部件强度通则、绝缘材料的性能、机械强度、提升装置、外接导线端子、电击防护、噪声的要求及其试验方法(见7.1.1、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.2、7.10、7.16、8.1.1、8.1.3、8.1.4、 8.1.5、8.2、8.10和8.16);
——增加了对机械碰撞的防护技术要求及其试验方法(见7.4.1和8.4.1);
——修改了防护等级的要求(见7.4.2，2020年版的7.4);
——修改了电磁兼容性(EMC)要求(见7.15,2020年版的7.12);
——修改了检验类别、例行检验、设计验证等要求(见第9章,2020 年版的第9章)。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江亿德科技有限公司。
本文件参与起草单位(排名不分先后)：浙江省机电设计研究院有限公司、正泰(温州)电气有限公司、温州威斯康工业有限公司。
本文件主要起草人：季小龙、厉乐乐、刘东、阮建国、袁科锋、高云燕、黄勇、曹凡、王光明、朱辉、蒋建高、李永算、张必伟。
本文件评审专家组长：许燕君。
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：
——2020年首次发布为 T/ZZB 1836—2020;
——本次为第一次修订。
II
T/ZZB 1836—2025
低涌流智能无功补偿装置
1 范围
本文件规定了低涌流智能无功补偿装置的术语和定义、分类与命名、技术参数与使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于额定交流电压不超过 1000(或 1140)V，频率不超过 1000 Hz，主电路开关采用微处理器控制电器开关进行电流过零投切的室内(箱内)用低涌流智能无功补偿装置(以下简称装置)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则
GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 5169.5 电工电子产品着火危险试验 第 5 部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则
GB/T 7251.1—2023 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则
GB/T 7251.8—2020 低压成套开关设备和控制设备 第 8 部分：智能型成套设备通用技术要求
GB/T 12747.1—2017 标称电压 1000 V 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第 1 部分：总则性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则
GB/T 14048.2 低压开关设备和控制设备 第 2 部分：断路器
GB/T 15576—2020 低压成套无功功率补偿装置
GB/T 20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK 代码)
JB/T 9663—2013 低压无功功率自动补偿控制器
DL/T 842—2015 低压并联电容器装置使用技术条件
IEC 60085 电气绝缘 耐热性评定和设计分级(Electrical insulation—Thermal evaluation and designation)
IEC 60216(所有部分) 电气绝缘材料 耐热性(Electrical insulating materials—Properties of thermal endurance)
3 术语和定义
GB/T 7251.1—2023 、GB/T 15576—2020、JB/T 9663—2013 、DL/T 842—2015界定的以及下列术语和定义适用于文件。
3.1
1
T/ZZB 1836—2025
低涌流智能无功补偿装置 low inrush current intelligent reactive power compensation assemblies
由一个或多个低压开关设备、低压电容器和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备,由制造商完成所有内部的电气和机械的连接,用结构部件完整地组装在一起的一种组合体，具备自适应调节、自诊断功能的低涌流无功补偿设备。
