高清可复制 HB 8582-2020 翼型气动性能低速风洞测压试验要求

　　ICS 49.020 V 35

　　HB 8582-2020

　　翼型气动性能低速风洞测压试验要求

　　Requirements of pressure measuring test for airfoil aerodynamic performance

　　in the low speed wind tunnel

　　2020-09-14 发布 2021-01-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国航空综合技术研究所归口。

　　本标准主要起草单位：西北工业大学、中国航空综合技术研究所、中国航空工业空气动力研究院、中国空气动力研究与发展中心。

　　本标准主要起草人：焦予秦、贾 晓、陈 宝、陈 立、惠增宏、陈文军、孙 熙、高永卫、解亚军、肖春生、邓 磊。

　　翼型气动性能低速风洞测压试验要求

　　1 范围

　　本标准规定了在低速风洞中进行翼型测压试验的一般要求、试验程序与方法、数据采集与处理、试验报告编写和技术文件交付与归档等要求。

　　本标准适用于在中型、大型低速风洞中测量翼型低速气动性能的风洞测压试验。

　　2 引用文件

　　下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注明日期和版次的引用文件， 其后的任何修改单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注明日期和版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T 16638.4-2008 空气动力学 概念、量和符号 第 4 部分：飞机的空气动力、力矩及其系数和导数

　　GJB 180A-2006 低速风洞飞机模型设计准则

　　GJB 1061-1991 高速风洞和低速风洞测力试验精度指标

　　GJB 1179 高速风洞和低速风洞流场品质规范

　　GJB 4296 风洞试验术语和符号

　　GJB 4395-2002 航空航天器低速风洞测力试验方法

　　GJB 5314 航空航天器低速风洞测压试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 16638.4-2008、GJB 4296、GJB 5314 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　翼型风洞 airfoil wind tunnel

　　也叫二维风洞或二元风洞，试验段为矩形截面，风洞高度与宽度之比为合理值，通常约为 2，以使在满足风洞高度 H 与模型弦长 c 之比和风洞宽度 B 与模型弦长 c 之比要求条件下，增大模型弦长。

　　3.2

　　侧壁 side wall

　　翼型风洞中支撑翼型模型的风洞两壁为侧壁。

　　3.3

　　上壁和下壁 upper wall and lower wall

　　翼型风洞中分别与翼型模型上、下表面对应的风洞壁为翼型风洞上壁和下壁。

　　3.4

　　高度和宽度 height and width

　　翼型风洞中上、下壁之间的距离为高度，两侧壁之间的距离为宽度。

　　3.5

　　迎角 angle of attack

　　翼型试验模型基准平面(通常为模型弦平面)与风洞上、下壁面之间中心平面的夹角，单位为˚。

　　4 一般要求

　　4.1 试验目的

　　通过翼型气动性能低速风洞测压试验，获得翼型表面压力分布，以及表征翼型气动性能的升力系数、阻力系数和俯仰力矩系数。

　　4.2 试验任务书

　　试验任务书是试验任务承担方执行风洞试验任务的主要技术依据，要求如下：

　　a) 由试验任务委托方提出，提出前应与试验任务承担方共同商议;

　　b) 试验任务书包括试验名称、试验目的、试验模型特征、技术要求、试验条件、试验项目、要求测定的数据，特殊的试验数据处理方法和质量保证要求等内容。

　　4.3 试验大纲

　　试验大纲是试验任务承担方执行风洞试验的主要技术依据，由试验任务承担方制定。试验大纲应得到试验任务委托方的认可，试验大纲应包括以下内容：

　　a) 试验名称、任务来源、试验目的、技术要求、试验条件;

　　b) 试验项目(包括必要的辅助性试验项目)、要求测定的数据;

　　c) 试验编号序列规划;

　　d) 相关试验运行、测量设备、数据处理软件;

　　e) 与数据处理有关的模型几何参数、数据处理方法、数据修正方案及使用原则;

　　f) 技术难点及技术措施、试验现场重大问题的预案与处理原则。

　　4.4 试验模型

　　4.4.1 试验模型设计

　　试验模型设计应满足以下要求：

　　a) 应符合 GJB 180A-2006 的相关规定;对于展长 b 不在 1.5m～3.0m 范围之内的模型，长度偏差宜将 GJB 180A-2006 给出的精度偏差值乘以0.577 b 后使用，b 的单位为 m。

　　b) 模型强度计算安全系数取 3;模型刚度要求为展向弯曲最大挠度不超过 1mm。

　　c) 在翼型风洞进行试验时，翼型模型的弦长 c 应满足：弦长 c/风洞宽度B≤0.5，弦长 c/风洞高度 H≤0.3。在三元风洞进行翼型试验时，风洞宽度的数值应采用不大于扣除两边切角宽度方向的尺寸。

　　d) 试验模型支撑于风洞两侧壁时，试验翼型模型的展长应比风洞宽度小 2mm～4mm，以利于模型在风洞中安装和调整。

　　e) 试验模型应具有足够的压强感受元件(微型传感器或测压孔)，且沿表面分布合理，模型前缘和后缘附近应加密，压强感受元件总数宜大于 70，位于模型展向中线附近 10%展长的范围内。

