T/ZZB 3937-2025 合成树脂乳液多功能内墙涂料

　　ICS 87.040 CCS G 51

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3937—2025

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　　合成树脂乳液多功能内墙涂料

　　Synthetic resin emulsion based multifunctional Interior wall coatings

　　2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3937-2025

　　T/ZZB 3937—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：浙江雅琪诺装饰材料有限公司。

　　本文件参与起草单位：现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)、嘉兴海光分散体股份有限公司、绍兴文理学院、浙江爱漫时智能家居有限公司、绍兴市柯桥区质量计量检验检测中心、凯泰特种纤维科技有限公司、中能数科(绍兴)科技股份有限公司、泛华建设集团有限公司浙江分公司、绍兴博德立装饰材料有限公司、浙江方信标准技术有限公司。

　　本文件主要起草人：房涛荣、徐煜东、王辉、王旗、唐新民、王素娟、王毅、林俊、沈修宇、李凯、王磊、孙曼曼、黄周勇、王盛盛、王宇镭、刘钊、曹伟君、蒋剑松、何洁茹、张红专、刘勇、丁亮、徐杰、任天翔、王鑫海、王路、伍小红、徐永、毛新建、肖洒、张俊杰、金林泳、詹莹韬、陈江炳、韩国斌、徐瑜、祁耀、尉晓霞、乔杰、钟飞、宁莉、俞建楠、赵民慧、郝宝柱、朱久利、王潮、张桐林、王余粮。

　　本文件评审专家组长：程力。

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　　合成树脂乳液多功能内墙涂料

　　1 范围

　　本文件规定了合成树脂乳液多功能内墙涂料(以下简称“涂料”)的产品分类和分级、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。

　　本文件适用于以乳液聚合方式制备的合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，具有抗细菌、防霉菌、除甲醛等多种功能的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料，包含底漆和面漆。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1706 二氧化钛颜料

　　GB/T 1727—2021 漆膜一般制备法

　　GB/T 1728—2020 腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

　　GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义

　　GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定

　　GB/T 9278 料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9755—2024 合成树脂乳液墙面涂料

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　GB/T 15608 中国颜色体系

　　GB 18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量

　　GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备

　　GB/T 23981.1—2019 色漆和清漆 遮盖力的测定 第1部分： 白色和浅色漆对比率的测定GB/T 37356—2019

　　HG/T 3498 化学试剂 乙酸丁酯

　　HG/T 3940 工业用丙二醇甲醚乙酸酯

　　HG/T 3950—2007 抗菌涂料

　　JG/T 210—2018 建筑内外墙用底漆

　　JC/T 1074 室内空气净化功能涂覆材料净化性能

　　3 术语和定义

　　GB/T 5206 、HG/T 3950 、JC/T 1074界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 产品分类和分级

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　　4.1 根据涂层类型分为：

　　a) 底漆;

　　b) 面漆。

　　4.2 根据抗菌效果的程度，抗菌涂料分为两个等级：

　　a) I 级。适用于抗菌性能要求高的场所;

　　b) Ⅱ级。适用于有抗菌性能要求的场所。

　　5 基本要求

　　5.1 研发设计

　　应具备根据产品抗菌、防霉、除甲醛等功能要求，进行配方优化设计的能力。

　　5.2 原材料

　　主要原材料应符合表1的要求。

　　表 1 主要原材料

　　5.3 工艺装备

　　5.3.1 研磨工序应配备速度不低于 1500 转/min 的高效精密砂磨机。

　　5.3.2 搅拌工序应配备转速不低于 1450r/mm 高速分散机和除尘效率不低于 99.5%的除尘设备。

　　5.3.3 灌装工序应配备自动灌装机。

　　5.3.4 调色工序应配备全自动调色机。

　　5.4 检验检测

　　5.4.1 应具备施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率等项目的检测能力。

　　5.4.2 应配备反射率测定仪、电热鼓风干燥箱、电脑色差仪、光泽度仪等检测设备。

　　6 技术要求

　　6.1 性能要求

　　6.1.1 底漆

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　　应符合表2的要求。

　　表 2 底漆的要求

　　6.1.2 面漆

　　应符合表3的要求。

　　表 3 面漆的一般要求

　　6.2 安全要求

　　6.2.1 涂料的有害物质限量应符合表 4 的规定。

　　表 4 有害物质限量的限量值要求

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　　表 4(续)

