T/ZZB 3981-2025 清洗机用高速柱塞泵

　　ICS 23.080 CCS J 71

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3981━2025

　　清洗机用高速柱塞泵

　　High-speed plunger pump for washer

　　2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3981—2025

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件起草单位：浙江大农机器有限公司。

　　文件参与起草单位：浙江大农实业股份有限公司、浙江省质量科学研究院、浙江安露清洗机有限公司、富士特有限公司、中国计量大学。

　　本文件主要起草人：鲍先启、肖玉林、苏文、连加俤、陈波、陈健康、熊永森。

　　本文件评审专家组长：张晓斌。

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　　清洗机用高速柱塞泵

　　1 范围

　　本文件规定了清洗机用高速柱塞泵(以下简称“泵”)的基本参数与型式结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。

　　本文件适用于额定压力7 MPa～60 MPa、额定流量6 L/min～90 L/min、额定功率2 kW～25 kW、泵额定转速1400 r/min～3600 r/min，以常温清水或添加清洗剂水溶液为工作介质的高压清洗机用高速往复式柱塞泵。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 7784-2018 机动往复泵试验方法

　　GB/T 7785 往复泵分类和名词术语

　　GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定 工程法

　　GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 15115-2009 压铸铝合金

　　GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T 37569-2019 热模锻用铜合金棒

　　GB/T 37916-2019 小型电动高压清洗机安全规范

　　JB/T 6804-2006 抗震压力表

　　JB/T 9802-2014 喷雾机、清洗机用三缸柱塞泵、活塞泵

　　3 术语和定义

　　GB/T 7785 界定的术语和定义适用于本文件。

　　3.1 功率密度

　　单位泵重量输入的额定功率，单位kW/kg。

　　4 基本参数与型式结构

　　4.1 基本参数

　　泵的基本参数应符合表1的规定。

　　表 1 基本参数

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　　4.2 型式结构

　　泵的结构型式见附录 A。

　　4.3 型号

　　泵型号按下列方法表示：

　　一位(或两柆)字符表示适配动力法兰或其他配置

　　两位(或三位)数字表示柱塞行程，如为三位数时，则第三位数为小数点后数值

　　两位数字表示柱塞直径

　　产品系列编码

　　泵产品标识符

　　企业个性标识符

　　示例:

　　DBQ-18146C说明:

　　D——企业个性标识符，表示“大农”;

　　B——泵产品标识符，表示泵;

　　Q——产品系列编码;

　　18 ——柱塞直径18 mm;

　　146——柱塞行程14.6 mm;

　　C——适配动力法兰，表示电机式法兰。

　　5 基本要求

　　5.1 设计研发

　　5.1.1 应采用计算机三维辅助设计软件对泵的曲轴箱、泵头、曲轴、连杆等关键部件进行结构优化设计，并通过仿真软件对产品运行性能进行模拟分析。

　　5.1.2 应采用计算机辅助分析软件通过流体仿真分析方法优化产品的可靠性。

　　5.2 原材料与零部件

　　5.2.1 泵部件所用材质应符合 GB/T 26572 要求。

　　5.2.2 承受高压的基础部件(如泵头等)应选用抗拉强度不低于 350MPa 的材质制造。

　　5.2.3 铝压铸件材料应符合 GB/T 15115 要求，铜锻造件材料应符合 GB/T 37569 要求。

　　5.2.4 泵配件压力表应满足 JB/T 6804-2006 标准中规定的 2.5 级要求。

　　5.3 工艺与装备

　　5.3.1 采用铝压铸成型的外露零部件毛坯，在金加工前应进行抛砂和氧化发黑处理;采用铜热锻成型的外露零部件毛坯，在金加工前应进行抛砂和酸洗处理。

　　5.3.2 曲轴箱、泵头加工后应采用自动清洗设备进行清洗。

　　5.3.3 泵核心部件应采用数控加工中心、数控车床或数控车铣复合机床加工。

　　5.4 检验检测

　　5.4.1 应采用三坐标测量仪、数显气动量仪对关键零部件的尺寸精度进行检验。

　　5.4.2 应采用硬度仪、粗糙度仪、数字超声波探伤仪、圆柱度仪对产品进行硬度、表明粗糙度、内部缺陷、形位公差等过程检验。

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　　5.4.3 应采用柱塞泵综合性能试验台对产品的运转性能、容积效率和总效率进行检验。

