T/CNLIC 0193-2025 绿色设计产品评价技术规范 家具用聚氯乙烯人造革

　　ICS 59.080.40 CCS Y 47

　　团 体 标 准

　　T/CNLIC 0193-2025 T/GMPA 17-2025

　　绿色设计产品评价技术规范

　　家具用聚氯乙烯人造革

　　Technical specification for green-design product assessment—

　　Polyvinyl chloride leatherette for furniture

　　2025-05-20 发布 2025-05-20 实施

　　中国轻工业联合会

　　佛山市高明区高分子材料产业协会

　　发布

　　T/CNLIC 0193- 2025 T/GMPA 17- 2025

　　T/CNLIC 0193- 2025

　　T/GMPA 17- 2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1. 1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会、佛山市高明区高分子材料产业协会提出并归口。

　　本文件起草单位：佛山市威仕达新材料有限公司、广东威宝皮革有限公司、佛山市高明顺恒利塑胶有限公司、清远市美佳乐环保新材股份有限公司，昆山阿基里斯新材料科技有限公司、广东天进新材料有限公司、佛山市高明大都化工有限公司、广东瀚泰装饰材料有限公司、广东高明产业创新研究院、佛山市塑料制品行业协会、 昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、佛山市南海区质量技术监督检测所。

　　本文件主要起草人： 洪爱军、苏红伟、刘逢龙 简俊华、关仲翔、赵建明、梁淑君、郭松华、刘代禄、向卫兵、谭定好、管旭晖。

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　　绿色设计产品评价技术规范 家具用聚氯乙烯人造革

　　1 范围

　　本文件规定了家具用聚氯乙烯人造革(以下简称“人造革 ”)绿色设计产品的评价要求，描述了相应的评价方法和产品生命周期评价报告编制方法。

　　本文件适用于家具用聚氯乙烯人造革的绿色设计产品评价。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2589 综合能耗计算通则

　　GB/T 2912. 1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序

　　GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18597 危险废物贮存污染控制标准

　　GB/T 19001 质量管理体系 要求

　　GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定

　　GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定

　　GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定

　　GB/T 23331 能源管理体系 要求及使用指南

　　GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

　　GB/T 23345 纺织品 分散黄23和分散橙149染料的测定

　　GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南

　　GB/T 24040 环境管理 生命周期评价 原则与框架

　　GB/T 24044 环境管理 生命周期评价 要求与指南

　　GB/T 32161 生态设计产品评价通则

　　GB/T 32162 生态设计产品标识

　　GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范

　　GB/T 34443 人造革与合成革术语

　　GB/T 45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南

　　QB/T 4873-2015 人造革合成革试验方法 实验室光源暴露法

　　QB/T 5067 家具用聚氯乙烯人造革

　　QB/T 5158-2017 人造革合成革试验方法 二甲基甲酰胺含量的测定

　　QB/T 5447-2019 人造革合成革试验方法 气味的测定

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　　QC/T 1131 汽车材料中多环芳烃的检测方法

　　《合成革行业清洁生产评价指标体系》(国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部公告 2016年第21号)

　　3 术语和定义

　　GB/T 24040 、GB/T 24044 、GB/T 32161 、GB/T 34443界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1

　　绿色设计 green-design

　　生态设计 eco-design

　　按照生命周期(3.3)的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在生命周期(3.3)中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物的产生和排放，从而实现环境保护的活动。

　　[来源：GB/T 32161-2015 ，3.2 ，有修改] 3.2

　　绿色设计产品 green-design product

　　生态设计产品 eco-design product

　　符合绿色设计(3. 1)理念和评价要求的产品。

　　[来源：GB/T 32161-2015 ，3.3 ，有修改] 3.3

　　生命周期 life cycle

　　产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。

　　[来源：GB/T 24040-2008 ，3. 1] 3.4

　　生命周期评价 life cycle assessment;LCA

　　对一个产品系统的生命周期(3.3)中输入、输出及其潜在环境影响的汇编和评价。

　　[来源：GB/T 24040-2008 ，3.2]

