T/ZZB 3993-2025 复合材料挤出注塑成型一体机

　　ICS 71.120;83.200 CCS G 95

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3993—2025

　　复合材料挤出注塑成型一体机

　　Composite extrusion injection molding integrated machine

　　2025 — 12 — 20 发布 2025 — 12 — 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3993—2025

　　T/ZZB 3993—2025

　　前 言

　　本文件依据 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口管理。

　　本文件主要起草单位：德清申达机器制造有限公司。

　　本文件参与起草单位：苏州大牌机械科技有限公司。

　　本文件主要起草人：叶如清、林增荣、曹宜荣、姚麟琪、周天骏、曾涛、汪佳芬、许月平、张建辉、殷长龙、蒋建峰、应红艳、林兵、王小龙、金盾、沈建敏。

　　本文件评审专家组长：叶忠民。

　　T/ZZB 3993—2025

　　复合材料挤出注塑成型一体机

　　1 范围

　　本文件规定了复合材料挤出注塑成型一体机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

　　本文件适用于复合材料造型，采用电机直驱、柱塞式组合实现一站式连续塑化挤出注射成型的卧式单工位复合材料挤出注塑成型一体机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6402—2024 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求

　　GB/T 25156—2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法

　　GB/T 30200 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法

　　GB 30253—2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 36587—2018 橡胶塑料机械术语

　　HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

　　JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒

　　3 术语和定义

　　GB/T 25156—2020和GB/T 36587—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　复合材料挤出注塑成型一体机 composite extrusion injection molding integrated machine

　　由多种不同材料混炼实现造型，螺杆起挤出输料作用、柱塞起注射作用，将不同材料计量配比、在线混炼和注塑工序进行一体化设计，实现一站式连续塑化挤出注射成型的塑料注射成型机。

　　4 基本要求

　　T/ZZB 3993—2025

　　4.1 设计研发

　　4.1.1 应采用计算机有限元分析软件对模板、拉杆等主要零件的结构、机械强度、应力等参数进行优化设计。

　　4.1.2 应采用运动仿真软件对主要运动部件进行模拟仿真和动态分析。

　　4.2 原材料及部件

　　4.2.1 螺杆、机筒应符合 JB/T 8538 的规定。

　　4.2.2 拉杆、螺杆、机筒、活塞杆等主要关键零件采用的热轧钢棒材应符合 GB/T 4162—2022 中 A 级质量等级或锻制钢棒材应符合 GB/T 6402—2024 中 3 级质量等级。

　　4.2.3 主动力电机(或注射、合模电机)应采用符合 GB 30253—2024 中表 3 规定的 2 级能效及以上要求的永磁同步伺服电机。

　　4.3 工艺装备

　　4.3.1 应配备五轴联动柔性加工中心、数控卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、数控车床。

　　4.3.2 钣金零件应采用喷塑工艺进行喷涂。

　　4.4 检验检测

　　4.4.1 应具备平行度、同轴度、锁模力重复精度、拉杆受力偏载率、液压系统、安全要求、实际注射量精度等项目的检测能力。

　　4.4.2 应配备三坐标测量机、锁模力测试仪、超声波探伤仪、电子式万能试验机、电气安全测试仪等检测仪器。

　　5 技术要求

　　5.1 外观

　　5.1.1 整机外观应符合 HG/T 3120 的规定。

　　5.1.2 整机涂漆表面应美观大方、平整光洁、色泽均匀、表面无划伤。

　　5.2 操作控制方式及运动部件要求

　　5.2.1 应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。

　　5.2.2 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 25 %、流量为工作流量时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。

　　5.3 平行度

　　动模板与定模板的模具安装面间的平行度应符合表1的规定。

　　表 1 平行度

　　单位为毫米

　　T/ZZB 3993—2025

　　表 1 平行度(续)

