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国 家 职 业 标 准
职业编码：6-20-02-04
风电机组制造工 L
(2025 年版)
中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国人力资源和社会保障部
制定
职业编码：6-20-02-04
1
说 明
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典(2022 年版)》
为依据，严格按照《国家职业标准编制技术规程(2023 年版)》有关
要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对风
电机组制造工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各
为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为业
技能评价提供依据，根据《中华人民共和国劳动法》和《中华人民
共和国职业教育法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立
足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部、工
业和信息化部组织有关专家，制定了《风电机组制造工L国家职业
标准(2025 年版)》(以下简称《标准》)。
等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/
中级工、三级/高级、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业
概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
三、本《标准》主要起草单位有：中国电器工业协会风电分会、
保定天威保变电气股份有限公司、北京京城新能源有限公司、新疆
金风科技股份有限公司、东方电气(天津)风电叶片工程有限公司。
主要起草人有：果岩、高振雷、白小岗、乔鑫、吴海亮。
四、本《标准》主要审定单位有：中国机械工业联合会机械工
业人才评价中心、机械工业经济管理研究院、中国电器工业协会、
华锐风电科技(集团)股份有限公司、大连重工集团股份有限公司、
北京北重汽轮电机有限责任公司、北京金风科创风电设备有限公司、
中科国风科技有限公司、远景能源(江阴)有限公司、湖南理工职
业技术学院。主要审定人员有：李奇、史仲光、孙颐、郭丽平、赵
潍勋、别春华、陈涛、郭峰、刘庆、王金诺、马保政、于晓飞、朱
雷、李君、余旭、郭一娟、程振宁、何瑛。
五、本《标准》在制定过程中，得到中国就业培训技术指导中
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2
心、人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心等单位，以及葛恒双、
李克、张韶华、张灵芝、贾成千的指导和大力支持，在此一并感谢。
六、本《标准》业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批
准，自公布之日①起施行。
① 2025年12月26日，本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅 工业和信息化部办公厅
关于颁布计算机软件测试员等3个国家职业标准的通知》(人社厅发〔2025〕63号)公布。
职业编码：6-20-02-04
1
1. 职业概况
1. 1
风电机组制造工 L
国家职业标准
(2025 年版)
职业名称
6‒20‒02‒04
1. 3
风电机组制造工 L①
1. 2 职业编码
职业定义
使用专用设备及工装，加工制造风力发电机组叶片等零部件，
并调试装配机械、电气系统的人员。
1. 4 职业技能等级
本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三
级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1. 5 职业环境条件
室内、外，常温。
1. 6 职业能力特征
具有一定的学习、计算、分析判断能力;具有一定的空间感和
① 本职业包含但不限于下列工种：风轮叶片制造工、风电机组机械装调工、风电
机组电气装调工。
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2
形体知觉;手指、手臂灵活，动作协调，无高空作业禁忌证，有较
强的语言表达能力及团队协作能力。
1. 7 普通受教育程度
高中毕业(或同等学力)。
1. 8 职业培训要求
1. 8. 1 培训参考时长
五级/初级工不少于500 标准学时;四级/中级工不少于400 标
准学时;三级/高级工不少于300 标准学时;二级/技师不少于300 标
准学时;一级/高级技师不少于160 标准学时。
1. 8. 2 培训教师
培训五级/初级工、四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级
工及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业中级及以上专
业技术职务任职资格;培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/
技师及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业中级及以上
专业技术职务任职资格;培训二级/技师的教师应具有本职业一级/
高级技师职业资格(职业技能等级)证书或相关专业高级专业技术
职务任职资格;培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级
技师职业资格(职业技能等级)证书2 年以上或相关专业高级专业
技术职务任职资格2 年以上。
1. 8. 3 培训场所设备
理论知识培训在满足教学需要的标准教室进行，并配备相应的
影视教学器材;操作技能培训在通风条件良好、光线充足、空间够
用、安全设施完善的厂房内或室外场地进行，要求配备有相应的吊
装设备、工装、工具、量具、仪器仪表、吊具的场地。具备条件的
可提供风力发电机组运行模拟装置。
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3
1. 9 职业技能评价要求
1. 9. 1 申报条件
具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：
(1)年满16 周岁，拟从事本职业或相关职业①工作。
(2)年满16 周岁，从事本职业或相关职业工作。
具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：
(1)累计从事本职业或相关职业工作满5 年。
(2)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格(职业技能等
级)证书后，累计从事本职业或相关职业工作满3 年。
(3)取得本专业或相关专业②的技工院校或中等及以上职业院
校、专科及以上普通高等学校毕业证书(含在读应届毕业生)。
具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：
(1)累计从事本职业或相关职业工作满10 年。
(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等
级)证书后，累计从事本职业或相关职业工作满4 年。
(3)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资
格)后，累计从事本职业或相关职业工作满1 年。
(4)取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证
书(含在读应届毕业生)。
(5)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等