　　4 评价要求

　　4.1 生产企业基本要求

　　4.1.1 企业在生产过程中应开展清洁生产审核，并保留记录。

　　4.1.2 企业宜采用国家鼓励的、符合国家产业和技术政策发展方向的先进技术和工艺。不应采用国家或有关部门明确淘汰或禁止的技术、生产工艺、装备及相关物质。

　　4.1.3 待评价企业截至评价日三年内应无较大及以上级别的安全、环境和质量事故。

　　4.1.4 企业污染物排放应符合国家和地方污染物排放标准的要求，污染物排放量应达到国家和地方污染物排放总量控制指标及排污许可证规定的许可排放量，并满足环境影响评价、环保“三同时 ”制度、总量控制和排污许可证管理要求。

　　4.1.5 一般工业固体废物的收集、贮存和处置应符合国家和地方相关要求;危险废物应按 GB 18597相关规定进行贮存，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》进行处置。

　　4.1.6 企业应按照 GB/T 24001 、GB/T 23331 、GB/T 19001 和 GB/T 45001 分别建立并有效运行环境管

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　　理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系。

　　4.1.7 企业安全生产标准化水平应符合 GB/T 33000 的要求。

　　4.1.8 产品生产企业应按照《危险化学品安全管理条例》建立并执行危险化学品安全管理制度，应提供符合 GB/T 16483 要求的产品安全技术说明书。

　　4.1.9 生产企业应按照 GB 17167 配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备污染物检测和在线监控设备。

　　4.1.10 企业宜开展绿色供应链管理，建立绩效评价机制、程序，确定评价指标和评价方法，对产品主要原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出质量、环境、能源和安全等方面的管理要求。

　　4.1.11 产品应符合QB/T 5067要求。

　　4.2 评价指标要求

　　4.2.1 能源属性指标

　　应符合表 1 要求。

　　表 1 能源属性

　　4.2.2 资源属性指标应符合表 2 要求。

　　表 2 资源属性

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　　表 2(续)

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　　表 2(续)

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　　4.2.3 环境属性指标

　　应符合表 3 要求，其中测试条件为正常生产工况。

　　表 3 环境属性

　　4.2.4 品质属性指标应符合表 4 要求。

　　表 4 品质属性

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　　表 4(续)

　　5 产品生命周期评价方法及评价报告编制方法

　　5.1 产品生命周期评价方法

　　依据 GB/T 24040 、GB/T 24044 、GB/T 32161 给出的生命周期评价方法框架、总体要求及其附录编制人造革产品生命周期评价报告见附录 H。

　　5.2 评价报告编制方法

　　5.2.1 基本信息

　　报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息、包装材料等基本信息。其中：

　　a) 报告信息：包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等;

　　b) 申请者信息：包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等;

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　　c) 评估对象信息：包括产品型号/类型、主要技术参数、制造商及厂址等;

　　d) 采用的标准信息：包括标准名称、标准号等。

　　5.2.2 生命周期评价

　　5.2.2.1 评价对象及工具

　　报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供人造革的材料组成及主要技术参数表，绘制并说明人造革的系统边界，披露所使用的生命周期评价软件工具。

　　5.2.2.2 生命周期清单分析

　　报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及数据分配情况的应说明分配方法。

　　5.2.2.3 生命周期影响评价

　　报告中应提供人造革生命周期各阶段的不同影响类型的特征化结果，并对不同影响类型在生命周期阶段的分布情况进行比较分析。

　　5.2.2.4 生态设计改进建议

　　在分析生命周期评价结果的基础上，提出产品绿色设计改进建议。

　　5.2.3 评价报告主要结论

　　应包括产品生命周期评价结果及提出的改进建议。

　　5.2.4 附件

　　附件包括：

　　a) 产品生产材料清单，

　　b) 产品工艺表(产品生产工艺过程示意图等)，

　　c) 各单元过程的数据收集表，

　　d) 其他。

　　6 评价方法

　　企业可按本文件第4章开展自我评价或第三方评价，人造革产品应满足以下条件并按照相关程序要求经过公示无异议后为绿色设计产品：

　　——符合 4. 1 生产企业基本要求和 4.2 评价指标要求，并提供相关符合性证明文件;

