T/ZZB 3926-2025 杭罗

　　ICS 59.080.30 CCS W 43

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3926—2025

　　杭罗

　　Hangzhou silk leno

　　2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3926—2025

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：杭州杭罗文化创意有限公司。

　　本文件参与起草单位：浙江省质量科学研究院、杭州市拱墅区珈南服装工作室、海盐嘉源色彩科技有限公司。

　　本文件主要起草人：张惠芳、张春菁、邵国飞、洪桂贞、周惊鸿、楼才英、卢鸯、张樱、吴荣、李景菲、张鸿。

　　本文件评审专家组长：张丹云。

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　　引 言

　　杭罗，在浙江杭州一带生产，是一种以平纹和纱罗组织间隔排列织成的纯桑蚕丝织物，具有深厚的历史文化价值和现代应用价值。

　　“杭罗织造技艺”于2008年入选第二批“国家级非物质文化遗产名录”，2009年被列入联合国教科文组织人类非物质文化遗产代表作名录。杭罗需经过数十道工序、采用独特的水织法织造而成，绸面具有等距规律的直条形或横条形或菱形纱孔，孔眼清晰，花纹美观雅致，质地刚柔滑爽，穿着舒适凉快。

　　本文件旨在进一步指导杭罗生产，规范杭罗市场秩序，更期望通过探索传统技艺与现代工业标准的融合路径，促进这一非遗项目的保护与活态传承，实现杭罗文化价值与经济价值的双重提升。

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　　杭罗

　　1 范围

　　本文件规定了杭罗的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

　　本文件适用于采用桑蚕土丝为原料制成的杭罗。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

　　GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4668—1995 机织物密度的测定

　　GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

　　GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定

　　GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

　　GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

　　GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

　　GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度

　　GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法

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　　GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

　　GB/T 26380—2022 纺织品 丝绸术语

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　GB/T 30557 丝绸 机织物疵点术语

　　GB/T 35263 纺织品 接触瞬间凉感性能的检测和评价

　　FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　FZ/T 42009—2019 桑蚕土丝

　　FZ/T 43059—2022 桑蚕丝罗织物

　　3 术语和定义

　　FZ/T 43059—2022、FZ/T 42009—2019和GB/T 26380—2022界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4.1 研发设计

　　4.1.1 具备采用计算机软件对杭罗进行数字化设计和开发的能力。

　　4.1.2 具备原创花型及印花图案数据库，可为客户提供产品定制服务，满足客户个性化的需求。

　　4.2 原辅材料

　　选用 FZ/T 42009—2019 中 55.6/77.8dtex(50/70den)等规格的特级及以上桑蚕土丝为原料。

　　4.3 工艺装备

　　4.3.1 生产车间应具备适应杭罗生产所需的准备、织造设备。

　　4.3.2 掌握水织法及其他相适应的杭罗织造技艺。

　　4.4 检验检测

　　具备对产品耐摩擦色牢度、密度偏差率、质量偏差率和外观质量等项目的检测设备并开展检测。

　　5 技术要求

　　5.1 内在质量

　　内在质量应符合表1要求。

　　表 1 内在质量要求

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　　表 1 内在质量要求(续)

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　　5.2 外观质量

　　5.2.1 外观质量应符合表 2 要求。

　　表 2 外观质量要求

　　5.2.2 外观疵点评分应符合表 3 要求。

　　表 3 外观疵点评分

　　5.2.2.1 外观疵点的评分采用有限度的累计评分。

　　5.2.2.2 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。

　　5.2.2.3 纬斜、花斜、格斜、幅不齐 1m 及以内大于 3%评 4 分。

　　5.2.2.4 同匹色差不低于 GB/T 250 中 4 级,低于 4 级 1m 及以内评 4 分。经向 1m 内累计评分最多 4 分，超过 4 分按 4 分计。

　　5.2.3 每匹杭罗外观疵点分数计算方法按 FZ/T 43059—2022 的 4.6.4 执行。

　　6 试验方法

　　6.1 内在质量

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　　6.1.1 密度偏差率

　　按GB/T 4668—1995执行;仲裁检验采用方法A。

　　每匹样品距两端至少3m处测量5处密度，每两测量处间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T 8170修约至0.1根/10cm，根据标称值计算偏差率。