级)证书，并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业
① 相关职业：机械制造基础加工人员、通用设备制造人员等机械制造类职业，下同。
② 相关专业：机械制造技术、机械加工技术、数控技术应用、金属热加工、焊接
技术应用、金属表面处理技术应用、增材制造技术应用、模具制造技术、工业产品质量
检测技术等机械设计制造类专业，智能制造装备技术、机电设备技术、电机与电器技术、
新能源装备技术、制冷与空调技术、电梯工程技术等机电设备类专业、机电一体化技术、
智能机电技术、智能控制技术、智能机器人技术、工业机器人技术、电气自动化技术、
工业过程自动化技术、工业自动化仪表技术、液压与气动技术、工业互联网应用、计量
测试与应用技术等自动化类专业，下同。
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或相关专业毕业证书(含在读应届毕业生)。
(6)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学
校本专业或相关专业的毕业证书(含在读应届毕业生)。
具备以下条件之一者，可申报二级/技师：
(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等
级)证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5 年。
(2)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资
格)后，累计从事本职业或相关职业工作满5 年，并在取得本职业
或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书后，从事本
职业或相关职业工作满1 年。
(3)取得符合专业对应关系的中级职称(专业技术人员职业资
格)后，累计从事本职业或相关职业工作满1 年。
(4)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等
级)证书的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相
关职业工作满2 年。
(5)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等
级)证书满2 年的技师学院预备技师班、技师班学生。
具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：
(1)取得本职业或相关职业二级/技师职业资格(职业技能等
级)证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5 年。
(2)取得符合专业对应关系的中级职称后，累计从事本职业或
相关职业工作满5 年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资
格(职业技能等级)证书后，从事本职业或相关职业工作满1 年。
(3)取得符合专业对应关系的高级职称(专业技术人员职业资
格)后，累计从事本职业或相关职业工作满1 年。
1. 9. 2 评价方式
分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔
试等方式，操作技能考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。理
论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60 分(含)以
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5
上为合格。二级/技师、一级/高级技师还须进行综合评审。
1. 9. 3 监考及考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1∶15(其中，
采用机考方式的一般不低于1∶30)，且每个考场不少于2 名监考人
员;操作技能考核中的考评人员与考生配比为1∶10，且考评人员
为3 人(含)以上单数，每位考生由不少于3 名考评员评分;综合
评审委员为3 人(含)以上单数。
1. 9. 4 评价时长
理论知识考试时间不少于90 min;操作技能考核时间：五级/初
级工、四级/中级工、三级/高级工不少于120 min，二级/技师不少于
150 min，一级/高级技师不少于180 min;综合评审时间不少于
30 min。
1. 9. 5 评价场所设备
理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核在配备有相应的
吊装设备、工装、工具、量具、仪器仪表、吊具，通风条件良好、
光线充足、空间够用、安全设施完善的厂房及室外场所进行。
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2. 基本要求
2. 1 职业道德
2. 1. 1 职业道德基本知识
2. 1. 2 职业守则
(1)忠于职守，爱岗敬业。
(2)讲究质量，注重信誉。
(3)积极进取，团结协作。
(4)遵纪守法，讲究公德。
(5)着装整洁，文明生产。
(6)爱护设备，安全操作。
2. 2 基础知识
2. 2. 1 基础理论知识(以下3 项选考1 项)
2.2.1.1 叶片制造基本理论知识
(1)叶片结构知识。
(2)叶片主要材料知识。
(3)制造叶片的主要设备功能知识。
(4)叶片主要工装认知及功能知识。
2.2.1.2 机械装调基本理论知识
(1)简单零件图知识。
(2)公差配合的基本知识及标注方法。
(3)风力发电机组基本结构。
(4)装配钳工基础知识。
(5)常用结构钢材料知识。
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2.2.1.3 电气装调基本理论知识
(1)电路基本知识。
(2)电工基本知识。
(3)简单电气原理图知识。
(4)风力发电机组基本工作原理。机械基础知识
2. 2. 2 质量管理知识
(1)质量管理的性质与特点。
(2)质量管理的基本方法。
2. 2. 3 安全生产与环境保护知识
(1)安全用电及触电急救常识。
(2)工作现场文明生产要求。
(3)安全操作与劳动保护知识。
(4)消防器材使用常识。
(5)《环境管理体系要求及使用指南》相关知识。
(6)《职业健康安全管理体系规范》相关知识。
2. 2. 4 相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
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3. 工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、
一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低
级别的要求。
3. 1 五级/初级工
风轮叶片制造工考核职业功能1～3，风电机组机械装调工考核
职业功能4～7，风电机组电气装调工考核职业功能8～12。
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
1.
叶
片
壳
体
制
作
1.1 模具
准备
1.1.1 能识别脱模剂、洁
模剂和封孔剂等模具处理
材料
1.1.2 能将脱模剂、洁模
剂和封孔剂均匀涂抹到模
具表面
1.1.3 能使用工具清理模
具表面残留物
1.1.4 能识别不同操作工
序的记录表
1.1.1 脱模剂、洁模剂和
封孔剂性能知识
1.1.2 脱模剂、洁模剂和
封孔剂使用方法
1.1.3 模具表面清理知识
1.1.4 工序记录表内容及
填写要求
1.2 纤维
铺层
1.2.1 能区分纤维布类型
和正反面
1.2.2 能按照工艺要求使
用剪刀、卷尺等裁剪、度量
纤维布
1.2.3 能识别夹芯材料的
种类、方向
1.2.1 纤维布的外观知识
1.2.2 剪刀、卷尺的使用
方法
1.2.3 夹芯材料的外观
知识
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
1.
