T/ZZB 3995-2025 断路器用渐开线圆柱齿轮

　　ICS 21.200 CCS J 17

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3995—2025

　　断路器用渐开线圆柱齿轮

　　Invo lute cylindrical gear for circuit breaker

　　2025 - 12 - 20 发布

　　2025 - 12 - 31 实施

　　浙江 省 质 量协会 发 布

　　T/ZZB 3995—2025

　　T/ZZB 3995—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：浙江中博传动科技有限公司。

　　本文件参与起草单位：什一标准技术(龙港)有限公司、晋本自控阀门科技(浙江)有限公司、浙江立心信息科技有限公司。

　　本文件主要起草人：陶忠、陈连旺、薛继广、薛世卫、李建凤、贾中华、陈宝。

　　本文件评审专家组长：王丽英。

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　　断路器用渐开线圆柱齿轮

　　1 范围

　　本文件规定了断路器用渐开线圆柱齿轮(以下简称齿轮)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

　　本文件适用于法向模数(mn )为0.5 mm～5 mm，齿数(z)为3～180，分度圆直径(d)为1.5 mm~ 180mm，齿宽(b)为2 mm～60 mm，螺旋角(β) ≤45°的断路器用渐开线圆柱齿轮。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法

　　GB/T 699—2015 优质碳素结构钢

　　GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3077—2015 合金结构钢

　　GB/T 3374.1 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 7232 金属热处理工艺术语

　　GB/T 8128 单相串励电动机试验方法

　　GB/T 10095.1—2022 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

　　GB/T 10095.2—2023 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/Z 18620.1 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分：轮齿同侧齿面的检验

　　GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

　　GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚) 的测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 3374.1、GB/T 7232界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4.1 设计研发

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　　4.1.1 应采用 CAD 等计算机辅助软件进行结构设计。

　　4.1.2 应采用 CAE 等计算机辅助软件进行结构优化。

　　4.2 原材料

　　4.2.1 齿轮原材料应符合 GB/T 3077—2015 中牌号 40Cr 或 GB/T 699—2015 中牌号 45 钢的技术要求，也可采用性能指标不低于上述牌号的等效材料。

　　4.2.2 钢材中铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)及六价铬(Cr6+ )等有害物质限量应符合表 1 的规定。

　　表 1 有害物质限量

　　4.3 工艺装备

　　4.3.1 具备全自动转盘式多工位自动装配机、全自动精密齿轮铆合机、全自动空气能导风口钣金旋压机、全自动空气能导风口钣金圆周打孔机、精度达 0.001mm 的数控机床、加工中心、七轴伺服高精度滚齿机、珩齿机、全自动磨床等设备。

　　4.3.2 具备 6 级精度的滚齿、珩磨加工工艺，并使用企业资源计划(ERP)系统对过程进行管控。

　　4.4 检验检测

　　4.4.1 配备齿轮检测中心、表面粗糙度仪、金相显微镜、圆柱度仪、影像测量仪、硬度计、高清显微镜等检验检测设备。

　　4.4.2 开展表面粗糙度、齿轮精度等级、硬度、耐腐蚀性等指标的检测。

　　5 技术要求

　　5.1 表面质量

　　5.1.1 齿轮表面应光洁，不允许有裂纹、锋边、毛刺、锈蚀、黑皮、凹坑、碰伤和明显的划伤等缺陷，表面色泽应均匀、无露白。

　　5.1.2 表面粗糙度∶齿廓 Ra 不大于 1.6μm，配合内孔 Ra 不大于 1.6μm，配合轴外径 Ra 不大于 0.8 μm，其它部位 Ra 不大于 3.2μm。

　　5.2 齿轮精度等级

　　5.2.1 齿轮精度应不低于 GB/T 10095.1—2022，GB/T 10095.2—2023 标准中的 7 级规定，齿轮精度基本控制项目见表 2。

　　表 2 齿轮精度基本控制项目

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　　5.2.2 图样没有注明的几何尺寸公差应符合 GB/T 1804 中≤m 级的要求，形状和位置公差应符合GB/T 1184 中≤k 级的要求。