　　6.3 功能要求

　　6.3.1 抗菌性能

　　6.3.1.1 抗细菌性能

　　涂料的抗细菌性能应符合表5的规定。

　　表 5 抗细菌性能

　　6.3.1.2 抗霉菌性能

　　涂料的抗霉菌性能应符合表6的规定。

　　表 6 抗霉菌性能

　　6.3.2 除甲醛功能

　　涂料的除甲醛功能应符合表7的规定。

　　表 7 涂料除甲醛性能

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　　表 7(续)

　　7 试验方法

　　7.1 取样

　　7.1.1 按 GB/T 3186 规定取样。取样量根据检验需要确定。

　　7.1.2 按 GB/T 20777 的规定，检查和制备每一个试样，准备“待测”状态下的最终试样。

　　7.2 试验环境

　　除另有规定外，试板养护的温、湿度应符合GB/T 9278的规定。干燥时间、对比率、耐洗刷性、加固性能项目应在GB/T 9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试。

　　7.3 试板的制备

　　按GB/T 9755的规定进行。

　　7.4 操作方法

　　7.4.1 一般规定

　　除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

　　7.4.2 在容器中的状态

　　按GB/T 1727—2021中6.1的规定进行。

　　7.4.3 施工性

　　按GB/T 9755—2024中6.4.3的规定进行。

　　7.4.4 低温稳定性

　　按GB/T 9268—2008中A法进行3次循环的试验。

　　7.4.5 低温成膜性

　　按GB/T 9755—2024中6.4.5的规定进行。

　　7.4.6 涂膜外观

　　将7.4.3试验结束后的试板放置24 h，按GB/T 1727—2021中6.5的规定检查涂膜外观，如无缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。

　　7.4.7 干燥时间

　　按GB/T 1728—2020中表面干燥乙法的规定进行。

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　　7.4.8 耐碱性

　　按GB/T 9265的规定进行。在GB/T 37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察，3块试板中至少有2块未出现起泡、粉化、剥落、明显变色等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷按GB/T 1766进行描述。

　　7.4.9 抗泛碱性

　　按GB/T 9755—2024附录A的规定进行。

　　7.4.10 加固性能

　　按JG/T 210—2018中6.15的规定进行。

　　7.4.11 对比率

　　按GB/T 23981.1—2019中第6章的规定进行，仲裁检验应采用聚酯薄膜法。

　　7.4.12 耐洗刷性

　　按GB/T 9755—2024中6.4.15的规定进行。

　　7.4.13 有害物质含量

　　按GB 18582的规定进行。

　　7.4.14 抗细菌性能试验

　　按HG/T 3950—2007中6.4的规定进行。

　　7.4.15 抗霉菌性能试验

　　按HG/T 3950—2007中6.5的规定进行。

　　7.4.16 抗菌耐久性能试验

　　按HG/T 3950—2007中6.6的规定进行。

　　7.4.17 除甲醛功能

　　按JC/T 1074规定进行。

　　8 检验规则

　　8.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　8.2 组批

　　相同原料、相同配方、相同生产工艺连续生产的涂料为一批，出厂检验以10 t为一批，不足10 t亦可按一批计。

　　8.3 抽样

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　　抽样方法以批为单位，按GB/T 3186规定进行，总取样量不少于100 g。将所取样品分装于二只清洁、干燥、可密封的试剂瓶中，贴上标签。一瓶供检验用，另一瓶保存备查。

　　8.4 检验项目

　　8.4.1 出厂检验项目包括面漆的在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率;底漆的在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。

　　8.4.2 型式检验包括本文件第 6 章全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

　　8.5 检验结果的判定

　　应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

　　9 标志、包装、运输及贮存

　　9.1 标志

　　按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比。应在包装标志上明示产品可以运输、贮存、使用的温度范围。

　　9.2 包装

　　按GB/T 13491的规定进行。

　　9.3 运输

　　运输过程中应防止雨淋、曝晒，防止重压、摔落、冲撞及倒置，产品在装卸过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、滚运，仔细检查包装是否完整、密封，摆放时密封口应朝上。

　　9.4 贮存

　　产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应在包装标志上明示贮存期。

　　10 质量承诺

　　10.1 自交付之日起 12 个月内，在符合第 9 章规定的包装、贮存条件下，使用前出现产品质量问题，提供免费更换服务。

　　10.2 因质量问题客户有诉求时，制造商应在 12 h 内予以响应，在 48 h 内提供解决方案。