　　——开展产品生命周期评价，并按第5章的要求提供产品生命周期评价报告。

　　判定为绿色设计产品的可按照 GB/T 32162 的要求粘贴标识，可以各种形式进行相关信息自我声明，声明内容应包括但不限于本文件 4. 1 和 4.2 的要求，但应提供相关的符合有关要求的验证说明材料。

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　　附 录 A (规范性)

　　指标计算方法

　　A.1 单位产品综合能耗

　　综合能耗中如涉及外购能源，则外购燃料能源一般以其实物发热量为计算基础折算为标准煤量，外购电按当量值折算成标煤。企业消耗的各种能源包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括冬季采暖用能、生活用能和基建项目用能。

　　单位产品综合能耗指企业在计划统计期内，对实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和。综合能耗主要包括一次能源(如煤、石油、天然气等)、二次能源(如蒸汽、电力等)和直接用于生产的能耗工质(如冷却水、压缩空气等)。具体综合能耗按照 GB/T 2589计算。按公式(A. 1)计算：

　　Eui …………………………(A. 1)

　　式中：

　　Eui——单位产品综合能耗，单位为吨标煤每万米(tce/104 m );

　　Ei——在一定计量时间内产品生产的综合能耗，单位为吨标煤(tce);

　　Qbz——在一定计量时间内合成革标准品产量，单位为万米(104 m )。

　　A.2 单位产品取水量

　　企业在一定计量时间内生产单位产品需要从各种水源所取得的水量。工业生产取水量，包括取自地表水(以净水厂供水计量)、地下水、城镇供水工程，以及企业从市场购得的其他水或水的产品(如蒸汽、热水、地热水等)，不包括企业自取的海水和苦咸水等以及企业为供给市场的水产品(如蒸汽、热水、地热水等)而取用的水量。按公式(A.2)计算：

　　Vui …………………………(A.2)

　　式中：

　　Vui——单位产品取水量，单位为立方米每万米(m³/104 m );

　　Vi——在一定计量时间内产品生产取水量，单位为立方米(m³) ;

　　Qbz——在一定计量时间内合成革标准品产量，单位为万米(104 m )。

　　A.3 水重复利用率

　　按公式(A.3)计算：

　　R

　　式中：

　　R——水重复利用率;

　　Vr——在一定计量时间内重复利用水量(包括循环用水量和串联使用水量)，单位为立方米(m³) ;

　　Vi ——在一定计量时间内合成革标准品生产取水量，单位为立方米(m³) 。

　　A.4 单位产品废水产生量

　　指单位产品的生产(或加工)过程中，产生污染物的量(末端处理前)，按公式(A.4)计算：

　　Vci …………………………(A.4)

　　式中：

　　Vci——单位产品废水产生量，单位为立方米每万米(m³/104 m );

　　Vc——在一定计量时间内企业生产废水产生量，单位为立方米(m³) ;

　　Qbz——在一定计量时间内合成革标准品产量，单位为万米(104m )。

　　A.5 单位产品化学需氧量产生量

　　指生产过程产生的废水中化学需氧量的量，在废水处理站入口处进行测定，单位产品化学需氧量产生量按公式(A.5)计算：

　　COD …………………………(A.5)

　　式中：

　　COD——单位产品化学需氧量产生量，单位为千克每万米(kg/104 m );

　　ci——在一定计量时间内，各生产环节化学需氧量产生浓度实测加权值，单位为毫克每升(mg/L);

　　Vc——在一定计量时间内企业生产废水产生量，单位为立方米(m³) ;

　　Qbz——在一定计量时间内合成革标准品产量，单位为万米(104 m )。

　　A.6 单位产品挥发性有机物产生量

　　指合成革烘干等工序所产生的挥发性有机物的量，按公式(A.6)计算：

　　VOCs …………………………(A.6)

　　式中：

　　VOCs——单位产品挥发性有机物产生量，单位为千克每万米(kg/104m );

　　GVOC——在一定计量时间内，企业的 VOCs 产生量，单位为千克(kg);

　　Qbz——在一定计量时间内产品产量，单位为万米(104m )。

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　　附 录 B

　　(规范性)

