JJF(苏) 290-2025 料仓秤校准规范

　　江苏省地方计量技术规范

　　JJF (苏)290-2025

　　料仓秤校准规范

　　Calibration Specification of Bunker Scale

　　2025-09-22发布 2026-01-01实施

　　江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发布

　　J J F ( 苏 ) 2 9 0 - 2 0 2 5

　　料仓秤校准规范

　　Calibration Specification of Bunker Scale

　　本规范经江苏省市场监督管理局于2025年09月22日批准，并自2026 年01月01日起施行。

　　归 口 单 位 ：江苏省市场监督管理局

　　主要起草单位： 江苏省计量科学研究院

　　常州检验检测标准认证研究院

　　梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司

　　参加起草单位：无锡市检验检测认证研究院

　　南通市计量检定测试所

　　宿迁市计量测试所

　　扬子江药业集团江苏紫龙药业有限公司

　　本规范委托江苏省质量密度专业计量技术委员会负责解释

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　　本规范主要起草人：

　　刘 炜(江苏省计量科学研究院)

　　吴佳猛(常州检验检测标准认证研究院)

　　李春辉(梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司) 本规范参加起草单位：

　　杨 栋(无锡市检验检测认证研究院)

　　王海锋(南通市计量检定测试所)

　　张晓凯(宿迁市计量测试所)

　　吴萍(扬子江药业集团江苏紫龙药业有限公司)

　　JJF (苏)290-2025

　　目 录

　　引言 II

　　1 范围 1

　　2 引用文件 1

　　3 术语和计量单位 1

　　3.1 术语 1

　　3.2 计量单位 1

　　4 概述 2

　　5 计量特性 2

　　5.1 示值误差 2

　　5.2 重复性 2

　　6 校准条件 2

　　6.1 环境条件 2

　　6.2 测量标准及其他设备 3

　　7 校准项目和校准方法 3

　　7.1 校准前检查 3

　　7.2 校准项目和校准方法 3

　　8 校准结果表达 5

　　9 复校时间间隔 5

　　附录 A 6

　　附录 B 7

　　附录 C 8

　　附录 D 11

　　I

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　　引 言

　　本规范根据JJF 1071《国家计量校准规范编写规则》、JF 1001《通用计量术语及定 义》、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》规定的规则编写。

　　本校准规范给出了料仓秤计量特性的校准条件、校准项目和校准方法。

　　本规范系首次发布。

　　Ⅱ

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　　料仓秤校准规范

　　1范围

　　本规范适用于使用砝码加载装置对料仓秤的校准。

　　本规范不适用于多分度、多范围的料仓秤。

　　2引用文件

　　本规范引用了下列文件：

　　JJF 1181 衡器计量名词术语及定义

　　JJG 99 砝码

　　JJG 539 数字指示秤

　　JJG 669 称重传感器

　　凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文 件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

　　3 术语和计量单位

　　JJF 1181 衡器计量名词术语及定义和以下术语适用于本规范。

　　3.1术语

　　3.1.1 料仓秤 bunker scale

　　用来确定液体、固体物料质量值的一种称重系统，通常具有一个或多个承载器， 该承载器由一个承载的罐体组成。

　　3.1.2 砝码加载装置 weight load measuring device

　　由砝码、加载单元组成，用于对料仓秤施加标准载荷。

　　3. 1.3实际分度值d actual scale interval

　　料仓秤显示相邻两个示值之差。

　　3.1.4 最大秤量 max maximum capacity

　　料仓秤最大称量的能力。

　　3.2 计量单位

　　料仓秤使用的计量单位应采用法定计量单位，包括：千克 (kg) 、 克 (g) 、 吨 (t)。

　　1

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　　4 概 述

　　料仓秤是固定式非自动衡器的一种特殊型式。

　　原理：将散装物料置于承载器(罐体)内、称重模块产生的电信号通过数据处理 装置转换并计算，由指示装置显示出称重结果。

　　结构：料仓秤的结构主要由承载器(罐体)、称重模块、终端和主显示器等组成。

　　用途：广泛应用于医药、化工、石油或烟草制造等行业液体和固体散状物料称重 计量的主要设备之一。

　　一承载器(罐体)

　　一称重仪表

　　(终端和主显示器)

　　称重模块

　　图1料仓秤结构图

　　5计量特性

　　5.1 示值误差

　　加载时，料仓秤称量的示值与约定质量值之差。

　　5.2 重复性

　　在相对恒定的条件下，以相同的方式将同一载荷加放到承载器上，料仓秤提供相 互一致结果的能力。

　　6校准条件

　　6.1 环境条件

　　6.1.1 环境温度：(0～40)℃;温度变化一般不超过5℃/h;

　　6.1.2 相对湿度：≤80%;

　　6.1.3 电源电压：工作电源的电压波动不超过正常额定电压的-15%~+10%;

　　6.1.4其他：周围无影响校准工作正常进行的电磁干扰及机械振动。

　　2

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　　注：当设备制造单位对校准的环境条件有特殊要求时，按设备制造单位规定的使用条件执行。