注：控制电容器投入瞬间在电容器支路中产生小于 2 倍电容器额定电流。
4 分类与命名
4.1 产品分类
4.1.1 安装位置
按安装位置分为：
a) 集中补偿装置;
b) 分组补偿装置;
c) 末端补偿装置。
4.1.2 补偿相数
按补偿相数分为：
a) 分相补偿型;
b) 三相补偿型;
c) 混合补偿型(分相、三相混合补偿)。
4.2 型号命名
装置型号中应包含企业英文字母代号、补偿方式、额定电压、额定容量等参数。
例如：XX-GR S/450-30(20+10),为XX公司，GR系列，额定电压为 450 V 的共补，容量为 30 kvar 的装置(其中第一回路电容器容量为 20 kvar ，第二回路电容器容量为 10 kvar )。
5 技术参数与使用条件
5.1 额定电压
2
T/ZZB 1836—2025
额定工作电源电压：230 V/400 V/690 V，允许偏差±20%。
5.2 额定频率
额定频率：50 Hz/60 Hz，允许偏差±5%。
5.3 额定容量
额定容量优先值(kvar)：10 ，20，30 ，40。
5.4 正常使用条件
5.4.1 周围空气温度
周围空气温度应不超过+40℃,而且在 24 h 一个周期内其平均温度不超过+35℃。
周围空气温度的下限为-5℃。
5.4.2 湿度条件
最高温度为+40℃时的相对湿度不超过 50%。在较低温度时可有较高的相对湿度。例如，+20℃时的相对湿度为 90%。宜考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度凝露。
5.4.3 污染等级
如果没有其他规定，装置一般在污染等级 3 环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑釆用。
注：装置的微观环境的污染等级可能受外壳内安装方式的影响。
5.4.4 海拔
安装场地的海拔不得超过 2000 m。
注：对于在更高海拔处使用的装置，要考虑介电强度的降低、器件得分断能力和空气冷却效果的减弱。打算在这些条件下使用的装置，宜按照制造商与用户之间的协议进行设计和使用。
5.4.5 安装地点的条件
装置安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的±10%，无抑制谐波或滤波功能得装置电压总谐波畸变率不大于 5%。
注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决;
注2：在安装地点的电压为 1.1 倍的电容器额定电压的情况下，谐波量不使电容器的电流大于其额定电流的 1.3 倍。
5.5 特殊使用条件
如存在与 5.4 不符合或符合 GB/T 7251.1—2023 中 7.2 所述任何一种特殊使用条件,应符合适用的特殊要求或装置制造商与用户之间应签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件,用户应向装置制造商提出。
6 基本要求
6.1 研发设计
6.1.1 应具备热场分析软件，对产品在不同使用环境、电网状态及工况进行分析与仿真。
3
T/ZZB 1836—2025
6.1.2 应具备使用三维软件进行产品结构优化设计及验证的能力。
6.2 原材料及零部件
6.2.1 电容器填充介质应采用环保型环氧树脂。
6.2.2 外壳应采用铝拉伸成型的柱形电容器。
6.2.3 自愈式电容器应符合 GB/T 12747.1 的规定。
6.2.4 断路器应符合 GB/T 14048.2 的规定。
6.2.5 装置塑料顶盖及内部结构塑料件应为阻燃材料，阻燃等级为 V 0。
6.3 工艺及装备
6.3.1 应采用全自动上板机、全自动贴片机、全自动视觉印刷机、全自动双波峰焊锡机等生产装备。
6.3.2 线路板应采用全自动光学在线检测。
6.4 检验检测
6.4.1 应配备脉冲群发生器、雷击浪涌发生器、静电放电发生器。
6.4.2 具有关键零部件的重要安全及性能指标的检验检测能力：
a) 电容器充放电时间的检验能力;
b) 继电器承受涌流大小的检验能力。
7 技术要求
7.1 材料和部件强度
7.1.1 通则
装置应由能够承受在规定的使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境应力的材料构成。
7.1.2 防腐蚀