　　烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类

　　表 B. 1 规定了需测试的烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类。

　　表 B.1 烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类

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　　T/GMPA 17- 2025

　　附 录 C (规范性)氯化苯酚

　　表 C. 1 规定了需测试的氯化苯酚。

　　表 C.1 氯化苯酚

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　　附 录 D (规范性)有害染料

　　D.1 可分解芳香胺染料

　　表D. 1规定了需测试的可分解芳香胺染料。

　　表 D.1 可分解芳香胺染料

　　D.2 致癌染料

　　表D.2规定了需测试的致癌染料。

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　　表 D.2 致癌染料

　　D.3 致敏染料

　　表D.3规定了需测试的致敏染料。

　　表 D.3 致敏染料

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　　D.4 其他有害染料

　　表D.4规定了需测试的其他有害染料。

　　表 D.4 其他有害染料

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　　T/GMPA 17- 2025

　　附 录 E (规范性) 阻燃剂

　　表E. 1 规定了需测试的阻燃剂。

　　表 E.1 阻燃剂

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　　附 录 F (规范性)多环芳烃

　　表 F.1 规定了需测试的多环芳烃。

　　表F.1 多环芳烃

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　　附 录 G (规范性)

　　邻苯二甲酸酯

　　表 G. 1 规定了需测试的邻苯二甲酸酯。

　　表G.1 邻苯二甲酸酯

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　　附 录 H

　　(资料性)

　　人造革产品生命周期评价方法

　　H.1 目的

　　通过量化分析产品原材料生产(采购)、产品生产、运输、使用到最终报废过程的各项消耗与排放对环境造成的影响，提出产品绿色设计或绿色化改进建议，从而提升产品的绿色设计水平。

　　H.2 评价范围

　　H.2.1 功能单位

　　功能单位应是明确规定并且可测量的。本文件可以“每万米家具用聚氯乙烯人造革 ”为功能单位。 H.2.2 系统边界

　　本附录界定的产品全生命周期系统边界分为三个阶段：原材料及能源获取阶段、产品生产阶段、产品包装及运输阶段。如图 H. 1 所示。

　　原材料获取能源获取

　　图 H.1 人造革产品生命周期系统边界图

　　生命周期评价的覆盖时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期(取最近 3 年内有效值)。如果企业生产时间不满 3 年，取实际生产阶段的数据即可。

　　H.2.3 数据取舍原则

　　应对数据进行适当的取舍，原则如下：

　　a) 能源的所有输入均列出;

　　b) 主要原材料的所有输入均列出;

　　c) 质量小于产品质量 1%的辅料可忽略，但总忽略的质量不应超过产品质量的5%;

　　d) 法规、标准、文件等要求监测的对大气、水体、土壤的各种排放均列出，如环保法规、行业环境标准、环境监测报告、环境影响评价报告等;

　　e) 小于固体废弃物排放量总量 1%的一般性固体废弃物可忽略;

　　f) 道路与厂房等基础设施、各工序的设备、厂房内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略;

　　g) 任何有毒有害材料和物质均应包含于清单中;

　　h) 道路与厂房的基础设施、各工序的设备及维护、厂房内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略。 H.3 生命周期清单分析

　　H.3.1 总则

　　编制人造革产品系统边界内的原辅料、能源输入和排放到空气、水及土壤的排放物清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常或其他问题，应在报告中进行明确说明。

　　当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后，将每个单元过程的输入输出数据除以产品的产量，得到功能单位的

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　　资源消耗和环境排放。最后，将产品各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。

　　H.3.2 数据收集

　　H.3.2.1 概况

　　应将以下要素纳入数据清单：

　　a) 原材料采购和预加工，

　　b) 生产，

　　c) 使用阶段，

　　d) 运输。

　　数据收集主要包括现场数据的收集和背景数据的选择，参照表H. 1～表H.5收集和整理产品生命周期各阶段数据，说明所有数据的来源和算法，并对产品使用、废弃等阶段数据收集采用的情景假设予以说明。

　　现场数据是从企业直接获得的数据。主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原材料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等。现场数据还应包括运输数据，即产品原料、成品等从制造地点到最终交货点的运输距离。