　　6 一般要求

　　6.1 泵应配置通气油塞，正常工作时通气油塞不得出现溢油现象。

　　6.2 泵柱塞与泵头缸室之间的动密封应设置主密封(高压密封)和副密封(低压密封)，主、副密封之间的腔隙应设有通道与进水室连通。

　　6.3 柱塞往复运动的油密封与水密封不得共用密封件。

　　6.4 柱塞往复运动的油密封件与水密封件之间(柱塞交互室)应设有与外部连通的通气通道。

　　6.5 泵可设有吸剂功能时，泵处于吸剂状态时，吸剂量应不小于 150 mL/min。

　　6.6 在额定工作状态时，泵头压力与泵出水口压力差不应超过 1.5 MPa。

　　6.7 泵进出水接口应采用徒手可连接的结构，便于与外接管路快速安装与拆卸。

　　7 技术要求

　　7.1 外观质量

　　泵表面应光洁，色泽均匀，不应有飞边、毛刺、磕碰变形、划伤、明显装夹痕迹、表面磨损及锈迹等缺陷。

　　7.2 运转性能

　　7.2.1 泵在额定工况下运转，应无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。

　　7.2.2 运转过程中，泵不应出现滴油、滴水现象。

　　7.2.3 泵在额定工况下持续运转 30 min，应符合下列要求：

　　a)泵机油温度应呈稳定状态，不再上升;

　　b) 电机动力：泵机油温度应不大于 80℃, 温升应不大于 40 K;

　　汽油机动力：泵机油温度应不大于 90℃, 温升应不大于 50 K。

　　7.2.4 配备易起动阀的泵，在主轴未达到 50%额定转速时，泵内不得形成压力。

　　7.3 调压卸荷性能

　　7.3.1 泵应配备调压、卸荷装置，工作压力应平稳可调，卸荷装置应工作可靠。

　　7.3.2 泵在额定转速下，应能在规定压力范围内平稳调节压力。

　　7.3.3 泵在额定工况下运转，关闭喷枪阀时，压力增值不应超过调定压力值的 20%;卸荷后泵头内高压通道压力应能迅速下降至 1 MPa 以下;再次打开喷枪阀时，高压通道压力应能恢复至调定压力。

　　7.3.4 在正常工况下，调定压力偏差应不超过±4%，且不应超出安全装置设定的安全(容许)压力值。

　　7.3.5 泵在反复关闭喷射系统 15000 次的过程中，卸荷系统应能即时打开，泵出水口部分不应出现泄漏(含内漏)现象。

　　7.4 安全性能

　　7.4.1 泵承压部件应能承受 2.5 倍额定压力的静压测试，保压时间 5 min，试验过程中被测零部件不应出现破裂或渗漏等现象。

　　7.4.2 调压卸荷阀设定打开压力应控制在 1.1～1.25 倍额定压力范围内;调压卸荷阀应灵敏、动作可靠。

　　7.4.3 当标配动力为内燃机或采用其他关闭喷射系统而不停机的内回水泵时，泵应配置温控阀，温控阀出水温度应设定在 60±10℃;温控阀排水方向应可调节(配置成清洗机时，应调节至不易喷到人员的方向)。

　　7.4.4 泵配置的各类传感器、开关等应符合 GB/T 37916 相应条款要求。

　　7.4.5 泵的旋转和往复运动部件(含与额定动力配合部位)应设置必要的防护装置，防止人体触及。

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　　7.5 效率性能

　　7.5.1 泵在额定工况下(在设定进水状态下)的容积系数应符合表 2 规定。表 2 容积系数规定

　　7.5.2 泵的总效率应满足表 3 要求

　　表 3 总效率规定

　　7.6 噪声

　　泵应与动力组合成机组测试，机组噪声应符合表 4 规定。

　　表 4 噪声限值

　　7.7 可靠性

　　7.7.1 泵各连接部位、手柄、护罩及其他装配或连接部位，在使用过程中不应产生松动，不应出现影响安全和正常使用的变形、损坏。

　　7.7.2 泵首次故障前工作时间(MTTFF)应不小于 300 小时，有效度应不小于 96%。

　　7.8 耐久性

　　机组在正常操作条件下，按表 5 规定的时间运转，运转过程中不应出现机械故障。

　　表 5 耐久运行时间规定

　　7.9 清洁度

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　　在额定工况下运转30 min后，泵曲轴箱内杂物质量应小于65 mg。