叶
片
壳
体
制
作
1.2 纤维
铺层
1.2.4 能按照编号摆放夹
芯材料
1.2.5 能使用树脂浸润纤
维布和夹芯材料
1.2.6 能完成平面模具表
面单一种类纤维布的铺放、
固定
1.2.4 夹芯材料的铺放图
知识
1.2.5 纤维布浸润技术
要求
1.3 真空
灌注
1.3.1 能使用喷胶、胶带、
密封胶条等材料固定灌注
辅助材料
1.3.2 能连接真空管路，
并使用密封胶条对漏气点
进行密封
1.3.3 能使用密封胶条在
平顺区域粘贴真空袋
1.3.4 能读取真空表数据
和计算真空泄压差值
1.3.5 能按照比例要求称
量树脂主剂和固化剂，并操
作搅拌器混合树脂
1.3.6 能按照工艺要求打
开和关闭注胶阀门
1.3.7 能通过黏度、固化
速度等区分手糊树脂和灌
注树脂
1.3.1 灌注辅材的固定
方法
1.3.2 真空管路的连接
要求
1.3.3 真空袋的粘贴方法
1.3.4 真空表的使用方法
1.3.5 电子秤的使用方法
1.3.6 灌注的注意事项
1.3.7 树脂的外观性状
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
2.
叶
片
合
模
2.1 部件
粘接
2.1.1 能使用美工刀等工
具清理灌注耗材
2.1.2 能使用角磨机粗糙
化粘接区域光滑面
2.1.3 能测量和标记粘接
位置线
2.1.4 能按照比例要求称
量和手工混合粘接剂主剂
和固化剂
2.1.5 能使用刮胶工具在
粘接区域刮涂粘接剂
2.1.1 灌注耗材清理要求
2.1.2 粘接面处理要求
2.1.3 卷尺、记号笔使用
方法
2.1.4 电子秤的使用方法
和粘接剂配比要求
2.1.5 刮胶工具的使用
方法
2.2 玻璃
钢切磨
2.2.1 能使用手持式切割
工具进行偏差5mm/300mm
以内的直线切割
2.2.2 能使用手持式切割
工具进行偏差10mm/300mm
以内的圆弧切割
2.2.3 能进行比例在1∶1
至1∶10 以内的倾斜打磨
2.2.4 能进行高低差小于
2mm 的整体打磨(考核面积
最大尺寸300mm × 300mm)
2.2.1 手持式切割工具使
用方法
2.2.2 手持式打磨工具使
用方法
2.3 加热
固化
2.3.1 能使用加热工具、
工装设备加热固化树脂和
粘接剂
2.3.2 能选择和开启固化
加热程序
2.3.1 产品加热固化方法
2.3.2 叶片固化加热程序
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
2.
叶
片
合
模
2.3 加热
固化
2.3.3 能通过敲击、打磨
等方式判断材料固化效果
2.3.3 叶片固化效果判定
方法
3.
叶
片
后
处
理
3.1 部件
装配
3.1.1 能装配“0 刻度”变
桨刻度条
3.1.2 能用手持式电钻打
排水孔
3.1.3 能连接叶根防雷系
统导线
3.1.4 能安装人孔盖板
3.1.1 变桨刻度条安装
工艺
3.1.2 手持式电钻的使用
方法
3.1.3 防雷系统导线连接
方法
3.1.4 法兰检测与安装
方法
3.1.5 人孔盖板安装方法
3.2 表面
油漆
3.2.1 能使用圆盘打磨机
等设备对叶片壳体表面进
行粗磨加工
3.2.2 能使用毛辊等工具
滚涂油漆
3.2.3 能按照比例称量油
漆不同组分的重量，并混合
3.2.1 圆盘打磨机使用
方法
3.2.2 油漆施工工艺
3.2.3 油漆材料配比与混
合技术要求
4.
机
舱
底
架
组
装
4.1 装配
准备
4.1.1 能识读零件图及装
配图
4.1.2 能根据装配工艺准
备零部件
4.1.3 能备齐装配、检验
用仪器、仪表及量具
4.1.1 装配工艺
4.1.2 装配、检验所需仪
器、仪表及量具清单
4.1.3 零件表面防腐检查
方法
职业编码：6-20-02-04
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
4.
机
舱
底
架
组
装
4.1 装配
准备
4.1.4 能检查和清洁机舱
底架待装配零部件
4.1.4 装配面清理要求
4.2 底架
部件装配
4.2.1 能使用起重、吊装
设备进行机舱底架与机舱
罩的起吊与定位
4.2.2 能使用扭力扳手、
液力扳手等工具紧固前后
机舱底架的连接螺栓
4.2.3 能确定机舱底架
上踏板及附件、管路支架
等零部件的安装位置，并
进行安装
4.2.1 机舱底架、机舱罩
等结构件吊装规程
4.2.2 扭力扳手、液力扳
手使用方法及注意事项
4.2.3 机舱底架上踏板及
附件、管路支架等零部件安
装方法
5.
轮
毂
装
调
5.1 变桨
系统装配
5.1.1 能识别变桨轴承
软带位置、止口方向，并
按要求的力矩值紧固连接
螺栓
5.1.2 能安装变桨控制柜
及其附件
5.1.3 能安装变桨润滑
系统
5.1.1 变桨轴承软带位
置、止口方向识别方法
5.1.2 变桨控制柜及其附
件安装方法
5.1.3 变桨润滑系统管路
安装要求
5.2 变桨
系统调整
5.2.1 能校验变桨轴承的
连接情况
5.2.2 能校验变桨控制柜
的安装情况
5.2.3 能校验齿形带的安
装情况
5.2.1 变桨轴承的连接件
紧固知识
5.2.2 变桨控制柜的安装
质量要求
5.2.3 齿形带传动方式的
安装紧固知识
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
6.