　　背景数据包括主要原料的生产数据、权威的电力组合数据(如火力、水、风力发电等)、不同运输类型造成的环境影响以及产品成分在环境中降解等排放数据。

　　H.3.2.2 现场数据收集

　　现场数据来自参评企业及其主要原料供应商的实际生产过程，一方面包含各单元过程单位产品的原料、能源、资源的消耗量，另一方面涵盖环保法规、环境监测报告和环境影响评价报告等要求监测的对大气、水体、土壤的各种污染物排放量和温室气体排放量(数据转换为功能单位对应的排放量)。

　　应描述代表某一特定设施或一组设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可直接对过程进行的测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程最具代表性的数据来源。

　　现场数据的质量要求包括以下内容。

　　a) 代表性：现场数据按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据。

　　b) 完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据。

　　c) 准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应来自于生产单元的实际生产统计记录;环境排放数据优先选择相关的环境监测报告，或由排污因子或物料平衡公式计算获得。所有现场数据均须转换为单位产品，即一万米为基准折算，且应详细记录相关的原始数据、数据来源、计算过程等。

　　d) 一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等。

　　典型的现场数据来源包括：

　　——人造革产品用原材料采购和预加工;

　　——人造革产品原材料由原材料供应商运输至人造革合成革产品生产商处的运输数据;

　　——人造革产品生产过程的能源和水资源消耗数据;

　　——人造革产品包装材料数据，包括原材料包装数据;

　　——人造革产品由生产商处运输至经销商处的运输数据;

　　——人造革产品生产废水经污水处理厂所消耗的数据。

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　　H.3.2.3 背景数据采集

　　各种能耗和原辅料的上游生产过程数据(背景数据)宜采用来自上游供应商提供的数据，如上游原料的生命周期评价报告数据，尤其是重要的原辅料数据;如果上游供应商不能提供，可采用公开的行业数据、生命周期评价数据库或文献数据替代。

　　背景数据不是直接测量或计算而得到的数据。所使用数据的来源应有清楚的文件记载并应载入产品生命周期评价报告。

　　背景数据质量要求如下。

　　a) 代表性：背景数据优先选择企业的原材料供应商提供的符合相关生命周期标准要求的、经第三方独立验证的上游产品生命周期报告中的数据。若无，优先选择代表中国国内平均生产水平的公开生命周期数据，数据的参考年限优先选择近年数据。在没有符合要求的中国国内数据的情况下，可选择国外同类技术数据作为背景数据。

　　b) 完整性：背景数据的系统边界应从资源开采到这些原辅材料或能源产品出厂为止。

　　c) 一致性：所有被选择的背景数据应完整覆盖本部分确定的生命周期清单因子，并且应将背景数据转换为一致的物质名录后再进行计算。

　　H.3.2.4 原材料采购和预加工

　　该阶段始于原辅材料的采购，结束于原辅材料进入工厂，包括：

　　a) 开采和提取;

　　b) 所有材料的预加工，例如使纱线变成基布、树脂变成浆料等;

　　c) 转换回收的材料;

　　d) 提取或与加工设施内部或与加工设施之间的运输。

　　H.3.2.5 生产

　　该阶段始于人造革产品进入生产设施，结束于人造革产品离开生产设施。生产活动包括物理处理、化学处理、制造、制造过程中半成品的运输、材料组成包装等。

　　H.3.2.6 产品运输

　　该阶段将人造革产品分配给各地经销商，可沿着供应链将其储存在各点，包括运输车辆的燃料使用等过程。

　　应考虑的运输参数包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、运输距离等。

　　H.3.2.7 物流

　　应考虑的运输参数包括运输方式、交通工具类型、燃料种类及消耗量、装货速率、回空数量、运输距离、根据负载限制因素(即高密度产品质量和低密度产品体积)的商品运输分配以及燃料用量。

　　H.3.2.8 用电量计算

　　对于产品系统边界上游或内部消耗的电力，应使用区域供应商现场数据。

　　H.3.3 数据分配

　　在进行人造革产品生命周期评价的过程中涉及数据分配问题，特别是人造革产品的生产环节。由于厂家往往同时生产多种类型的产品，一条流水线上或一个车间里会同时生产多种型号。很难就某单个型