考虑在正常使用条件下(见5.4)，为确保防腐蚀，装置的外壳外表面应采用合适的材料或应喷涂防炫目反光的覆盖层，表面不应有起泡、裂纹或流痕等缺陷;装置的所有金属紧固件均应有合适的镀层，镀层不应脱落、变色及生锈;装置的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、咬边、残渣、气孔等现象。在正常使用条件下应经得起可能会遇到的潮湿影响。
7.1.3 绝缘材料的性能
7.1.3.1 热稳定性
对于绝缘材料的外壳或外壳部件，应按 8.1.3 的规定进行热稳定性的验证。
7.1.3.2 绝缘材料的耐热和耐着火性能
7.1.3.2.1 通则
由于内部电效应而暴露在热应力下且由于部件的老化而使装置的安全性受到损害的绝缘材料的部件，不应受到正常(使用)发热、非正常发热或着火的有害影响。
4
T/ZZB 1836—2025
7.1.3.2.2 绝缘材料耐热性能
初始制造商应参考绝缘温度指标[例如按 IEC 60216(所有部分) 的方法确定]或是按照 IEC 60085的规定来选择绝缘材料。
7.1.3.2.3 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的性能
用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部件的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影响装置的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有害影响，并应采用 GB/T 7251.1—2023 中 10.2.3.2 的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体(PE)不作为载流部件考虑。
对于小的部件(表面积尺寸不超过 14 mm×14 mm)，可采用替代的试验方法(例如，按照GB/T 5169.5的针焰试验)。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况。
7.1.4 机械强度
所有外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件下所遇到的应力。
可移式部件的机械操作，包括所有的插入式联锁，应按 8.1.4 规定的试验进行验证。
对于有抑制谐波或滤波功能的装置的外壳应考虑因滤波电容器、滤波电抗器、大功率电力电子投切开关等质量的增加，应采取必要的措施保证外壳的承重能力和机械强度，并应符合 GB/T 15576—2020中 8.9 的规定。
装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。
7.1.5 提升装置
如需要，装置应配备合适的提升装置。按 8.1.5 规定的试验进行验证。
7.2 外接导线端子
装置的外接导线端子应符合GB/T 15576—2020 中 7.7 的规定。
7.3 显示器、指示灯和按键
7.3.1 装置的显示器、指示灯和按键应安装在便于人机联系的部位，显示内容应简明、准确、清晰，指示灯应醒目，按键应方便操作。
7.3.2 装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合 GB/T 4025 的规定。
7.4 装置外壳的防护等级
7.4.1 对机械碰撞的防护
应由装置外壳提供防止机械碰撞的防护等级，并按 GB/T 20138 的规定进行验证。
7.4.2 防止触及带电部分以及外来固体和水的进入
装置防护等级应不低于 IP 30 。
7.5 电气安全
7.5.1 装置的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 15576—2020 中 7.3 的规定。
7.5.2 装置上应有警告标志，提示打开装置时应对电容器放电，方可进行检修等工作。
5
T/ZZB 1836—2025
7.5.3 对间接接触的防护应采用装置内的保护电路。保护电路可通过单独装设保护导体来实现，也可利用装置的结构部件(如外壳、框架等)来实现。
7.5.4 外接保护导体的端子应有标注，其图形符号为 。
7.6 保护电路有效性
当装置的外壳作为保护电路的一部分时，其与主接地点间的电阻值应不大于 0.1 a。
7.7 电容器放电
电容器放电应符合 GB/T 15576—2020 中 8.7 的规定。
7.8 通电操作
7.8.1 装置在通电下操作，所有电器元件的动作应符合电路图的要求，各个电器元件动作灵活。
7.8.2 装置断电后装置中投切电容器的投切开关应分断。