　　6.2 测量标准及其他设备

　　6.2.1料仓秤校准采用砝码加载装置作为校准用标准器。

　　注：附录D提供了砝码加载装置示例。

　　6.2.2砝码应经校准且具有包含不确定度的校准证书。

　　7校准项目和校准方法

　　7.1 校准前检查

　　7.1.1 检查测量标准与被校准料仓秤之间各连接部件是否紧固，检查受力情况是否相 对稳定。

　　7.1.2预热加载

　　校准前，料仓秤开机预热不少于30min, 或按照说明书要求。将被校料仓秤中的 物料清空，将载荷逐级施加在料仓秤上，然后卸载，检查料仓秤、测量标准的各受力 部件是否正常工作。

　　7.2 校准项目和校准方法

　　7.2.1 示值误差

　　7.2.1.1校准方法一

　　通过提升装置提升砝码串，对料仓秤施加载荷，砝码串由不同质量值的砝码组合 而成。在逐级提升砝码时，砝码加载装置配备的称重传感器可用于观察砝码是否加载 到位，保证砝码之间完全脱离，无碰擦。可满足料仓秤各载荷点校准要求。

　　注：附录D提供了砝码加载装置示例图1、图2。

　　7.2.1.2校准方法二

　　将砝码加载装置上端固定于料仓秤，液压伺服控制机构产生向下的行程，消除装 置各连接件的间隙形成紧固状态。逐步对料仓秤施加向下的载荷，通过称重仪表读取 各载荷点的示值。施加最大的载荷不能超过配重块的质量值。

　　注：附录D提供了砝码加载装置示例图3。

　　7.2.1.3 校准点的选择

　　按照用户的要求选取称量点。如用户无特殊要求，可以根据料仓秤的计量特性， 建议选取以下称量点进行校准：20%最大秤量、50%最大秤量、最大秤量(或接近于 最大秤量)等。

　　7.2.1.4从零点起逐步施加标准载荷至最大秤量，在每一校准点，使用附加砝码确定其

　　3

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　　误差。

　　7.2.1.5化整误差的消除

　　如果料仓秤带有一个能够显示较小分度值(不大于0.2d) 的数字指示装置或功能， 则该装置可用于确定称量误差。如使用该装置，应在校准报告中予以说明。

　　E=P-I (1)

　　式中：

　　P——化整前的示值，kg 或 g;

　　I—— 示值，kg 或 g;

　　对于不具备显示较小分度值(不大于0.2d) 的料仓秤，可利用闪变点确定料仓秤 在化整前的示值。

　　对于料仓秤上某一确定的载荷其示值为逐一加放0.1d 的附加砝码，直至示值明显 地增加了一个，变成(I+d)。所加的附加砝码为L,化整前的示值为P, 则 P 由下列公 式给出：

　　P=I+0.5d- △L (2)

　　式中：

　　△L——附加砝码的质量，kg 或g;

　　化整前的误差为：

　　E=P-L=I+0.5d-△L-L (3)

　　式中：

　　L——载荷，kg 或 g;

　　示例：一台d=1kg的料仓秤，加放500kg的载荷，示值为500kg。逐一加放100g 的

　　砝码，示值由500kg变为501kg时，附加砝码为600g, 代入上述公式得：

　　P=(500+0.5-0.6)kg=499.9kg

　　因此，化整前的实际示值为499.9kg, 化整前的示值误差：

　　E=(499.9-500)kg=-0.1kg

　　7.2.2重复性

　　用接近50%最大秤量到100%最大秤量之间的任意载荷进行一组测试，在承载器 (罐体)上进行不小于3次的称量，读数应在料仓秤加载后达到稳定时读取。

　　4

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　　每次加载前应将载荷卸载至空秤，待料仓秤读数稳定后再进行加载。

　　每次加载时的称量误差用公式(3)计算，重复性ER用公式(4)计算：

　　ER=|Emax-Emin| (4)

　　式中：

　　ER————重 复 性 ，kg或t;

　　Emax———加载中该载荷点示值误差的最大值， kg或t;

　　Emin———加载中该载荷点示值误差的最小值， kg 或t;

　　8校准结果表达

　　8.1 校准结果处理

　　经校准后的料仓秤应核发校准证书，校准证书应符合JJF 1071中5.12的要求，并 给出各校准项目名称和测量结果以及扩展不确定度。校准原始记录格式(推荐性)见 附 录A, 校准证书内页格式(推荐性)见附录B。

　　8.2 校准结果的测量不确定度

　　校准结果的测量不确定度按JF 1059.1的要求评定，校准结果测量不确定度评定 示例见附录C。

　　9复校时间间隔

　　复校时间间隔是由仪器的使用情况、仪器本身特性等诸因素所决定的，因此，送 校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，复校时间间隔建议不超过1年。

　　5

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　　附录 A

　　料仓秤校准记录格式(推荐性)

　　仪器名称

　　客户地址

　　型号/规格

　　校准依据

　　最大秤量(Max)

