T/ZZB 3967-2025 超硬磨料制品 金刚石薄壁钻头

　　ICS 25.100.70 CCS J 43

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3967—2025

　　超硬磨料制品 金刚石薄壁钻头

　　Superabrasive products-Diamond core bit

　　2025 — 12 — 20 发布 2025 — 12 — 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：浙江省永康市金都工贸有限公司。

　　本文件参与起草单位：河南黄河旋风股份有限公司、中国计量大学、金华职业技术学院、浙江叁鲸检测认证有限公司 、金华大笨象科技服务有限公司、浙江工业职业技术学院。

　　本文件主要起草人：王哲凌、楼水能、徐新胜、徐应旭、程学军、章跃洪、刘正国、朱方园、杨锋、陶建林。

　　本文件评审专家组长：李博斌。

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　　超硬磨料制品 金刚石薄壁钻头

　　1 范围

　　本文件规定了超硬磨料制品金刚石薄壁钻头的代号和尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存和质量承诺。

　　本文件适用于直径不大于600 mm,用于对混凝土、砖材等进行钻削加工的烧结金属结合剂金刚石薄壁钻头(以下简称钻头)，可用于核电、机场、铁路等基建场所。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 197—2003 普通螺纹 公差

　　GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法

　　GB/T 711—2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定方法

　　GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

　　GB/T 22095 铸铁平板

　　GB/T 23537—2021 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头 极限偏差和圆跳动公差GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T 42671 炭素材料表面粗糙度试验方法

　　JB/T 11426—2013 超硬磨料制品 金刚石薄壁钻头

　　ASME B1.1—2024 统一英制螺纹(UN、UNR 和 UNJ螺纹形式)(Unified Inch Screw Threads (UN, UNR, and UNJ Thread Forms))

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 代号和尺寸

　　代号和尺寸按照JB/T 11426—2013中第3章的要求进行。

　　5 基本要求

　　5.1 设计研发

　　5.1.1 应具备结合特殊场合用途需求对钻头结构进行设计的能力。

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　　5.1.2 应具有优化焊接电流、电压等工艺参数以满足焊接强度需求的设计能力，具有优化热处理工艺参数以满足硬度需求的设计能力。

　　5.2 原材料

　　5.2.1 钻头的钻体材料应选用 GB/T 711—2017 中 20#钢或同等力学性能及以上其他牌号的钢。

　　5.2.2 所采用的材料中限用物质的限量应符合 GB/T 26572 的要求。

　　5.3 工艺装备

　　5.3.1 应配备激光焊接、热处理的自动化控制设备。

　　5.3.2 钻头应做整体热处理。

　　5.4 检验检测

　　5.4.1 应开展原材料的主要成分、金相组织及成品中的尺寸、位置公差、硬度、粗糙度的检测。

　　5.4.2 应配备金属材料成分分析仪、金相显微镜、三坐标测量仪、万能试验机、硬度计、粗糙度仪等设备仪器。

　　6 技术要求

　　6.1 外观

　　6.1.1 钻齿表面不应有裂纹、发泡、掉边、掉角、凹坑、夹杂物、锈蚀及分层。钻齿的开刃方向应与旋转方向一致，金刚石颗粒应出露均匀。

　　6.1.2 高频焊接薄壁钻头焊缝应饱满，焊料堆积不应高于钻齿的周面;激光焊薄壁钻头焊缝应饱满均匀,不应有气孔、缺口、裂纹等缺陷;整体烧结薄壁钻头的钻齿与钻管结合处不应出现缝隙。

　　6.1.3 钻管、接头表面不应出现裂纹、毛刺、划伤及锈蚀。

　　6.2 表面粗糙度

　　钻管、接头表面粗糙度Ra应不大于6.3 μm。

　　6.3 尺寸极限偏差

　　薄壁钻头尺寸极限偏差应符合表1的规定。

　　表 1 尺寸极限偏差

　　单位为毫米

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　　表 1 尺寸极限偏差 (续)