传
动
系
统
装
调
6.1 传动
链安装
调整
6.1.1 能使用力矩扳手、
液压拉伸器等工具紧固主
轴承座、主轴制动器、齿轮
箱螺栓
6.1.2 能检查主轴承座、
主轴制动器、齿轮箱安装螺
栓的紧固力矩是否达到规
定值，并进行调整
6.1.3 能检查主齿轮箱过
滤器是否松动
6.1.1 液压拉伸器等工具
使用方法
6.1.2 螺栓紧固规范
6.1.3 主齿轮箱过滤器检
验方法
6.2 齿轮
箱安装
调整
6.2.1 能检查待安装齿轮
箱的完好性，并清洁齿轮箱
装配面
6.2.2 能检查标签铭牌、
振动传感器等齿轮箱配件
的完整性
6.2.3 能安装与主轴连接
的锁紧盘
6.2.4 能连接并调整齿轮
箱与机舱底架
6.2.5 能检查主齿轮箱是
否渗漏油、缺油
6.2.1 齿轮箱结构、安装
要求
6.2.2 齿轮箱配件清单
6.2.3 锁紧盘使用方法
6.2.4 齿轮箱与机舱底架
连接方法
6.2.5 主齿轮箱结构知识
6.2.6 主齿轮箱渗漏油、
缺油检测方法
6.3 联轴
器、制动
器、液压站
安装调整
6.3.1 能紧固发电机与齿
轮箱之间联轴器和制动盘
的螺栓
6.3.1 联轴器、制动盘安
装工艺及要求
6.3.2 弹性联轴器结构及
调整方法
6.3.3 制动器紧固方法
职业编码：6-20-02-04
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
6.
传
动
系
统
装
调
6.3 联轴
器、制动
器、液压站
安装调整
6.3.2 能检查并调整弹性
联轴器的安装螺栓和锁紧
螺母的紧固力矩
6.3.3 能紧固制动器的
螺栓
6.3.4 能敷设、安装、固
定液压管路
6.3.4 风电设备液压管路
安装调整知识
6.4 发电
机机械安
装调整
6.4.1 能固定永磁同步发
电机的磁钢
6.4.2 能装配永磁同步发
电机轴承内环、密封保持
架，检测并记录轴承密封保
持架的安装尺寸
6.4.3 能安装舱门、滑环
支架、转速传感器支架等
6.4.4 能使用液力扳手等
工具调整直驱型机组定子
与定子主轴螺栓紧固力矩
6.4.5 能对螺栓进行防
松、防腐处理
6.4.6 能用塞尺沿圆周方
向整圈测量轴承内环和密
封轴承保持架的最大和最
小间隙
6.4.7 能装配发电机弹性
支撑
6.4.8 能使用吊具吊装发
电机
6.4.1 永磁同步发电机磁
钢固定方法
6.4.2 永磁同步发电机
轴承内环、密封保持架安
装要求
6.4.3 直驱型机组的滑
环、转速传感器支架等的安
装方法
6.4.4 直驱型机组主轴螺
栓固定方法
6.4.5 螺栓常用防松、防
腐处理知识
6.4.6 轴承及密封保持架
间隙测量方法
6.4.7 发电机弹性支撑的
安装方法
6.4.8 发电机吊装注意
事项
职业编码：6-20-02-04
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续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
7.
偏
航
系
统
装
调
7.1 偏航
系统安装
7.1.1 能安装偏航驱动器
7.1.2 能安装偏航传感器
支架
7.1.3 能安装风速风向仪
支架
7.1.4 能安装偏航润滑
系统
7.1.1 偏航系统组成与结
构知识
7.1.2 风速风向仪支架的
结构及安装要求
7.1.3 偏航润滑系统的安
装方法
7.2 偏航
系统调整
7.2.1 能检查偏航轴承外
观表面防腐情况
7.2.2 能检查偏航驱动器
变速箱是否缺油、漏油，并
添加润滑油
7.2.1 偏航系统组成与结
构检查方法
7.2.2 偏航轴承密封、润
滑情况的检查方法
7.2.3 偏航驱动器变速箱
渗漏油、缺油的检测方法
8.
电
气
控
制
系
统
装
配
8.1 电气
材料及工
具准备
8.1.1 能识读控制柜布线
图、电气接线图
8.1.2 能备齐裁线及接线
工具
8.1.3 能备齐电缆截取所
需电缆、接头及热缩材料
8.1.4 能截取规定长度的
电缆并制作记号标签
8.1.5 能备齐电缆固定材
料及固定工具
8.1.6 能备齐所需的仪器
仪表
8.1.1 风电机组电气设备
装配图
8.1.2 常用电器元件型号
知识
8.1.3 电缆截取常用工具
清单
8.1.4 电缆截取及记号标
签制作方法
8.1.5 常用电缆绑扎带及
使用方法
8.1.6 仪器仪表的使用
方法
职业编码：6-20-02-04
16
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
8.