　　6.1.2 质量偏差率

　　按GB/T 4669—2008中方法5执行;仲裁检验按方法3执行，根据标称值计算偏差率。

　　6.1.3 纤维含量

　　按GB/T 2910、FZ/T 01026和FZ/T 01057执行。

　　6.1.4 断裂强力

　　按GB/T 3923.1执行。

　　6.1.5 撕破强力

　　按GB/T 3917.2执行。

　　6.1.6 纰裂程度

　　按GB/T 13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，采用定负荷67N±1.5N。缝迹避开纱孔，试样接缝处采用对折缝制，具体见图1。

　　图 1 缝制示意图

　　6.1.7 透气性能

　　按GB/T 5453执行。

　　6.1.8 水洗尺寸变化率

　　按GB/T 8628、GB/T 8629—2017、GB/T 8630执行。洗涤方法采用GB/T 8629—2017中A型标准洗衣机4G程序，干燥方法采用GB/T 8629—2017中的程序A(悬挂晾干)。

　　6.1.9 接触凉感系数 按GB/T 35263执行。

　　6.1.10 吸湿速干性能

　　按GB/T 21655.1执行。

　　6.1.11 耐水色牢度 按GB/T 5713执行。

　　6.1.12 耐汗渍色牢度

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　　按GB/T 3922执行。

　　6.1.13 耐洗色牢度

　　按GB/T 3921—2008中方法A(1)执行。

　　6.1.14 耐干洗色牢度按GB/T 5711执行。

　　6.1.15 耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行。

　　6.1.16 耐热压色牢度

　　按GB/T 6152执行。采用潮压法，温度110℃。

　　6.1.17 耐光色牢度

　　按 GB/T 8427—2019 中的方法 3 执行，晒至第一阶段。

　　6.1.18 耐唾液色牢度按GB/T 18886执行。

　　6.1.19 pH 值

　　按GB/T 7573执行。

　　6.1.20 甲醛含量

　　按GB/T 2912.1执行。

　　6.1.21 异味

　　按GB 18401—2010中6.7执行。

　　6.1.22 可分解致癌芳香胺染料按GB/T 17592执行。

　　6.1.23 残余表面活性剂、润湿剂按GB/T 23322执行。

　　6.2 外观质量

　　按FZ/T 43059—2022中5.2执行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验。

　　7.2 组批

　　以同一品种、同一生产批号、同一颜色为同一检验批。

　　7.3 出厂检验

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　　7.3.1 出厂检验在产品生产完毕交货前进行，出厂检验项目为耐摩擦色牢度、密度偏差率、质量偏差率和外观质量。

　　7.3.2 外观质量项目逐批(或卷)全数检验，耐摩擦色牢度、密度偏差率和质量偏差率项目在同一检验批中随机抽取 1 匹(或卷)进行检验。

　　7.3.3 出厂检验项目均符合本文件技术要求时，判定合格;检验项目中有一项不合格时，则判定不合格。

　　7.4 型式检验

　　7.4.1 有下列情况之一者，应从同组批的出厂检验合格的产品中抽取满足检测要求的样品进行型式检验：

　　a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时;

　　b) 产品在转产、停产后复产时;

　　c) 正常生产时每年进行一次;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差距时。

　　7.4.2 型式检验项目为第 5 章全项。

　　7.4.3 型式检验项目均符合本文件技术要求时，判定合格;检验项目中有一项不合格时，则判定不合格。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8.1 标志

　　产品标志应注明产品名称、制造者名称、地址、合格证明、幅宽、长度、单位面积质量，并注明本文件编号。明示“服装制作时，所有接缝处宜采用对折缝制”。可根据相关规定标记非遗标志。

　　8.2 包装

　　产品包装应牢固、防潮、防火、防污染。

　　8.3 运输

　　运输应防潮、防火、防污染。

　　8.4 贮存

　　应放在阴凉、通风干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。

　　9 质量承诺

　　9.1 应提供产品的使用维护指南。

　　9.2 客户对产品质量有异议的，应在 24 小时内做出处理响应，并在 3 个工作日内提供解决方案或赔付。

　　9.3 因消费者使用、维护不当，可提供有偿修补服务。