7.9 介电强度
装置的介电性能应符合 GB/T 15576—2020 中 8.1 的规定。
7.10 电击防护
装置的电击防护符合 GB/T 15576—2020 中 7.4 的规定。
7.11 短路耐受强度和短路保护功能
装置的短路耐受强度和短路保护功能应符合 GB/T 15576—2020 中 8.3 的规定。
7.12 功能要求
7.12.1 涌流限制
装置中电容器支路产生的涌流峰值应小于 2 倍电容器额定电流。
7.12.2 显示与测量
7.12.2.1 显示功能
7.12.2.1.1 状态显示
装置运行状态具有下列显示功能：
a) 工作指示灯，绿灯：投切开关闭合后发亮;
b) 故障指示灯，红灯：投切开关出现故障时发亮;
c) 超限指示灯，红灯：过压，欠压、欠流，过温、谐波保护出现时发亮。
7.12.2.1.2 参数显示
装置应有电网电压、网侧二次电流、功率因数、有功功率、无功功率、谐波含量、温度等参数的显示功能。
7.12.2.2 测量准确度
应符合 JB/T 9663—2013 中 7.3.1 的规定。
6
T/ZZB 1836—2025
7.12.2.3 动作误差
应符合 JB/T 9663—2013 中 7.3.2 的规定。
7.12.3 通讯方式
装置应带通讯接口，通讯系统可采用现场总线或其他数字通讯方式。
7.12.3.1 遥调功能
通过上位机远程调节装置的设定参数，如过压及欠压保护设定值、欠流保护设定值、投切延时等参数。
7.12.3.2 遥测功能
通过上位机远程测量装置的电量参数，如电网电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、谐波含量、温度等参数。
注：具体可遥测的参数应根据用户需要确定。
7.12.3.3 遥控功能
通过上位机对装置进行控制，实现装置对电容器的投入、切除等操作。
注：具体可遥控的功能应根据用户需要确定。
7.12.3.4 遥信功能
通过上位机对装置的各种信息进行读取，如通讯状态、报警/故障标识、电容器投切状态等。
注：具体可遥信的功能应根据用户需要确定。
7.12.4 智能控制功能
7.12.4.1 控制模式
7.12.4.1.1 手动控制
装置可采用手动控制方式对电容器组进行投切。
7.12.4.1.2 自动控制
装置根据设定的无功功率或功率因数的变化对电容器组进行投切。
7.12.4.2 智能组网功能
在没有外接控制器(或外接控制器故障后)情况下，多台使用时自动产生一台主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统工作。若有从机的电容器组发生故障，故障电容器退出工作状态，不影响其余电容器组工作。主机失效后自动退出系统，之后在其余从机中自动产生一个新的主机，组成一个新的系统。
在有外接控制器情况下，控制器成为主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统工作。有从机的电容器组发生故障，故障电容器退出工作状态，不影响其余电容器组工作。主机(控制器)失效后自动退出系统，之后在其余从机中自动产生一个新的主机，组成一个新的系统。
7.12.4.3 保护设置及保护功能
7
T/ZZB 1836—2025
7.12.4.3.1 设置功能
a) 应具有投入及切除门限、延时设定、过电压保护等设定值的设置功能;
b) 面板功能键操作应具有容错功能;
c) 面板设置应具有硬件或软件闭锁功能。
7.12.4.3.2 工频过电压保护
装置应具有两级工频过电压保护功能，第一级过电压动作门限值应在(1.07～1.10)Ue 之间可调，第二级过电压动作门限值应在(1.10～1.20)Ue 之间可调。当电网电压大于第一级过电压动作门限但小于第二级过电压动作门限时，装置已投入的电容器不会切除并且不再投入新的电容器;当电网电压大于第二级过电压动作门限时，装置已投入的电容器应在 60 s 内全部切除。
过电压保护应有动作回差 5～20 V，当电网电压小于(过电压动作门限值-动作回差值)时，装置应恢复正常工作。
7.12.4.3.3 工频欠电压保护
装置应具有工频欠电压保护功能，欠电压动作门限值应在(0.80～0.90)Ue可调，当电网电压小于欠电压动作门限时，装置已投入的电容器应在 60 s 内全部切除。
欠电压保护应有动作回差 5～20 V，当电网电压大于(欠电压动作门限值+动作回差值)时，装置应恢复正常工作。
7.12.4.3.4 失电压保护
装置断电后各开关电器均应自动分断，以保证装置再通电时各电容器组处于分断状态。
7.12.4.3.5 缺相保护