电
气
控
制
系
统
装
配
8.2 冷却
系统电气
装配
8.2.1 能进行发电机冷却
电机、热交换器的电气接线
8.2.2 能进行齿轮箱冷却
电机、热交换器的电气接线
8.2.3 能进行变流器冷却
电机、热交换器的电气接线
8.2.1 发电机冷却电机、
热交换器电气接线的方法
8.2.2 齿轮箱冷却电机、
热交换器电气接线的方法
8.2.3 变流器冷却电机、
热交换器电气接线的方法
8.3 控制
系统电气
装配
8.3.1 能按照电气原理
图对控制柜内元器件贴
标签
8.3.2 能进行控制柜内
布线
8.3.3 能根据电气原理图
对控制系统各继电器进行
接线通断测试
8.3.1 控制系统电气原理
图识读知识
8.3.2 控制柜内布线要求
8.3.3 控制柜内元器件进
行标识的方法
9.
电
源
、
变
流
器
装
配
9.1 电源
系统装配
9.1.1 能使用电压表检测
UPS 电源系统电压
9.1.2 能进行UPS 电源
系统主机与蓄电池的配线
与连接
9.1.1 电压表检测UPS
电源系统电压的方法
9.1.2 UPS 电源系统主
机与蓄电池的配线与连接
方法
9.2 变流
器电气
装配
9.2.1 能识别电网侧功率
变流器
9.2.2 能识别电机侧功率
变流器
9.2.3 能连接变流器与断
路器等其他控制线路
9.2.1 风电机组用变流器
种类、特性知识
9.2.2 风电机组电网侧与
电机侧的识别方法
9.2.3 断路器等其他控制
线路与变流器进行接线的
方法
职业编码：6-20-02-04
17
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
10.
偏
航
、
变
桨
系
统
电
气
装
配
10.1 偏航
系统电气
装配
10.1.1 能安装风速风向
仪通信电缆
10.1.2 能识别偏航驱动
电机并进行布线与连接
10.1.1 风电机组偏航系
统组成
10.1.2 风速风向仪通信
电缆安装方法
10.1.3 偏航驱动电机类
型及布线与接线方法
10.2 变桨
系统电气
装配
10.2.1 能安装风电机组
雷电保护装置
10.2.2 能进行变桨驱动
电机与变桨控制柜接线盒
的接线
10.2.1 雷电保护装置安
装方法
10.2.2 变桨驱动电机与
变桨控制柜接线盒的接线
方法
11.
发
电
机
电
气
装
配
11.1 装配
准备
11.1.1 能识读发电机电气
接线图
11.1.2 能备齐发电机装配
的电气测试工具
11.1.1 电气测试常用仪器
设备使用方法
11.1.2 发电机装配电气接
线图识读知识
11.2 电气
接线
11.2.1 能检查发电机电气
接线用电缆的外观完好情况
11.2.2 能紧固发电机电气
接线
11.2.1 发电机接线图符号
及电缆要求
11.2.2 电气接线固定方法
12.
风
电
机
组
厂
内
联
调
12.1 联调
文件准备
12.1.1 能备齐风电机组调
试用电气原理图、工艺技术
文件、试验接线图及调试记
录、试验报告等文件
12.1.2 能识读控制柜接
线图、机舱布线图等电气接
线图、布线图
12.1.1 风电机组厂内调
试文件清单
12.1.2 控制柜接线图、机
舱布线图识读知识
职业编码：6-20-02-04
18
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
12.
风
电
机
组
厂
内
联
调
12.2 联调
现场准备
12.2.1 能根据调试指导
文件准备测量仪器、仪表及
工具
12.2.2 能按照调试指导
文件进行调试现场安全防
护准备
12.2.1 风电机组现场调试
用仪器、仪表及工具清单
12.2.2 旋转部分防护要求
12.3 电气
装配质量
检查
12.3.1 能判断风电机组电
缆敷设、连接是否符合工艺
要求，并进行接线检查
12.3.2 能检查并判定电缆
屏蔽层的加工质量
12.3.1 风电机组电缆线路
安装排布要求
12.3.2 常用电缆屏蔽材质
及要求
12.4 安全
装置质量
检查
12.4.1 能检查风电机组
各部件的接地情况
12.4.2 能清理风电机组
上的杂物
12.4.1 接地电阻测试仪
的使用方法
职业编码：6-20-02-04
19
3. 2 四级/中级工
风轮叶片制造工考核职业功能1～3;风电机组机械装调工考核
职业功能4～7、12;风电机组电气装调工考核职业功能8～12。
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
1.
叶
片
壳
体
制
作
1.1 模具
准备
1.1.1 能修补模具表面裂
缝、凹坑等常见缺陷
1.1.2 能对新模具进行首
次维护保养
1.1.3 能检测模具的密封
性能
1.1.4 能调取模具加热系
统的运行数据，检查加热系
统故障
1.1.1 模具表面常见缺陷
修补方法
1.1.2 模具首次维护保养
知识
1.1.3 模具验收技术参数
1.1.4 电加热系统操作
规程
1.2 纤维
铺层
1.2.1 能填补夹芯材料缝
隙，修整边缘尺寸
1.2.2 能去除圆弧面内的
纤维布褶皱
1.2.3 能对2 种以上的复
合纤维布铺层进行错层裁剪
1.2.4 能排除预浸润纤维
层间的气泡
1.2.1 夹芯材料的切割
方法
1.2.2 纤维布的铺放方法
1.2.3 气泡的排除方法
1.2.4 预浸润纤维布的铺
放要求
1.3 真空
灌注
1.3.1 能查找真空系统中
的漏气点，并进行封堵
1.3.2 能在半泄压状态下
调整灌注辅材的位置
1.3.3 能在曲面、直角拐
角等特殊型面上粘贴真空
袋和固定灌注辅材
1.3.1 常见漏气问题处理
方法
1.3.2 灌注辅材的固定
方法
1.3.3 树脂用量计算方法
职业编码：6-20-02-04
20
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
1.