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　　T/GMPA 17- 2025

　　号的产品生产收集清单数据，往往会就某个车间、某条流水线收集数据，然后再分配到具体的产品上。针对人造革生产阶段，因为生产的产品主要成分比较一致，所以可以“质量分配 ”作为分摊的比例，即质量越大的产品，其分摊额度就越大。

　　H.3.4 数据分析

　　根据表 H. 1～表 H.5 对应需要的数据进行填报。

　　现场数据可通过企业调研、上游厂家提供、采样监测等途径进行收集，所收集的数据要求为企业 3年内平均统计数据，并能反映企业的实际生产水平;企业生产不足一年的，按实际数据。

　　这一步骤中所涉及的单元过程包括人造革行业相关原材料产品生产、包装材料、能源消耗以及产品运输等。

　　表 H.1 原材料成分、用量及运输清单

　　表 H.2 生产过程能耗

　　表 H.3 包装材料清单

　　表 H.4 运输过程清单

　　人造革产品生产过程中产生的废气、废液或在废弃物处理过程相关排放的排放因子如表H.5所示。

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　　表 H.5 废弃物循环利用或废弃物处置清单

　　H.3.5 清单分析

　　对收集的数据进行核实后，利用生命周期评估软件进行数据的分析处理，用以建立生命周期评价科学完整的计算程序。企业可根据实际情况选择软件，通过建立各个过程单元模块，输入各过程单元的数据，可得到全部输入与输出物质和排放清单，选择表 H.6 各个清单因子的量(以万米为单位)，为分类评价做准备。

　　表 H.6 人造革产品生命周期清单因子归类示例

　　H.4 生命周期影响评价H.4.1 影响类型

　　影响类型分为资源能源消耗、生态环境影响和人体健康危害 3 类。人造革的影响类型采用不可再生资源消耗、气候变化、富营养化和人体健康危害 4 个指标。

　　H.4.2 清单因子归类

　　根据清单因子的物理化学性质，将对某影响类型有贡献的因子归到一起，见表 H.6 。例如，将对气候变化有贡献的二氧化碳、一氧化氮等清单因子归到气候变化影响类型里面。

　　H.4.3 分类评价

　　计算出不同影响类型的特征化模型。分类评价的结果采用表 H.7 中的当量物质表示。

　　表 H.7 人造革产品生命周期影响评价示例

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　　T/GMPA 17- 2025

　　表 H.7(续)

　　H.4.4 计算方法

　　影响评价结果计算方法见公式(H. 1)：

　　E

　　式中：

　　EPi——第 i 种影响类型特征化值;

　　EPij——第 i 种影响类型中第j 种清单因子的贡献;

　　Qj——第j 种清单因子的排放量;

　　EFij——第 i 种影响类型中第j 种清单因子的特征化因子。

　　H.5 数据质量评估H.5.1 数据检查

　　H.5.1.1 完整性检查：评价数据清单，确保其相对于确定的目标、范围、系统边界和质量准则完整。这包括过程范围的完整性(即包含了所考虑的各供应链阶段的所有过程)和输入/输出物质的完整性(即包含了与各过程相关的所有材料或能量输入以及排放量)。

　　H.5.1.2 敏感性检查：通过确定最终结果和结论是如何受到数据、分配方法或类型参数等的不确定性的影响，来评价其可靠性。

　　H.5.1.3 一致性检查：一致性检查的目的是确认假设、方法和数据是否与目的和范围的要求相一致。

　　H.5.2 改进潜力分析与改进建议

　　H.5.2.1 通过对产品进行生命周期评价，列出对生命周期影响类型贡献较大的材料、能源、资源和排入空气、水体、土壤的污染物，或对生命周期影响类型贡献较大的单元过程，结合产品全生命周期过程的技术特点，分析各单元过程中可减少或替代的物料消耗、可减排的污染物，总结在各单元过程中改进潜力最高的物料消耗、污染物排放的情况。

　　H.5.2.2 根据改进潜力分析结果，提出改进建议。

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　　参 考 文 献

　　[1] 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

　　[2] 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第 591 号)

　　[3] 《企业环境信息依法披露管理办法》(生态环境部)

　　[4] IATF 16949 Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations