T/CAQI 484-2025 新能源汽车电芯绝缘UV涂料

　　ICS 87.040 CCS G 51

　　团 体 标 准

　　T/CAQI 484—2025

　　新能源汽车电芯绝缘 UV 涂料

　　UV coatings for insulation of new energy vehicle battery cells

　　2025 -12 - 08 发布 2026 - 01 - 08 实施

　　中国质量检验协会 发 布

　　T/CAQI 484—2025

　　T/CAQI 484—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由华兴中科标准技术(北京)有限公司提出。

　　本文件由中国质量检验协会归口。

　　本文件起草单位：上海金力泰化工股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、苏州翎慧材料科技有限公司、安徽足迹新材料科技有限公司、宁德森宝新材料科技有限公司、华兴中科标准技术(北京)有限公司。

　　本文件主要起草人：蔡士伟、刘少宇、周悦锦、桑彬、于晶晶、顾斌、张林贵、罗益锋、林辉阳、李华、任国静、丁月。

　　T/CAQI 484—2025

　　新能源汽车电芯绝缘 UV 涂料

　　1 范围

　　本文件规定了新能源汽车电芯绝缘UV涂料的技术要求、试样制备、检验规则及标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法。

　　本文件适用于新能源汽车电芯绝缘UV涂料的生产制造。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1408.1—2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

　　GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

　　GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

　　GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

　　GB/T 9279.1 色漆和清漆 耐划痕性的测定 第1部分：负荷恒定法

　　GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 9750—2025 涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存通则

　　GB 24409—2020 车辆涂料中有害物质限量

　　GB/T 31838.4 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分： 电阻特性(DC方法)绝缘电阻

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　UV 涂料 UV coating

　　主要由低聚物、单体、光引发剂和助剂混合而成，利用紫外光照射，引发单体和低聚物间产生聚合和交联反应在较短时间内固化形成具有体型结构的涂料。

　　3.2

　　汽车电芯 vehicle battery cell

　　作为动力电池的核心部件与最小单位，是电池系统将化学能与电能进行相互转换的基本单元，决定着能量密度、功率性能、安全性和寿命等核心性能。

　　3.3

　　绝缘耐压 dielectric withstand voltage

　　针对涂层材料的电气特性，通过快速输出并施加高电压检测涂层绝缘性能的测试方法。

　　注：该测试以涂层在规定的持续时间内以及特定电压下是否发生电击穿，或其泄漏电流是否超过设定值作为通过与否的判定依据。

　　3.4

　　双 85 老化 double 85 aging

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　　通过模拟恶劣环境加速产品生命周期，评估涂层材料在温度85 ℃ 、相对湿度85%条件下的可靠性和耐久性，预测其性能稳定性及寿命的测试方法。

　　3.5

　　耐盐雾 salt spray resistance

　　利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件考核涂层材料的耐腐蚀性能的测试。

　　4 技术要求

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料应符合表1的规定。

　　表 1 UV 涂料技术要求

　　5 试样制备

　　按照涂料实际使用固化的工艺，以及图1的要求制样，保证表面平整、光滑、无污染，试样在常温中养护1 d。不同的性能试验不应使用同一试样。

　　2

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　　标引符号说明：

　　A——被涂物铝合金单板长度;

　　B——被涂物铝合金单板宽度;

　　C——涂层;

　　D——被涂物铝合金单板厚度。

　　图 1 制备样品涂层及被涂物制样示例

　　6 试验方法

　　6.1 试验条件

　　除非另有规定，试验应在温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±5)%条件下进行

　　6.2 外观

　　按第5章的条件制备试样并检验，应符合以下规定：

　　a) 光照要求：在光照度不低于 350 lux 的自然光源或是与之接近的光源下目视观察，避免阳光直射;

　　b) 目视距离：观察距离 500 mm，细节部位允许近距离观察;

　　c) 通过目视观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查;

　　d) 通过目视观察涂层是否符合漆面平整、均匀、光滑、无台阶，且不含缩孔、针孔、气泡、褶皱、气泡、凸点、凹坑、滴漆、跑漆、麻点、鱼眼、裂纹、漆渣等外观缺陷和破坏现象。

　　6.3 有害物质/环境

　　有害物质的含量测试按照GB 24409—2020中6.2的规定进行。

　　6.4 附着力

　　按照GB/T 9286的规定对试样1进行附着力测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、测试胶带类型、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.5 绝缘阻抗