装置应设有缺相保护功能，当缺相时装置内开关电器应能立即分断,分断时长不大于 30 s。
7.12.4.3.6 系统纯容性保护
当系统处于纯容性状态时，不应投入电容器，并将已投入的电容器快速切除，保护切除总时长不大于60 s。
7.12.4.3.7 温度保护
装置应具有温度保护功能，温度保护动作门限值应在 60～85℃ 可调，当温度大于温度保护动作门限值时，装置已投入的电容器应在 60 s 内全部切除。
温度保护应有动作回差 5～7℃, 当温度小于(温度保护动作门限值-动作回差值)时，装置应恢复正常工作。
7.12.4.3.8 欠流保护
装置应具有防止投、切振荡的措施，当系统负载较小时，欠流保护起作用，二次侧电流设定范围 0.1~ 0.2 A，当二次侧电流小于欠流保护设定值时，应该切除已投入的电容器。动作回差 0.01 A。保护切除总时长不大于 60 s。
7.12.4.3.9 谐波保护
8
T/ZZB 1836—2025
按电压总畸变率THD设置，在 1%～50% 之间可调。当取样输入电压总畸变率大于谐波超限保护设定值时，应该切除已投入的电容器。动作回差 0.5%。保护切除总时长不大于 60 s。
7.12.4.3.10 开关故障自检测
装置内部应具有投切开关故障自检测功能，当投切开关发生故障后，装置应在 30s内发出告警信号，并可通过人机交互界面查看。
7.12.5 延时时间
应符合 JB/T 9663—2013 中 7.3.8 的规定。
7.12.6 灵敏度
装置的灵敏度应不大于 0.1 A。
7.12.7 响应时间
装置具有电流过零投入、电流过零切除电容器组特性，响应时间应不大于 0.3 s。
7.13 温升
应符合 GB/T 15576—2020 中 8.2 的规定。
7.14 环境温度性能试验
应符合 GB/T 15576—2020 中 9.20 的规定。
7.15 电磁兼容性
应符合 GB/T 15576—2020 中 8.4 的规定。
7.16 噪声(适用于有抑制谐波和滤波功能的装置)
应符合 GB/T 15576—2020 的 8.5 的规定。
8 试验方法
8.1 材料和部件强度
8.1.1 通则
按 GB/T 15576—2020 中 9.2.1 的规定进行。
8.1.2 耐腐蚀性
按 GB/T 7251.1—2023 中 10.2.2 的规定进行。
8.1.3 绝缘材料性能
按 GB/T 7251.1—2023 中 10.2.3 的规定进行。
8.1.4 机械强度
按 GB/T 7251.1—2023 中 9.13 的规定进行。
9
T/ZZB 1836—2025
8.1.5 提升
按 GB/T 7251.1—2023 中 10.2.5 的规定进行。
8.2 外接导线端子
按 7.2 规定的设计要求，外接导线端子应经初始制造商检查确认。
8.3 显示器、指示灯和按键检查
装置通电后进行操作，按 7.3 的规定检查装置的显示器、指示灯和按键。
8.4 装置外壳的防护等级
8.4.1 对机械碰撞的防护
机械碰撞试验按 GB/T 20138 的规定进行。
8.4.2 防止触及带电部分以及外来固体和水的进入
按 GB/T 4208 规定的方法进行验证，装置的防护等级应不低于 7.4.2 的规定。
8.5 电气安全
8.5.1 按 GB/T 15576—2020 中 9.4 的规定检查装置的电气间隙和爬电距离。
8.5.2 按 7.5.3 的规定检查保护电路。
8.5.3 按 7.5.2 、7.5.4 的规定检查标识。
8.6 保护电路有效性试验
当装置的外壳作为保护电路一部分时，使用接地电阻测试仪测量其与主接地间的电阻。
8.7 电容器放电试验
按 GB/T 15576—2020 中 9.16 的规定进行。
8.8 通电操作试验
8.8.1 按 GB/T 15576—2020 中 9.19 的规定进行。
8.8.2 装置通电并且投入电容器后，断开装置电源，其结果应符合 7.8.2 的规定。
8.9 介电强度试验
按 GB/T 15576—2020 中 9.9 的规定进行。
8.10 电击防护试验
按 GB/T 15576—2020 中 9.5 的规定进行
8.11 短路耐受强度和短路保护试验
试验时应拆除电容器，按照 GB/T 7251.1—2023 中 10.11 的规定进行。
8.12 功能要求
8.12.1 涌流试验
10
T/ZZB 1836—2025
按 GB/T 15576—2020 中 9.15.3 的规定进行，如果最大涌流值不大于 7.12.1的规定值，则此项试验通过。
8.12.2 测量显示试验
8.12.2.1 显示试验
8.12.2.1.1 状态显示
通电后目测。
8.12.2.1.2 参数显示
通以模拟电压，模拟电流，调节电压、电流之间的夹角。
8.12.2.2 测量准确度试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.4.1 的规定进行。
8.12.2.3 动作误差试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.4.2 的规定进行。
8.12.3 通讯方式试验
连接好装置与上位机，通过上位机，按 7.12.3 的规定，对试验回路进行试验。
8.12.4 智能控制功能试验
8.12.4.1 控制模式试验
按产品使用说明检验手动和自动控制功能。
8.12.4.2 智能组网功能试验
把多台装置接入无功功率、功率因数可调功率试验电源，按 7.12.4.2 的规定检查智能组网功能。
8.12.4.3 保护设置及保护功能试验
8.12.4.3.1 设置功能试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.3.1 的规定进行。
8.12.4.3.2 工频过电压保护试验
试验在装置自动控制状态下进行，用调相调压电源给装置供电。分相补偿装置或混合补偿装置的试验应在 A、B、C 三相上分别进行。试验步骤如下：
a) 调节电源电压为 1.00 Ue，改变功率因数，使部分电容器组处于投入状态并保持。
b) 调节电源电压为(1.07～1.10)Ue 之间的一个值，略高于第一级过电压动作门限，已投入的电容器组不切除;改变功率因数，使功率因数小于投入门限，新的电容器组不投入。
c) 调节电源电压为(1.10～1.20)Ue 之间的一个值，略高于第二级过电压动作门限，装置应在60 s 内逐组切除电容器组。
8.12.4.3.3 工频欠电压保护试验
11
T/ZZB 1836—2025
试验在装置自动控制状态下进行，用调相调压电源给装置供电。分相补偿装置或混合补偿装置的试验应在 A、B、C 三相上分别进行。试验步骤如下：
a) 调节电源电压为 1.00 Ue，改变功率因数，使电容器组均处于投入状态并保持。
b) 调节电源电压为(0.8～0.9)Ue 之间的一个值，略低于欠电压动作门限，装置应在60 s 内逐组切除电容器组。
8.12.4.3.4 失压保护试验
按 DL/T 842—2015 中 8.2.12 的规定进行。
8.12.4.3.5 缺相保护试验
按 DL/T 842—2015 中 8.2.15 的规定进行。
8.12.4.3.6 系统纯容性保护试验
试验时在采样电路中输入电压、电流， 改变功率因数值，使装置处于容性系统中，手动投入电容器后，转到自动控制状态，装置应在 60 s 内逐组切除电容器组。
8.12.4.3.7 温度保护试验
按 DL/T 842—2015 中 8.2.16 的规定进行。
8.12.4.3.8 欠流保护试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.3.3.b 的规定进行。
8.12.4.3.9 谐波保护试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.3.3.c 的规定进行。
8.12.4.3.10 开关故障自检测试验
a) 在被试装置的电容器投切器件两端并联安装旁路开关，电容器组正常投入 1min 后，关合旁路开关，分断电容器组投切器件，装置在 30 s内发出告警信号。
b) 在被试装置的电容器与其投切器件之间串联安装旁路开关，电容器组正常切除 3min 后，分断旁路开关，关合电容器组投切器件，装置在 30 s内发出告警信号。
8.12.5 延时时间试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.4.6.1 的规定进行。
8.12.6 灵敏度试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.4.3 的规定进行，并符合 7.12.6 的规定要求。
8.12.7 响应时间试验
按 JB/T 9663—2013 中 8.4.4 的规定进行，并符合 7.12.7 的规定要求。
8.13 温升试验
按 GB/T 15576—2020 中 9.10 的规定进行。
12
T/ZZB 1836—2025
8.14 环境温度性能试验
按 GB/T 15576—2020 中 9.20 的规定进行。
8.15 电磁兼容性试验(EMC)