叶
片
壳
体
制
作
1.3 真空
灌注
1.3.4 能计算并分配每个
树脂注入口的树脂用量
1.3.5 能按照图纸布置灌
注辅材
1.3.6 能使用吊车等设
备添加树脂，并更换灌注
树脂桶
1.3.4 灌注辅材知识
1.3.5 吊车的使用方法
2.
叶
片
合
模
2.1 部件
粘接
2.1.1 能对粘接缺胶区域
进行填补
2.1.2 能根据要求刮涂不
同厚度的粘接剂
2.1.3 能使用吊车将腹板
吊装至叶片壳体粘接位置
2.1.4 能使用撬棍、紧线
器等工具调整部件定位尺寸
2.1.5 能在倾斜面粘接
挤压配重盒、导线支架等
小部件
2.1.1 叶片缺陷修补方法
2.1.2 刮胶技术要求
2.1.3 腹板起吊工艺要求
2.1.4 撬棍、紧线器使用
要求
2.1.5 部件粘接工艺要求
2.2 玻璃
钢切磨
2.2.1 能使用手持式切割
工具进行偏差2mm/300mm
以内的直线切割
2.2.2 能使用手持式切割
工具进行偏差5mm/300mm
以内的圆弧切割
2.2.3 能进行高低差小于
1mm 的整体打磨(考核面积
最大尺寸300mm × 300mm)
2.2.1 玻璃钢直线、圆弧
切割技术要求
2.2.2 玻璃钢大角度斜面
及倒角的打磨技术要求
职业编码：6-20-02-04
21
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
2.
叶
片
合
模
2.2 玻璃
钢切磨
2.2.4 能进行厚度与宽度
比值为1∶10 至1∶50 比
例的斜面打磨倒角
2.3 加热
固化
2.3.1 能制作半密封空间
加热固化小部件
2.3.2 能使用巴氏硬度计
检测玻璃钢硬度
2.3.1 小部件加热固化操
作要求
2.3.2 巴氏硬度计使用
方法
2.4 脱模
2.4.1 能调试、安装脱模
工装
2.4.2 能划出起吊位置
线，切割起吊区域毛边
2.4.3 能起吊叶片并放置
在转运工装上
2.4.1 叶片脱模工装调
试、安装要求
2.4.2 叶片起吊位置及起
吊区域要求
2.4.3 叶片转运要求
3.
叶
片
后
处
理
3.1 部件
装配
3.1.1 能定位并安装叶片
螺栓
3.1.2 能安装叶片根端隔
板、叶片防雨环
3.1.3 能测量、确定配重
盒打孔位置
3.1.4 能使用金属探测器
查找接闪器基座，并安装叶
身接闪器
3.1.5 能检查法兰厚度、
平面度，并安装法兰
3.1.1 叶片螺栓的装配
要求
3.1.2 叶片根端隔板、叶
片防雨环安装要求
3.1.3 配重盒定位参数
3.1.4 金属探测器使用方
法和叶身接闪器安装要求
3.2 表面
油漆
3.2.1 能调配不同固化速
度的修型腻子
3.2.1 修型腻子材料配比
职业编码：6-20-02-04
22
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
3.
叶
片
后
处
理
3.2 表面
油漆
3.2.2 能使用圆盘打磨机
对修补区域进行过渡打磨
3.2.3 能使用油漆喷枪喷
涂油漆
3.2.4 能修补针孔、凹坑
等油漆缺陷
3.2.2 修补区域过渡打磨
技术要求
3.2.3 油漆喷枪使用方法
3.2.4 油漆缺陷处理方法
3.3 缺陷
修补
3.3.1 能标记和测量叶片
缺陷位置及面积等
3.3.2 能打磨蒙皮位置玻
璃钢的缺陷区域
3.3.3 能使用粘接剂或修
型腻子填充凹陷区域
3.3.4 能按照顺序铺放预
浸润纤维布
3.3.1 叶片缺陷判定方法
3.3.2 玻璃钢打磨倒角
要求
3.3.3 修型腻子工艺性能
3.3.4 预浸润纤维布铺放
方法
3.4 根端
钻孔
3.4.1 能调整叶片在工装
上的轴向位置和弦向旋转
角度
3.4.2 能操作钻孔机切割
叶片根端
3.4.3 能操作钻孔机查找
第一个轴向孔和径向孔
3.4.4 能检查轴向孔、径
向孔的同轴度
3.4.1 钻孔工装调整方法
3.4.2 叶片根端切割技术
要求
3.4.3 叶片根端打孔技术
要求
3.4.4 轴、径向孔同轴度
检测方法
职业编码：6-20-02-04
23
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
4.
机
舱
底
架
组
装
4.1 底架
部件调整
4.1.1 能检查测量机舱底
架装配尺寸
4.1.2 能识别并调整组装
误差
4.1.3 能调整机舱底架与
机舱罩的安装位置
4.1.1 机舱底架装配平面
度等形位公差要求及检测
方法
4.1.2 机舱底架与机舱罩
的调整、修装知识
4.2 加热
冷却系统
装配
4.2.1 能连接加热、冷却
设备管路
4.2.2 能调整加热、冷却
设备的安装位置
4.2.3 能检查加热、冷却
系统工作状态
4.2.4 能检查加热、冷却
设备与机舱底架固定螺栓
的紧固情况
4.2.1 加热、冷却系统的
构成知识
4.2.2 加热、冷却设备安
装位置调整要求
4.2.3 加热、冷却系统电
气控制基本知识
5.
轮
毂
装
调
5.1 变桨
系统装配
5.1.1 能安装变桨电机、
变桨齿轮箱
5.1.2 能安装顺桨接近撞
块、变桨限位撞块、编码器、
限位开关、接近开关
5.1.3 能安装导流罩
5.1.1 变桨驱动、编码器
的分类与特性及质量检查
方法
5.1.2 变桨电机类型与性
能
5.1.3 变桨系统装配要求
5.2 变桨
系统调整
5.2.1 能测量并调整变桨
齿轮箱与变桨轴承的啮合
间隙
5.2.1 变桨系统齿轮啮合
测量方法
5.2.2 限位开关、接近开
关等顺桨系统部件调整
方法
职业编码：6-20-02-04
24
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
5.
轮
毂
装
调
5.2 变桨
系统调整
5.2.2 能调整顺桨接近撞
块、变桨限位撞块、编码器、
限位开关、接近开关的安装
位置
5.2.3 能调整导流罩与轮
毂的安装位置
5.2.3 导流罩与轮毂安装
位置的调整方法
6.
传
动
系
统
装
调
6.1 传动
链安装
调整
6.1.1 能安装传动链与机
舱底架
6.1.2 能安装主轴、主轴
制动器
6.1.3 能安装低速轴护罩
6.1.4 能安装雷电保护
装置
6.1.5 能检查主轴与轴
承、主轴与齿轮箱配合表面
的清洁情况，并清理
6.1.6 能检查齿轮箱空气
过滤器的清洁情况，并清理
6.1.1 传动链与机舱底架
安装要求
6.1.2 主轴、主轴制动器
安装要求
6.1.3 低速轴护罩安装
要求
6.1.4 雷电保护装置分
类、性能知识
6.1.5 传动系统齿轮箱安
装要求
6.1.6 传动系统常用配套
件使用维护手册
6.1.7 齿轮箱空气过滤器
分类、性能知识
6.2 齿轮
箱安装
调整
6.2.1 能安装并拆卸齿轮
箱密封端盖
6.2.2 能安装温度、液位
等传感器
6.2.3 能安装并调整齿轮
箱的扭矩臂、支撑垫块、弹
性液压支撑
6.2.1 齿轮箱的种类和工
作原理
6.2.2 温度传感器、液位
传感器分类、性能知识
6.2.3 齿轮箱弹性液压支
撑安装与调整方法
职业编码：6-20-02-04
25
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
6.
传
动
系
统
装
调
6.3 联轴
器、制动
器、液压站
安装调整
6.3.1 能调整制动器与制
动盘的制动间隙
6.3.2 能安装高速轴、刹
车盘护罩
6.3.3 能处理液压系统渗
漏油情况，并更换密封圈或
液压管路
6.3.1 制动器与制动盘的
制动间隙调整方法
6.3.2 高速轴、刹车盘护
罩安装方法
6.3.3 液压站安装、检测
及处置方法
6.4 发电
机机械安
装调整
6.4.1 能套装永磁同步发
电机定子和定子主轴、转子
和转轴
6.4.2 能检查和调整永磁
同步发电机磁极位置
6.4.3 能清理永磁同步发
电机轴承表面的防腐层
6.4.4 能测量调整永磁同
步发电机定转子气隙，并检
查转子锁定销及转子制动
器的安装位置
6.4.5 能安装发电机接
地线
6.4.6 能确定发电机机座
调整用垫铁高度，并安装地
脚螺栓
6.4.1 主轴套装方法
6.4.2 永磁同步发电机磁
极安装位置
6.4.3 轴承的清理方法
6.4.4 定转子气隙及转子
锁定销等部件安装位置
6.4.5 发电机接地线结构
及连接知识
6.4.6 发电机安装地脚高
度调整方法
职业编码：6-20-02-04
26
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
7.
偏
航
系
统
装
调
7.1 偏航
系统安装
7.1.1 能安装偏航轴承
7.1.2 能安装偏航刹车盘
7.1.3 能安装偏航制动器
7.1.1 偏航轴承安装要求
7.1.2 偏航刹车盘安装
要求
7.1.3 偏航制动器安装
要求
7.2 偏航
系统调整
7.2.1 能调整偏航制动器
与刹车盘的间隙
7.2.2 能调整偏航驱动器
小齿轮与偏航轴承大齿轮
的间隙
7.2.1 偏航制动器安装间
隙要求
7.2.2 偏航齿圈与偏航驱
动装置齿轮之间齿侧间隙
的调整方法
8.
电
气
控
制
系
统
装
配
8.1 电气
材料及工
具准备
8.1.1 能判定接头质量是
否符合工艺要求
8.1.2 能判定电缆标识是
否符合工艺规定
8.1.3 能压接电缆接头
8.1.4 能检查并判定电缆
接头压接质量
8.1.1 电缆、接线端子及
热缩材料种类及规格知识
8.1.2 电缆标识质量要求
8.1.3 压接钳使用方法
8.1.4 电缆接头压接质量
要求
8.2 冷却
系统电气
装配
8.2.1 能安装发电机冷却
系统温度、压力等传感器，
并接线
8.2.2 能安装齿轮箱冷却
系统温度传感器、压力传感
器，并接线
8.2.3 能安装变流器冷却
系统温度传感器、压力传感
器，并接线
8.2.1 风电机组冷却系统
工作原理
8.2.2 风电机组不同部位
水冷系统温度传感器、压力
传感器等的接线方法
职业编码：6-20-02-04
27
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
8.
电
气
控
制
系
统
装
配
8.3 控制
系统电气
装配
8.3.1 能区分主机PLC
和从属PLC 系统
8.3.2 能进行PLC 控制
系统与相应的控制部件的
电气连接
8.3.1 主机PLC 和从属
PLC 系统的区分方法
8.3.2 PLC 控制系统与
相应的控制部件进行连接
的方法
9.
电
源
、
变
流
器
装
配
9.1 电源
系统装配
9.1.1 能检测UPS 电源
输出阻抗
9.1.2 能对电池组件进行
串、并联连接
9.1.3 能测试电池组件极
性，并进行充放电操作
9. 1 . 1U PS 电源输出阻
抗的检测方法
9.1.2 电池组件串、并联
连接方法
9.1.3 电池组极性测试
方法
9.2 变流
器电气
装配
9.2.1 能检测变流器绝缘
电阻
9.2.2 能进行电网侧功率
变流器与主控制器的配线
与连接
9.2.3 能进行电机侧功率
变流器与主控制器的配线
与连接
9.2.1 绝缘电阻测试方法
9.2.2 变流器与主控制器
的配线与连接方法
职业编码：6-20-02-04
28
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
10.
偏
航
、
变
桨
系
统
电
气
装
配
10.1 偏航
系统电气
装配
10.1.1 能进行偏航传感
器与控制系统的电气连接
10.1.2 能连接风速风向
仪的供电电源电缆
10.1.1 偏航传感器的接
线方法
10.1.2 风速风向仪的接
线方法
10.2 变桨
系统电气
装配
10.2.1 能使用兆欧表测
试轮毂内变桨驱动电机接
地电阻
10.2.2 能通过滑环将风
电机组变桨系统连接到机
舱控制系统
10.2.1 兆欧表使用方法
10.2.2 风电机组变桨系
统通过滑环与机舱控制系
统的连接的方法
11.
发
电
机
电
气
装
配
11.1 装配
准备
11.1.1 能使用绝缘电阻
测试仪分别检查发电机定
子、转子与地之间的绝缘
电阻
11.1.2 能使用绝缘电阻
测试仪分别检查发电机定
子两绕组间的绝缘电阻、转
子两绕组间的绝缘电阻
11.1.1 绝缘电阻测试仪
的使用方法
11.1.2 发电机定子、转
子、绕组的绝缘要求
11.2 电气
接线
11.2.1 能连接发电机到
变流器
11.2.2 能连接发电机温
度传感器与测温接线盒
11.2.3 能检查发电机装
配后，其引线绝缘护套是否
脱落并处理
11.2.1 发电机与变流器
的电气连接图识图知识
11.2.2 发电机温度传感
器与测温接线盒电气连接
图识图知识
11.2.3 电工绝缘胶布使
用方法
职业编码：6-20-02-04
29
续表
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
12.
风
电
机
组
厂
内
联
调
12.1 联调
现场准备
12.1.1 能识读需要调试
部分的电气原理图、接线图
12.1.2 能识读风电机组
调试指导书
12.1.3 能按测试要求连
接测试电路
12.1.1 风电机组电气原
理图、接线图知识
12.1.2 风电机组调试工
艺方法
12.1.3 风电机组测试电
气连接图识图知识
12.2 机械
装配质量
检查
12.2.1 能检查机舱、轮毂
内旋转部分的防护装置
12.2.2 能填写安全防护
装置质量检查记录
12.2.1 安全防护装置安
装要求
12.2.2 检查记录内容和
填写要求
12.3 电气
装配质量
检查
12.3.1 能检查温度、限
位、振动等传感器装配位置
12.3.2 能检查各类电气
元件、组件安装是否符合
规范
12.3.1 各类传感器装配
要求
12.3.2 联调电缆线敷设
工艺
12.3.3 各类电气元件、组
件安装要求
职业编码：6-20-02-04
30
3. 3 三级/高级工
风轮叶片制造工考核职业功能1～3，风电机组机械装调工考核
职业功能4、5、9，风电机组电气装调工考核职业功能6～9。
职业
功能
工作内容 技能要求 相关知识要求
1.
叶
片
壳
体
制
作
1.1 纤维
铺层
1.1.1 能完成不规则形
面、竖立面或负角度立面上
夹芯材料的铺放
1.1.2 能使用喷胶、针线
等工具固定竖直面或负角
度立面的纤维布铺层
1.1.3 能去除拐角角度为
锐角的纤维布褶皱
1.1.1 夹芯材料的铺放