　　按照GB/T 31838.4的规定对试样1进行绝缘阻抗测试。

　　6.6 绝缘耐压

　　按照GB/T 1408.1—2016中10.1的规定对试样1进行绝缘耐压测试。

　　6.7 铅笔硬度

　　按照GB/T 6739的规定对试样1进行铅笔硬度测试。

　　测试报告中应注明所用铅笔的型号和制造商、涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.8 柔韧性

　　选用轴的曲率直径不低于32 mm，且弯曲角度不低于90 ° 。按照GB/T 6742规定的方法对试样2进行柔韧性测试，测试后分别进行外观(6.2)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.9 耐划痕

　　试验负荷为1 kg，滑动速度为30 mm/s～40 mm/s。按照GB/T 9279.1规定的方法对试样1进行耐划痕测试，测试后将试样1在常温下静置3h。处理后分别进行外观(6.2)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件、划后试样的外观状态。

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　　6.10 耐磨性

　　试样1磨耗面全部露出后，按照GB/T 1768规定的试验方法进行耐磨性试验。测试中记录前后磨损区域厚度减薄百分比，测试后试样在常温下静置3 h，处理后分别进行外观(6.2)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件、磨损后试样的外观状态。

　　6.11 双 85 老化

　　将试样1放入85 ℃ , 相对湿度85%的恒温恒湿箱，分别于750 h和1000 h后取出。试样取出后在常温下静置3 h。处理后分别进行外观(6.2)、附着力(6.4)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件、750 h和1000 h后的两份测试结果。

　　6.12 高低温冲击

　　将试样1置于-40 ℃~85 ℃的交变温度环境中，2种极端温度的转换时间不超过5min，维持30min一个循环，重复2000个循环，1000 h后取出，试样取出后在常温下静置3h。处理后分别进行外观(6.2)、附着力(6.4)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.13 耐盐雾

　　将试样1置于中性盐雾测试箱中168 h后，分别进行外观(6.2)、附着力(6.4)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.14 耐高温

　　将试样1放入220 ℃的环境箱中持续烘烤10 s后，将试样取出冷却至室温，与其他未经加热的试样进行比对，测试中记录外观颜色变化。按6.1对其进行外观检测后，在常温下再静置3h。处理后分别进行绝缘阻抗(6.5)、绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　6.15 可燃性等级

　　按照GB/T 2408的规定对试样2进行可燃性等级测试。

　　6.16 耐水

　　将试样1完全浸入60 ℃纯净水水浴中，保持在60 ℃ , 168h后取出，在常温下静置3h。处理后分别进行外观(6.2)、附着力(6.4)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。

　　测试报告中应注明水浴温度、涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　6.17 耐电解液

　　试验电解液为含量不大于50 mg/kg、水分含量不大于20 mg/kg、电导率(25 ℃)10.17 mS/cm±0.30 mS/cm、无色透明的游离酸(以HF计)，试液槽为透明PP/PE材质。

　　按GB/T 9274—1988中第7章的规定将试样1置于水平位置，在每个试样的涂层表面滴定10ml电解液，保证电解液在涂层表面全部覆盖均匀，将试样放入试验温度23±2 ℃的环境箱中，试验时间2 h; 电解液处理后的样品均用去离子水冲洗，用吸湿纸或无尘布快速擦干涂层表面并用酒精擦拭后放在鼓风干燥箱中于25 ℃下烘烤2 h后取出。

　　处理后分别进行外观(6.2)、附着力(6.4)、绝缘阻抗(6.5)及绝缘耐压(6.6)等性能测试。测试报告中应注明电解液型号及批次、涂层厚度、被涂物的表面处理方式、涂料的涂装固化条件。

　　7 检验规则

　　T/CAQI 484—2025

　　7.1 出厂检验

　　出厂检验项目为涂层外观。

　　7.2 型式检验

　　每年至少进行一次型式检验，型式检验项目为本文件规定的所有项目。有下列情况之一时应进行型式检验：

　　——新产品或老产品整顿时;

　　——正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

　　——正常生产后的定期检验;

　　——停产一年及以上恢复生产;

　　——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

　　——质量监督检验机构提出型式检验要求。

　　7.3 合格判定

　　全部检验项目符合本文件规定的，判定产品合格;任一项目不符合本文件规定，对该项目进行加倍复检，复检仍不符合本文件规定，判定产品不合格。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8.1 标志

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料产品标志应符合GB/T 9750—2025的规定。

　　8.2 包装

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料产品包装应符合GB/T 9750—2025中第6章的规定，涂桶装规格一般为5/20/100/150 kg;

　　8.3 运输

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料产品运输应符合GB/T 9750—2025的规定。

　　8.4 贮存

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料产品储存环境为：5 ℃~35 ℃ , 相对湿度不超过55%。

　　新能源汽车电芯绝缘UV涂料在使用前应置于原包装内，存放在干燥通风的仓库内避免接触日光、UV光及人工光源。