　　7.10 功率密度

　　泵功率密度应满足表6要求。

　　表 6 功率密度规定

　　8 试验方法

　　8.1 一般要求

　　按JB/T 9802―2014中5.1的规定进行。

　　注：在出厂检验全检时，泵吸剂功能只做定性检测。

　　8.2 外观质量 采用目测法。

　　8.3 运转性能

　　按JB/T 9802―2014中5.4的规定进行。

　　8.4 调压卸荷性能试验

　　按GB/T 7784-2018中4.6.7的规定进行。

　　8.5 安全性能试验

　　按JB/T 9802―2014中5.2的规定进行。

　　8.6 效率性能试验

　　按JB/T 9802―2014中5.5的规定进行。

　　8.7 噪声试验

　　按GB/T 7784―2018中附录D的规定进行。

　　清洁度试验

　　8.8 可靠性试验

　　按JB/T 9802―2014中5.6的规定进行。

　　8.9 耐久性能试验

　　按JB/T 9802―2014中5.7的规定进行。

　　8.10 清洁度试验

　　按JB/T 9802―2014中5.8的规定进行。

　　8.11 功率密度试验

　　将能进行运转性能的泵(含机油)称重，将额定功率除以所称重量，计算出功率密度。

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　　9 检验规则

　　9.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　9.2 出厂检验

　　9.2.1 组批

　　以同品种、同型号、同一段生产时间、同一生产地点、同一批生产人员采用相同技术条件组装生产的泵为一批。

　　9.2.2 抽样

　　每台泵应先进行外观质量检验，合格后再从每批产品中按GB/T 2828.1进行抽样检验。

　　9.2.3 检验项目

　　出厂检验项目及要求见表7。

　　表 7 检验项目

　　9.2.4 判定规则

　　出厂检验中，全部项目合格，则该台产品合格。

　　9.3 型式检验

　　有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定;

　　b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

　　c) 产品长期停产后恢复生产;

　　d) 产品正常生产、上次型式检验已满三年。

　　9.3.1 抽样

　　型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量2台。

　　9.3.2 检验项目

　　型式检验项目按表5的规定执行。

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　　9.3.3 判定规则

　　型式检验项目全部合格，应判定该次型式检验合格。

　　10 标志、包装、运输与贮存

　　10.1 标志

　　10.1.1 泵的明显部位应固定铭牌，铭牌尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 规定，铭牌及紧固件的材料应根据泵的工作环境选择。铭牌应至少包含以下内容：

　　a) 生产单位名称;

　　b) 泵型号和名称;

　　c) 主要技术规格：额定压力(MPa)、额定流量(L/min)、额定转速(r/min)、额定功率(kW);

　　d) 出厂编号;

　　e) 出厂年月。

　　10.1.2 泵的机体应设置轴旋转方向指示，其他重要的单方向旋转设备上也应设置旋转方向指示。

　　10.2 包装

　　10.2.1 包装前应排尽泵内部积水和机油;将通气油塞更换为贮运油塞，换下的通气油塞和“使用前先加机油! ”标识应一起吊挂在贮运油塞上。

　　10.2.2 装箱应结构可靠，能保证产品在贮运过程中的安全，包装材料及方法应符合 GB/T 13384要求。

　　10.2.3 包装箱外应设置明显的包装储运图示标志，标志应符合 GB/T 191 规定，且至少包含以下内容：

　　a) 产品型号、名称;

　　b) 产品执行标准编号;

　　c) 数量(台);

　　d) 毛重(kg);

　　e) 包装箱外形尺寸(长×宽×高，cm);

　　f) 制造商名称及联系方式。

　　10.2.4 包装箱内应附带以下文件：

　　a) 质量合格证;

　　b) 安装和使用说明书;

　　c) 装箱清单;

　　d) 易损件备件一套;

　　e) 产品附件一套。

　　10.3 运输

　　运输过程中，应防止包装箱碰撞、受潮和受压，避免产品损坏。

　　10.4 贮存

　　产品应贮存在干燥、通风的仓库内，不应露天堆放，避免与酸、碱、农药等腐蚀性物质存混放。

　　11 质量承诺

　　11.1 自产品交付之日起 12 个月内，在正常使用条件下，因制造质量不良导致产品损坏或不能正常工作的，制造商应免费为用户更换合格的部件或产品。

　　11.2 对于用户提出的咨询或投诉，制造商应在 24 h 内做出处理响应，并在 48 h 内提供解决方案。

　　11.3 每批产品应设置唯一性编码，实现产品质量可按批追溯。

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　　A

　　A

　　附 录 A

　　(资料性)

　　泵结构型式

　　泵按运动结构型式可分为曲轴式泵和斜盘式泵。曲轴式轴：柱塞往复方向与曲轴旋转轴垂直(斜盘式泵：柱塞往复方向与斜盘旋转轴平行(见图 1)。

　　曲轴泵 斜盘泵

　　图 1

　　泵按适配动力和安装方式可分为配内燃机泵、外伸出轴泵和配电机泵(见图 2)。

　　配内燃机泵 外伸轴泵

　　图2

　　泵按转轴方向可分为水平轴泵和垂直泵(见图3)

　　水平轴泵

　　图3

　　配电机泵

　　垂直泵