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ICS 83.140.99 CCS G 47
团 体 标 准
T/ZZB 0526—2025代替 T/ZZB 0526—2018
V 带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳
Dipped polyester semi-hard cords for V-belts and V-ribbed belts
2025-06-12 发布 2025-07-12 实施
浙江省质量协会 发 布
T/ZZB 0526—2025
T/ZZB 0526—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替了T/ZZB 0526—2018《V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳》，与T/ZZB 0526—2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了产品标记的规定(见4.3，2018年版的4.3);
——增加了设计开发验证的要求(见5.1.2);
——更改了检验检测的要求(见5.4,2018年版的5.4)
——更改了高模低缩型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能(见表1，2018年版的表1);
——更改了普通型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能(见表2，2018年版的表2);
——更改了试验方法(见第7章，2018年版的第7章);
——更了样本调节与存放的条件(见8.2.1，2018年版的8.2.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江省质量协会。
本文件参与起草单位：浙江金汇数字技术有限公司、台州名联新材料有限公司、浙江鸿洲橡塑有限公司、台州市标准化研究院、浙江海之门橡塑有限公司。
本文件主要起草人：叶金飞、程坡、张旭、王尚炜、尤妙增、龚国勇、陈璋、应献、余 卜亨、徐兵、金贵东、洪彩萍。
本文件评审专家组长：林茂盛。
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：
——2018年首次发布为 T/ZZB 0526—2018;
——本次为第一次修订。
T/ZZB 0526—2025
V 带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳
1 范围
本文件规定了V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法与试验环境、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量承诺。
本文件适用于V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16604 涤纶工业长丝
GB/T 30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩率试验方法
GB/T 32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法
GB/T 32110 浸胶骨架材料术语及定义
GB/T 36798 浸胶线绳、帘线、纱线直径和定长度重量试验方法
HG/T 2821.2-2022 V 带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第 2 部分：软线绳
3 术语和定义
GB/T32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
半硬线绳 semi-hard cords
合成纤维经过初复捻制成线绳，再经过浸胶、热处理等生产工艺制造而成，其硬挺度介于软线绳和硬线绳之间的线绳。
4 产品分类
4.1 品种定义
V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳按物理性能分为高模低缩型浸胶聚酯半硬线绳和普通型浸胶聚酯半硬线绳。
T/ZZB 0526—2025
4.2 产品规格
根据聚酯纤维的纤度及聚酯半硬线绳的加工结构，产品规格分为：
1100 dtex 3×3;1100 dtex 5×3;1100 dtex 9×3;1100 dtex 12×3。
4.3 产品标记
V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳的产品标记应符合HG/T 2821.2—2022中4.3的规定。
5 基本要求
5.1 设计开发
5.1.1 应具备设计适应于 V 带和多楔带制造使用的浸胶线绳的能力。
5.1.2 应具备根据客户定制 V 带和多楔带需要，对疲劳运转时浸胶聚酯半硬线绳产生的变形、热变化系数、胶料粘合稳定性等使用性能进行验证的能力, 以提高 V 带的质量和延长 V 带的使用寿命。
5.2 原材料
5.2.1 涤纶工业丝应符合 GB/T 16604 优等品的要求。
5.2.2 原材料不应混批使用。
5.3 工艺设备
5.3.1 浸胶设备应使用全自动浸胶机。
5.3.2 卷绕设备应具备电子张力装置及智能缠绕系统。
5.3.3 热处理设备应具备定型的拉伸比与张力调节及自动温度控制装置。
5.3.4 浸胶及相关工序应具备废气处理装置。
5.4 检验检测
应具备按本文件给出的技术要求对产品进行出厂检验的能力。
6 技术要求
6.1 物理性能
6.1.1 高模低缩型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能应符合表 1 规定。
表1 高模低缩型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能
T/ZZB 0526—2025
表 1 高模低缩型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能(续)
6.1.2 普通型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能应符合表 2 规定。
表2 普通型浸胶聚酯半硬线绳的物理性能
6.2 外观质量
V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳的外观质量指标应符合表3规定。
表3 浸胶聚酯半硬线绳的外观质量指标
T/ZZB 0526—2025
表 3 浸胶聚酯半硬线绳的外观质量指标(续)
7 试验方法
7.1 试验条件按GB/T 2941 规定的标准实验室条件执行。
7.2 断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率的测定，按 GB/T 32108 的规定执行。
7.3 直径、定长度重量的测定，按 GB/T 36798 给出的规则进行，其中直径的试验方法应采用方法 A。
7.4 干热收缩率的测定，按GB/T 30312 的规定执行。
7.5 粘合强度的测定，按 HG/T 2821.2—2022 的规定执行。
7.6 外观质量用目视法检验。
8 检验规则
8.1 组批、抽样、取样
8.1.1 组批
V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳以采用同一原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规格、连续生产，且不大于50车次的线绳为一批(浸胶机完成一个单线筒长度为一车次);否则，应另行组批。
8.1.2 抽样
见证取样随机抽样一卷，从中截取性能试验的样本 50 m。V带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳按每批成型线盘总个数的1%进行抽样，低于10个线盘的要全部检验。
8.1.3 取样
在按8.1.2抽出的样品中，对每个线盘进行取样;当选取任何一个样本时，应从抽样样品上至少要拉掉线盘外层20 m，然后从中截取性能试验的样本。
8.2 样本的调节与存放
8.2.1 在各项性能试验前,V 带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳样本应在GB/T 2941 给出的标准大气中平衡至少 24h。
8.2.2 试验用线绳样本应避免灰尘污染和光照;样本应分别装入黑色不透明聚乙烯袋中备检，装袋后只允许在检验时短时间从袋内取出。
8.2.3 取样和制样时应戴手套，防止线绳被污染。
T/ZZB 0526—2025
8.3 合格判据
8.3.1 线绳的检验应分批试验，物理性能和外观质量应根据8.3.2 与 8.3.3 给出的规则，按批综合判定。
8.3.2 物理性能检验根据不同品种的产品分别按表 1、表 2 中规定的项目进行检验，全项符合要求为合格。检验中如某项物理性能不符合本部分的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合标准，则该批产品的物理性能为不合格。
8.3.3 线绳的外观质量检验按照表 3 项目进行检验，全项符合要求为合格。出厂检验是物理性能检验，型式检验为全项目检验。如有下列型式之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制、定型鉴定;
b) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异;
c) 根据供需双方合同提出型式检验要求;
9 标志、包装、贮存和运输
9.1 标志
9.1.1 外包装箱上应有明显标志，标志中至少包含以下内容：
a) 产品品名;
b) 产品批号;
c) 产品标记;
d) 线绳数量;
e) 线绳净重;
f) 制造单位;
g) 商标;
h) 保护标志;
i) 生产日期。
9.1.2 每批浸胶聚酯半硬线绳应附有检测报告。
9.2 包装
根据线绳成型线盘的尺寸，采用适当的包装材料进行外包装，内包装应使用黑色不透明、无破损聚乙烯袋密封。
9.3 贮存和运输
9.3.1 线绳在贮存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮，防止与酸、油等其他溶剂或物质的接触。
9.3.2 线绳在贮存期间应远离热源;线绳的包装箱应避免承受过大压力而变形，包装箱宜放在货架上。
10 质量承诺
10.1 应保证每批产品的可追溯性。
10.2 在室温条件下，V 带和多楔带用浸胶聚酯半硬线绳的保质期为 12 个月。
10.3 自合同交付之日起，按 9.3 规定贮存和使用情况下，如因制造问题影响后道工序使用，制造商应无偿为用户更换。
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10.4 用户因产品质量进行投诉时，制造商应及时做出处理响应、在 2 个工作日内及时为客户提供合理范围内的服务和解决方案。