按 GB/T 7251.1—2023 中 J.10.12 的规定进行。
8.16 噪声测试
按 GB/T 15576—2020 中 9.14 的规定进行。
9 检验规则
9.1 检验类别
产品检验分为例行检验和设计验证。
9.2 例行检验
9.2.1 例行检验项目应符合表 1 规定。
9.2.2 每一台装置均应进行例行检验，例行检验全部项目合格后，附合格证和使用说明书，装置方可出厂。
表1 检验项目
序号
试验项目
技术要求
试验方法
检验类别
设计验证
样品编号
例行检验
设计验证
1
材料和
部件强
度
通则
7.1.1
8.1.1
√
√
①
2
防腐蚀
7.1.2
8.1.2
—
√
①
3
绝缘材
料的性
能
热稳定性
7.1.3.1
8.1.3
—
√
①
4
绝缘材料的耐
热和耐
着火性
能
通则
7.1.3.2.1
—
√
①
5
绝缘材
料耐热性能
7.1.3.2.2
—
√
①
6
7
绝缘材
料耐受
内部电
效应引
起的非
正常发
热和着
火的性能
7.1.3.2.3
—
√
①
机械强度
7.1.4
8.1.4
—
√
①
8
提升装置
7.1.5
8.1.5
—
√
①
9
外接导线端子
7.2
8.2
√
√
③
13
T/ZZB 1836—2025
表1(续表)
序号
试验项目
技术要求
试验方法
检验类别
设计验证
样品编号
例行检验
设计验证
10
显示器、指示灯和按键检查
7.3
8.3
√
√
③
11
装置外壳的防护等级
对机械碰撞的防护
7.4.1
8.4.1
√
√
③
12
防止触及带电
部分以及外来
固体和水的进
入
7.4.2
8.4.2
√
√
③
13
电气安全
7.5
8.5
—
√
③
14
保护电路有效性试验
7.6
8.6
√
√
③
15
电容器放电试验
7.7
8.7
—
√
③
16
通电操作试验
7.8
8.8
√
√
②
17
介电强度试验
7.9
8.9
√
√
③
18
电击防护试验
7.10
8.10
√
√
③
19
短路耐受强度和短路保护试验
7.11
8.11
—
√
③
20
功能要求
涌流试验
7.12.1
8.12.1
√
√
②
显示与测量试验
7.12.2
8.12.2
√
√
②
通讯方式试验(四遥)
7.12.3
8.12.3
√
√
②
控制模式试验
7.12.4.1
8.12.4.1
√
√
②
智能网络功能试验
7.12.4.2
8.12.4.2
√
√
②①
设置功能试验
7.12.4.3.1
8.12.4.3.1
√
√
②
工频过电压保护试验
7.12.4.3.2
8.12.4.3.2
√
√
②
工频欠电压保护检验
7.12.4.3.3
8.12.4.3.3
√
√
②
失压保护试验
7.12.4.3.4
8.12.4.3.4
√
√
②
缺相保护试验
7.12.4.3.5
8.12.4.3.5
√
√
②
系统纯容性保护试验
7.12.4.3.6
8.12.4.3.6
√
√
②
温度保护试验
7.12.4.3.7
8.12.4.3.7
√
√
②
欠流保护试验
7.12.4.3.8
8.12.4.3.8
√
√
②
谐波保护试验
7.12.4.3.9
8.12.4.3.9
√
②
开关故障自检测试验
7.12.4.3.10
8.12.4.3.10
—
√
①
延时时间试验
7.12.5
8.12.5
√
√
②
灵敏度试验
7.12.6
8.12.6
—
√
②
响应时间试验
7.12.7
8.12.7
—
√
②
21
温升试验
7.13
8.13
√
②
22
环境温度性能试验
7.14
8.14
—
√
②
23
电磁兼容试验
7.15
8.15
—
√
②
24
噪声测试
7.16
8.16
√
②
注：“√ ”为必检项目，“- ”为不检项目。
14
T/ZZB 1836—2025
9.3 设计验证
9.3.1 有下列情况应进行设计验证
a) 新产品或老产品转厂生产时;
b) 正式生产后，如装置的设计、工艺材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 停产一年后，再次恢复生产时;
d) 例行检验结果与上次设计验证有较大差异时;
e) 国家质量监督机构提出进行设计验证要求时;
f) 正常批量生产满五年。
9.3.2 设计验证项目应符合表 1 规定。
9.3.3 设计验证样品数量为 3 台，从例行检验合格品中抽取，每台样品检验项目按照表 1 中“设计验证样品编号”进行。
9.3.4 所有检测项目均符合，则判定型式试验合格;如有任意一项不符合则判定型式试验不合格。