　　5.3 硬度

　　5.3.1 经不同类型热处理后的齿轮硬度应符合表 3 的要求。

　　表 3 硬度要求

　　5.3.2 同一平面上三处的硬度差应不高于 2 HRC。

　　5.4 耐腐蚀性

　　产品经不同表面处理工艺后，按表4的要求进行中性盐雾试验，试验后应不出现红锈。

　　表 4 耐腐蚀性要求

　　5.5 晶粒度

　　经调质处理的产品的晶粒度应不小于 5 级。

　　5.6 齿轮寿命

　　齿轮在常温下使用寿命应不小于15000次。

　　5.7 有害物质限量

　　有害物质限量应符合表1的规定。

　　6 试验方法

　　6.1 表面质量

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　　6.1.1 外观质量采用目测法。

　　6.1.2 当糙度值 Ra≥1.6 μm 时用粗糙度比较样块对比检查，当粗糙度值 Ra<1.6 μm 时用粗糙度仪进行检测。

　　6.2 齿轮精度等级

　　按GB/Z 18620.1、GB/Z 18620.2规定执行。

　　6.3 硬度

　　按GB/T 230.1规定执行。

　　6.4 耐腐蚀性

　　按GB/T 10125规定执行。

　　6.5 晶粒度

　　按GB/T 6394规定执行。

　　6.6 齿轮寿命

　　按GB/T 8128规定执行。

　　6.7 有害物质限量

　　按GB/T 26125规定执行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验，检验项目按照表5规定。

　　表 5 检测项目

　　7.2 组批

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　　当生产使用的原材料、工艺、设备等过程条件相同时，一个检验批次可以由一个或多个生产批次构成，上限不超过10000个产品。

　　7.3 出厂检验

　　7.3.1 出厂检验在产品生产完毕交货前进行，出厂检验项目按照表 5 规定，所有检验项目均合格则判定该批产品合格，若有不合格项目时，加倍抽样对不合格项目进行复检，仍有检验项目不合格时，则判定该批产品不合格。

　　7.3.2 抽样方案按表 6 规定执行。

　　表 6 抽样方案

　　7.4 型式检验

　　7.4.1 有下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时;

　　b) 产品在转产、停产超过 6 个月后复产时;

　　c) 正常生产时每年进行一次;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　7.4.2 型式检验样品应从出厂检验的合格品中随机抽取，抽取样品数为 5 件。

　　7.4.3 型式检验项目为第 5 章的所有技术要求。

　　7.4.4 型式检验项目均符合本文件技术要求时，判定合格;检验项目中有一项不合格时，则不合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 包装、储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　8.1.2 包装箱外的收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。

　　8.1.3 包装箱外表面应有如下标识：

　　a) 制造厂名称、地址;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品型号、热处理类型、表面处理工艺类型;

　　d) 产品标准号;

　　e) 包装数量;

　　f) 制造日期。

　　8.2 包装

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　　8.2.1 齿轮采用专用包装箱包装，外包装箱采用铁框或木箱。包装应牢固可靠。内包装采用吸塑盒、小纸盒、纸板隔、木板隔等进行分隔，防止齿轮相互碰伤，在包装前，对齿轮要进行脱水防锈，防腐蚀处理。

　　8.2.2 包装箱内应有产品装箱清单及合格证。

　　8.3 运输

　　运输途中应做好防雨措施并保证安全装卸，防止装卸散包及磕碰伤。

　　8.4 贮存

　　8.4.1 齿轮包装后，应在库房里分区堆放、分区之间留有可搬动的通道，注意贮存期限，做到先入库先出库发货，库房内应通风、堆放整齐、清洁。

　　8.4.2 贮存期限不超过一年，在贮存期内要定期或不定期进行抽检，超过贮存期的产品，在出厂前必须全部开箱重新复检。

　　9 质量承诺

　　9.1 自产品出厂之日起 24 个月内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务。

　　9.2 客户诉求时，12 h 内做出响应，24 h 内给予解决方案。