　　单位为毫米

　　5.4 同轴度

　　喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。

　　表 2 同轴度

　　单位为毫米

　　5.5 锁模力重复精度应不大于0.6 %。

　　5.6 拉杆受力偏载率应不大于3.0 %。

　　5.7 开模重复定位精度

　　开模重复定位精度应符合表3的规定。

　　表 3 开模重复定位精度

　　5.8 注射重复定位精度

　　注射重复定位精度应符合表4的规定。

　　T/ZZB 3993—2025

　　表 4 注射重复定位精度

　　单位为毫米

　　5.9 液压系统

　　液压系统应符合以下要求：

　　a) 工作油温不超过 50 ℃;

　　b) 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象。

　　5.10 比能耗

　　比能耗应不大于0.40 kW•h/kg。

　　5.11 整机噪声

　　整机噪声应符合表5的规定。

　　表 5 整机噪声

　　5.12 安全要求

　　安全要求应符合GB/T 22530的规定。

　　5.13 制品质量重复精度应不大于0.5 %。

　　5.14 实际注射量精度应不大于1 %。

　　6 试验方法

　　6.1 外观

　　6.1.1 整机外观按 HG/T 3120 的规定进行检测。

　　6.1.2 整机涂漆表面采用目测。

　　T/ZZB 3993—2025

　　6.2 操作控制方式及运动部件要求

　　6.2.1 检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。

　　6.2.2 设定系统油压为其额定值的 25 %、流量为工作流量，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。

　　6.3 平行度

　　按GB/T 25156—2020中6.2.1的规定进行检测。

　　6.4 同轴度

　　按GB/T 25156—2020中6.1.3的规定进行检测。

　　6.5 锁模力重复精度

　　按GB/T 25156—2020中6.2.2的规定进行检测。

　　6.6 拉杆受力偏载率

　　按GB/T 25156—2020中6.2.3的规定进行检测。

　　6.7 开模重复定位精度

　　按GB/T 25156—2020中6.1.5的规定进行检测。

　　6.8 注射重复定位精度

　　按GB/T 25156—2020中6.1.6的规定进行检测。

　　6.9 液压系统

　　按GB/T 25156—2020中6.1.4的规定进行检测。

　　6.10 比能耗

　　按GB/T 30200的规定进行检测。

　　6.11 整机噪声

　　按GB/T 25156—2020中6.1.7的规定进行检测。

　　6.12 安全要求

　　按GB/T 22530的规定进行检测。

　　6.13 制品质量重复精度

　　按GB/T 25156—2020中6.1.15的规定进行检测。

　　6.14 实际注射量精度

　　6.14.1 实际注射量精度检测条件按 GB/T 25156—2020 中 6.1.12.1 的规定。

　　6.14.2 进行对空注射,待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的算术平均值，作为实际注射量值。按式(1)计算实际注射量精度 P。

　　T/ZZB 3993—2025

　　P

　　式中：

　　p——实际注射量精度;

　　wi——第 i 次下料的实际重量(单位：g)，i=1,2,3;

　　w——算术平均值。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表 6 规定。

　　表 6 检验项目

　　7.2 出厂检验

　　7.2.1 每台产品应经检验合格，并附有产品合格证方能出厂。

　　7.2.2 除表 6 要求外，每台产品出厂前，应进行不少于 4 h 或 3 000 次的带试验块的连续运转试验。在试验中若发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计。

　　7.2.3 按表 6 的规定检验各项目，若有一项或一项以上不合格，则判为不合格。

　　7.3 型式检验

　　T/ZZB 3993—2025

　　7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　7.3.2 在出厂检验合格产品中随机抽取 1 台进行型式检验。

　　7.3.3 检验项目按表 6，经检验全部项目合格后，即判定该产品型式检验合格。如有不合格项，则判定该型式检验不合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1 标志

　　每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并包括下列内容：

　　a) 制造厂名称和商标;

　　b) 产品名称、型号及执行标准编号;

　　c) 产品编号及出厂日期;

　　d) 主要技术参数，至少包括锁模力和注射容量。

　　8.2 包装

　　产品包装应符合GB/T 13384的规定，在产品包装箱内，应装有下列技术文件(装入防水袋)：

　　a) 产品合格证;

　　b) 产品使用说明书;

　　c) 装箱单。

　　8.3 运输

　　产品运输要适合陆路、水路等运输及装载要求，并应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。

　　9 质量承诺

　　9.1 自产品出厂之日起 12 个月内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品质量问题而不能正常使用时(除易损件外)，提供零部件免费更换或维修服务。

　　9.2 客户有质量诉求时，在 1 个工作日内做出服务响应，2 个工作日内提供服务方案。

　　9.3 免费为客户提供终身维修服务。