　　实际分度值d

　　仪器编号

　　温度

　　湿度

　　生产厂商

　　校准日期

　　校准地点

　　主要计量 标准器

　　名称

　　证书号/有效期

　　测量范围/准确度等级

　　1、示值误差

　　载荷L

　　示值I

　　附加载荷△L

　　误 差 E

　　扩展不确定度U(k=2)

　　2、重复性

　　次数

　　载荷L

　　示值I

　　附加载荷△L

　　误差E

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　ER=Emax-Emin三

　　校准员： 核验员：

　　6

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　　附录 B

　　校准证书内页(推荐性) 校准结果

　　Max: d:

　　称量点

　　( )

　　施加载荷值

　　L( )

　　示值误差E

　　( )

　　U(k=2)

　　( )

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　　附 录 C

　　料仓秤不确定度评定示例

　　C.1 概述

　　C.1.1 测量对象：料仓秤。

　　C.1.2 测量标准：砝码加载装置。

　　C.1.3 测量依据： JJF ( 苏 )XXXX—20XX《 料仓秤校准规范》。

　　C.1.4 环境条件：(0~+40)℃,温度变化一般不超过5℃/h。

　　C.1.5 测量过程：在规定的环境条件下，用标准载荷对料仓秤逐级施加载荷至最大值 (接近于最大值),分别测定各校准点称量的示值误差。

　　C.2 测量模型和灵敏系数

　　C.2.1 测量模型

　　E=P-L C(1)

　　式中：

　　P—— 化整前的示值，kg 或 g; I——示 值 ，kg 或 g;

　　C.2.2 灵敏系数 P 的灵敏系数：

　　Ci=0E/aP=1 C(2)

　　L 的灵敏系数：

　　C2=0E/aL=-1 C(3)

　　C.3 不确定度来源分析 不确定度来源主要包括：

　　— — 重复性测量引入的标准不确定度分量u₁(A 类评定);

　　— —料仓秤分辨力引入的标准不确定度分量u₂(B 类评定);

　　— — 砝码加载装置引入的标准不确定度分量u₃(B 类评定);

　　C.4 标准不确定度评定

　　C.4.1 重复性测量引入的标准不确定度分量u₁

　　u1=|Emax-Emin|/C C(4)

　　式中：

　　C——— 极差系数，查表得C=2.53 (重复6次)。

　　C.4.2 料仓秤分辨力引入的标准不确定度分量u₂

　　料仓秤分辨力为d, 假设服从均匀分布， k=√3, 则其标准不确定度u₂ 为 ：

　　C(5)

　　C.4.3 砝码加载装置引入的标准不确定度分量u₃

　　标准器的扩展不确定度为U, 包含因子为2,则

　　8

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　　C(6)

　　C.4.4 合成标准不确定度

　　标准不确定度分量汇总见表 C.1

　　表C.1标准不确定度分量汇总表

　　标准不确定度分 量u

　　不确定度来源

　　灵敏系数

　　u1

　　重复性测量引入的标准不确定度分量

　　Ci=1

　　u2

　　料仓秤分辨力引入的标准不确定度分量

　　C₁=1

　　U₃

　　砝码加载装置引入的标准不确定度分量

　　C₂=-1

　　上述标准不确定分量均不相关，则合成不确定度为：

　　u 。=√cu)²+(c₁u₂)²+(C₂u₃)² C(7)

　　C.4.5 扩展不确定度取包含因子k=2, 则扩展不确定度按下式计算：

　　U=2uc C(8)

　　C.5 测量不确定度评定示例

　　C.5.1 料仓秤校准概况

　　采用砝码加载装置，对一台最大秤量约为1t, 分度值为1kg的料仓秤进行校准，砝 码加载装置测量范围为(0~1)t, 标准器扩展不确定度为 U₁=50g,k₁=2。

　　C.5.2 料仓秤校准示值误差标准不确定度评定 以1t载荷测量点为例评定。

　　C.5.2.1 重复性测量引入的标准不确定度分量u1

　　采 用B 类评定方法，在重复性条件下，施加1t 载荷6次，施加标准载荷后示值 误差E 分别1.3kg 、0.5kg 、0.2kg 、1.2kg 、0.7kg 、1.0kg。

　　u₁=|Emax-Emin|/C=0.43kg

　　C.5.2.2 料仓秤分辨力引入的标准不确定度分量u₂

　　料仓秤分辨力d=1kg, 服从均匀分布，k=√3, 则其标准不确定度u₂ 为：

　　C.5.2.3 砝码加载装置引入的标准不确定度分量u₃

　　9

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　　C.5.2.4 合成标准不确定度计算

　　u。=√u²+u2+u²=0.52kg

　　C.5.2.5 扩展不确定度取包含因子k=2, 则扩展不确定度为 U=2u=1.1kg

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　　附录 D

　　砝码加载装置示例

　　砝码加载装置结构示意图1:

　　砝码加载装置结构示意图2:

　　砝码加载装置结构示意图3:

　　吊耳连接件

　　连接杆

　　称重传感器

　　液压伺服控制

　　重物推车

　　推车轮子

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