T/ZZB 3950-2025 节材型高强度电梯T型导轨

　　ICS 91.140.90 CCS Q 78

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3950—2025

　　节材型高强度电梯 T 型导轨

　　Material-saving and high-strength guide rails for lifts—T-type

　　2025- 12 - 20 发布 2025- 12 -31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3950—2025

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：浙江保利电梯导轨制造有限公司。

　　本文件参与起草单位：杭州保利电梯导轨制造有限公司、巨人通力电梯有限公司、奥立达电梯有限公司。

　　本文件主要起草人：周杰、李营步、孙海飞、赵勇、章旦、冯郑斌、仰利明、李小兵。

　　本文件评审专家组长：王学斌。

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　　节材型高强度电梯 T 型导轨

　　1 范围

　　本文件规定了节材型高强度电梯T型导轨(以下简称为导轨)的符号和单位、命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

　　本文件适用于使用Q275B或Q355B的原材料钢，制造工艺采用机械加工的实心电梯T型导轨。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T 7024 电梯、自动扶梯和自动人行道术语

　　GB/T 7588.1 电梯制造与安装安全规范 第 1 部分：乘客电梯和载货电梯

　　GB/T 7588.2 电梯制造与安装安全规范 第 2 部分： 电梯部件的设计原则、计算和检验GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 22562 电梯 T 型导轨

　　3 术语和定义

　　GB/T 7024和GB/T 22562界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 符号和单位

　　本文中所使用的符号定义和单位见表1。

　　表 1 符号和单位

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　　表 1(续)

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　　5 命名

　　导轨命名由以下四部分组成：

　　a) 第 1 要素：本文件的编号，并后加“-”：T/ZZB XXXXX-;

　　b) 第 2 要素：导轨形状：T;

　　c) 第 3 要素：导轨底部宽度的圆整值，必要时带有相同宽度底部但不同剖面的编号，主要包括： 70-4、75-4、75-5、82-4、89-5、114-5、125、127-1、127-2、140-1、140-2、140-3;

　　d) 第 4 要素：制造工艺：

　　1) 机械加工：用/B 表示;

　　2) 高质量机械加工：用/BE 表示。

　　示例 1：T/ZZB XXXX-T70-4/B;

　　示例 2：T/ZZB XXXX-T125/BE。

　　6 基本要求

　　6.1 设计研发

　　6.1.1 导轨的设计应符合 GB/T 7588.1 和 GB/T 7588.2 的规定。

　　6.1.2 应采用计算机辅助软件进行结构、部件优化设计。

　　6.2 原材料与零部件

　　6.2.1 导轨型钢应采用符合 GB/T 700 或 GB/T 1591 规定的 Q275B 牌号或 Q355B 牌号的材料。

　　6.2.2 导轨型钢每米弯曲度应不大于 2 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.2%，距型钢两端 750 mm 长度范围内不应有 0.5 mm 的死弯。

　　6.2.3 导轨型钢中心线与底面的垂直度应符合表 2 的规定。

　　表 2 导轨型钢中心线与底面的垂直度

　　单位为毫米

　　6.2.4 连接板应符合附录 A 的规定。

　　6.3 工艺及装备

　　6.3.1 应对导轨的直线度、扭曲度进行在线控制和自动校直。

　　6.3.2 应具有全自动金工线、自动油漆线和高速空轨线。

　　6.3.3 应配备数控刨床、自动校直机、抛丸机等生产设备。

　　6.4 检验检测

　　6.4.1 应配备光谱分析仪、布氏硬度计、拉力试验机等，对导轨型钢进行化学分析和力学性能试验。

　　6.4.2 应配备红外线直线度检测机和自动视觉检测系统，实现导轨的在线直线度检测。

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　　6.4.3 应具备第 10 章的出厂检测能力。

　　7 技术特性

　　导轨的技术特性见表3。

　　表 3 技术特性

　　8 技术要求

　　8.1 尺寸及公差

　　8.1.1 导轨长度

　　导轨的长度以毫米表示，公差为±2 mm。批量供应的产品，长度不大于5 000 mm。

　　8.1.2 其他主要尺寸

　　导轨的其他主要尺寸应符合表4的规定，尺寸示意图见图1。

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　　图 1 尺寸示意图

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　　表 4 主要尺寸

　　单位为毫米

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　　8.1.3 安装连接板的加工面长度

　　安装连接板的加工面见图2。 lm为40 mm，安装连接板的加工面长度l应符合表4的规定。

　　注：阴影部分是导轨底部安装连接板的加工面与非加工面之间的越程。

　　图 2 安装连接板的加工面示意图

　　8.2 导向面倒角

　　导轨的导向面与顶面间应倒角，应满足倒角边长度不大于1 mm。

　　8.3 表面粗糙度

　　导轨表面粗糙度应满足表5的要求。

　　表 5 表面粗糙度

　　单位为微米

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　　8.4 几何公差

　　主要原则：对导轨而言，基本的几何公差是与导向面相关的。对导向面的顶面来说，位置度t2和平面度t3/1 000的几何公差，定义了相对于公共基准平面C-D的公差带，导向面的顶面包含在此公差带内。