　　6.4 安装孔螺纹尺寸公差

　　普通内螺纹应符合GB/T 197—2003的6H级精度要求;寸制内螺纹应符合ASME B1.1—2024的2B级精度要求。

　　6.5 几何公差

　　6.5.1 钻管直线度公差应符合 GB/T 1184—1996 的 9 级要求。

　　6.5.2 薄壁钻头径向圆跳动公差应符合表 2 的规定。

　　表 2 径向圆跳动公差

　　单位为毫米

　　6.6 抗弯强度

　　薄壁钻头的钻齿与钻管结合处的非破坏性抗弯强度应符合表3的规定。

　　表 3 非破坏性抗弯强度

　　单位为兆帕

　　6.7 刀头烧结致密度

　　刀头烧结致密度达到96 %以上。

　　6.8 刀头硬度

　　刀头硬度HRB应大于等于90。

　　7 试验方法

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　　7.1 外观

　　目测。

　　7.2 表面粗糙度

　　按GB/T 6060.2中规定的比较样块进行对比检测或按GB/T 42671规定的粗糙度仪法进行检测。

　　7.3 尺寸极限偏差

　　按JB/T 11426—2013中6.3的规定进行。

　　7.4 安装孔螺纹尺寸公差

　　按JB/T 11426—2013中6.4的规定进行。

　　7.5 几何公差

　　7.5.1 钻管直线度

　　按GB/T 22095规定的2级铸铁平板和塞尺配合检测。

　　7.5.2 薄壁钻头径向圆跳动

　　按JB/T 11426—2013中6.5.2的规定进行。

　　7.6 抗弯强度

　　按JB/T 11426—2013中6.6的规定进行。

　　7.7 刀头烧结致密度

　　按 GB/T 3850 规定的方法进行。

　　7.8 刀头硬度

　　按 GB/T 230.1 规定的方法进行。

　　8 检验规则

　　8.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验与型式检验。

　　8.2 组批和抽样

　　8.2.1 使用相同原材料、相同生产工艺及生产条件，在同一时间段内生产出来的产品为一批，一个检验批次可以由一个或多个生产批次构成。

　　8.2.2 出厂抽样方案按表 4 规定执行。

　　表 4 抽样方案

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　　8.3 出厂检验

　　8.3.1 出厂检验项目如表 5 所列。

　　表 5 出厂检验和型式检验项目

　　8.3.2 产品经检验合格后方可出厂，所有检验项目均合格则判定该批产品合格，若有不合格项目时，加倍抽样对不合格项目进行复检，仍有检验项目不合格时，则判定该批产品不合格。

　　8.4 型式试验

　　8.4.1 型式检验项目见表 5。

　　8.4.2 型式检验正常情况下为每两年进行一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 更换设备或停产半年以上后，重新恢复生产时;

　　b) 结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。

　　8.4.4 型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取 2 件，全部所检的项目符合对应的要求，则型式检验合格;若有一项及以上不符合对应的要求，则型式检验不合格。

　　9 标志、包装及贮存

　　9.1 标志

　　9.1.1 标志应准确、清晰、牢固，并符合贮存保管要求。不同用途产品应标志下列内容：

　　a) 厂名或商标;

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　　b) 产品标记;

　　c) 生产批号。

　　9.1.2 外包装应标志下列内容：

　　a) 厂名、地址、联系方式、商标;

　　b) 产品名称;

　　c) 执行标准编号;

　　d) 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　9.1.3 合格证应标志下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 产品标记;

　　c) 检验日期;

　　d) 检验员标识。

　　9.2 包装

　　9.2.1 内包装：用软质材料包装，每支之间用软物隔离，并附合格证。

　　9.2.2 外包装：应安全可靠，符合运输有关规定。

　　9.3 贮存

　　产品应存在阴凉、通风干燥的仓库内。

　　10 质量承诺

　　10.1 产品贮存期内，消费者自购买之日起 1 年内，在正常使用、贮存条件下，出现产品质量问题时，制造商应免费退货或换货。

　　10.2 用户反馈产品有质量问题时，制造商应在 8 h 内响应，24 h 内提出解决方案。