　　与此原则相似，导向面侧面的对称度t2和平面度t3/1 000的几何公差定义了相对于公共基准中心平面A-B的公差带。

　　对比t3/1 000， t2的最大值允许导轨有一个大弯曲变形，但t3/1 000的值限制了局部弯曲变形的幅值和长度。

　　几何公差应符合图3和表6的规定。

　　表 6 5 000 mm 长导轨的几何公差

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　　图3 5 000 mm长导轨的几何公差

　　8.5 表面处理

　　8.5.1 导轨工作面(导向面)应涂防锈油，配置滚轮导靴或其他特殊情况除外。

　　8.5.2 除有特殊规定外，导轨非工作面应涂漆，漆层厚度应≥20 μm，划格测试等级不低于 1 级。

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　　8.6 力学性能

　　导轨力学性能应符合表7的要求。

　　表 7 力学性能

　　8.7 盐雾试验

　　导轨应开展盐雾试验，24小时后无明显白锈，48小时后无明显红锈，盐雾试验等级不低于GB/T 6461规定的9级要求。

　　8.8 外观质量

　　导轨外观应符合表8的规定。

　　表 8 外观质量

　　9 试验方法

　　9.1 尺寸及公差

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　　导轨尺寸应按GB/T 1958进行测量。测量时，应消除重力引起的变形，可用一个平面支撑或足够的支撑点保证导轨的水平或垂直悬挂导轨;宽度选择上中下三点，高度选择里中外三点。

　　9.2 导向面倒角

　　在刨削导向面后用倒角尺测量。

　　9.3 表面粗糙度

　　按GB/T 10610的规定进行测量。其中，导向面检测点选取为分别距导轨两端200 mm范围内与中间位置任意抽检一处，取最大值;加工面按垂直于加工痕迹检测;底部加工面粗糙度、端面粗糙度使用对比块或仪器测量。

　　9.4 几何公差

　　平面度、垂直度、平行度、对称度应按GB/T 1958的相关规定进行测量。其中，平面度应在长度大于5 m，基准面精度不低于三级的检测平台上进行，示意图见图4;为安装连接板而设立的加工面垂直度t8、榫和榫槽垂直度t10、导向面顶面和侧面的垂直度t18、导轨顶部与连接板接触面的平行度t19 的测试示意图分别参见图5、图6、图7、图8。

　　图4 平面度测量示意图

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　　图5 t8测试示意图

　　图6 t10测试示意图

　　图7 t18测试示意图

　　图8 t19测试示意图

　　9.5 表面处理

　　漆膜厚度测试按GB/T 13452.2的规定进行，划格测试按GB/T 9286的规定进行。

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　　9.6 力学性能

　　按GB/T 2975的规定，在成品导轨上任意截取一段长为270 mm±5 mm作为试验样品，按照GB/T 228.1的规定进行测试。

　　9.7 盐雾试验

　　在成品导轨上任意截取一段长度为200 mm～300 mm作为试验样品，按GB/T 10125—2020中的中性盐雾试验(NSS试验)进行试验，试验结束后按GB/T 6461的规定进行评级。

　　9.8 外观质量

　　采用目测的方法，其中滴挂和/BE类标记采用工具测量。

　　10 检验规则

　　10.1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验，按表9的规定。

　　表 9 检验项目

　　10.2 组批

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　　同一型号、同一牌号、同一炉号生产出来的产品为一批。

　　10.3 出厂检验

　　10.3.1 每批产品出厂前应进行检验，检验项目按表 9 的规定。

　　10.3.2 产品抽样数量和合格质量水平判定按表 10 的规定。

　　表 10 合格质量水平

　　10.3.3 若所有项目全部合格，则判定出厂检验合格;若有一项不合格，则判定出厂检验不合格。

　　10.4 型式检验

　　10.4.1 型式检验项目按表 9 规定。

　　10.4.2 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品定型投产时;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品停产半年以上，重新恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　10.4.3 型式检验从出厂检验合格产品中随机抽取 1 支。

　　10.4.4 所有检验项目全部合格，则判该产品型式检验合格，否则为不合格。

　　11 标志、包装、运输、贮存

　　11.1 标志

　　11.1.1 导轨两头套有和型号相对应的保护套，保护套上应有符合导轨命名的型号。

　　11.1.2 应包含导轨型号和数量及客户资料和日期等信息。

　　11.2 包装

　　11.2.1 产品的包装、包装标志应按 GB/T 191 的规定进行。

　　11.2.2 短途运输应采用简易包装，包装应防雨、透气。

　　11.3 运输

　　产品在运输过程中，应防止变形及磕碰，并做好防雨措施。

　　11.4 贮存

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　　包装好的产品应在通风良好、干燥防潮的库房存放，底部应垫上平整间隔的支撑横梁。

　　12 质量承诺

　　12.1 产品自交付之日起 18 个月内，若因生产质量问题，应无偿更换相应数量产品。

　　12.2 客户有诉求时，应在 4 h 内作出响应，24 h 内提供解决方案。

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　连接板

　　A.1 力学性能

　　连接板材料力学性能应不低于导轨材料的力学性能。 A.2 尺寸公差

　　连接板尺寸公差应符合表A.1的规定。

　　表 A.1 连接板尺寸公差

　　A.3 形状公差

　　连接板形状公差见图A.1。连接板一侧的平面度公差为0.2 mm，且此面的表面粗糙度Ra不大于 12.5

　　㎛。

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　　图A.1 连接板形状公差

　　A.4 连接板孔

　　加工连接板孔的时候应不会导致连接板出现裂纹或变形。