　　4.4.2 试验模型验收

　　试验模型加工过程中和完成后，应按照试验模型设计、加工要求进行检验，并记录检验测量值。

　　4.5 风洞

　　试验风洞应符合以下要求：

　　a) 试验风洞的流场品质满足 GJB 1179 的规定。

　　b) 翼型试验的基本要求是在风洞中建立二维流动，减小三维效应。翼型试验应首先选择在二维风洞中进行，翼型模型为等弦长的平直翼，模型支撑于两侧壁。

　　c) 翼型模型试验也可在三维风洞中进行，模型可以横放，也可以竖放。非矩形截面的风洞试验段，如圆形、椭圆形、切角矩形、八角形等，进行翼型试验时应采取措施改善二维流动。

　　d) 在三维风洞中进行翼型测压试验时，宜先选用二维标准模型进行试验验证，对数据结果进行对比后方可进行其他翼型试验。

　　e) 风洞应配备安全保护装置，如安全防护网等，以利于保护位于下游的动力系统。

　　4.6 模型姿态控制机构

　　模型姿态控制机构用于改变翼型试验模型迎角，要求如下：

　　a) 模型姿态控制机构通常为风洞转盘控制系统;

　　b) 能够实现试验任务要求的全部迎角，迎角控制误差绝对值应不大于 3 ′;

　　c) 采用其他模型姿态控制机构时，应在保证迎角控制误差满足要求条件下减小机构对流场的干扰。

　　4.7 测压系统

　　4.7.1 组成

　　测压系统包括压强感受元件、压强传递元件、测压传感器和数据采集装置。

　　4.7.2 压强感受元件

　　压强感受元件是感受压强的微型传感器或测压孔，应满足以下要求：

　　a) 选择压强感受元件时，应考虑减小其对模型表面流动状态的干扰，并能真实感受模型表面压强;

　　b) 若选择测压孔感受模型表面气流静压，测压孔符合GJB 180A-2006 中的 3.3.3、3.3.4和 3.3.5的规定。

　　4.7.3 压强传递元件

　　压强传递元件是将压强感受元件感受的压强传递到测压传感器的元件，应满足以下要求：

　　a) 压强传递元件内部应具有通气性。当压强传递元件输入端与输出端出现不小于 3200Pa 的阶跃压强差时，2s 内其两端的压强差值应小于 8Pa。

　　b) 压强传递元件内部与外部应有良好的气密性。当压强传递元件内部与外部压强差大于 3200Pa时，60s 内压强传递元件内部与外部压强差损失应小于 8Pa。

　　c) 压强传递元件应具有抗压性，在下列条件下满足通气性和气密性的要求：

　　1) 当其内部压强比外部压强高 0 倍至 1.5 倍试验动压时;

　　2) 当其内部压强比外部压强低 0 倍至 10 倍试验动压时。

　　d) 试验时，压强传递元件承受的内外压差不宜超出上述范围。

　　4.7.4 测压传感器

　　测压传感器应满足以下要求：

　　a) 测压传感器应定期检定，并在检定合格有效期内使用。

　　b) 测压传感器应在其量程范围内使用。

　　c) 当马赫数等于 0.1≤M≤0.3 时，测压传感器的精确度值应小于风洞试验控制动压值的 0.3%。当测量获得的未经修正的压力系数绝对值大于 3 时，测压传感器的精确度值可放宽到风洞试验动压值的 0.5%。

　　4.7.5 数据采集装置

　　数据采集装置选用自动采集记录设备，其精确度优于测压传感器精确度。数据采集装置应定期检定，并在检定合格有效期内使用。

　　4.8 尾迹测量耙

　　尾迹测量耙是测量翼型模型尾迹气流总压、静压， 按照动量原理求取翼型模型阻力和阻力系数的测量装置，应满足以下要求：

　　a) 尾迹测量耙通常放置在翼型模型 0˚迎角时下游距后缘 0.5c～1.5c 处，位于翼型模型展向中部，垂直于风洞轴线和翼型模型展长方向，两方向角度偏差应小于 3 ′;

　　b) 尾迹测量耙应有足够的长度，在所有试验状态下包含翼型模型的尾迹;各总压管间的间距范围应控制在(1.5～10)D ，D 为总压管的直径，在最小阻力条件下尾迹范围内应至少包含 6 个测量点,各静压管的间距应不小于 5D;

　　c) 为减小尾迹测量耙各总压测量值的角度敏感性，应在各总压管外加装导流套管，或对各总压管口加工倒角，其倒角角度一般为与总压管轴线夹角 30˚或 45˚ ;

　　d) 试验前应在空风洞条件下，对尾迹测量耙测量值进行校准;

　　e) 可以使用在垂直于风洞轴线和翼型模型展长方向可移测的尾迹测量耙，移测范围应包含翼型模型的尾迹;

　　f) 使用可移测尾迹测量耙时，应将每个试验状态尾迹的移测结果叠加、加权处理、得到一个完整的尾迹分布曲线，用于阻力计算。

　　4.9 相似准则

　　试验相关的相似准则主要包括：

　　a) 翼型低速气动性能试验保证流动相似的准则包括雷诺数 Re 和迎角 “ ;

　　b) 表达气动性能试验结果的参数包括升力系数 CL、阻力系数 CD、俯仰力矩系数 Cm 和升阻比 K。

　　4.10 试验精度

　　试验精度应满足以下要求：

　　a) 试验精度指标用于翼型试验同期试验精度的评定;

　　b) 获取试验精度的重复性试验状态按主要试验雷诺数确定;

　　c) 试验精度计算方法应符合 GJB 1061-1991 的 3.2 条款的规定;

　　d) 试验气动力、力矩精度指标见表 1。

　　表 1 翼型低速测压试验气动力和力矩精度指标

　　4.11 结果数据

　　结果数据要求如下：

　　a) 试验数据采集包括初读数采集和试验数据采集，并对采集获得的数据进行处理;

　　b) 应保证试验数据存储精度优于测压系统的精度值;

　　c) 结果数据应转换成压强系数 Cpi 、升力系数 CL 、阻力系数 CD 和力矩系数 Cm;

　　d) 结果数据应进行气流偏角、洞壁干扰修正。

　　5 试验程序与方法

　　5.1 技术交接和技术协调

　　试验程序与方法见附录 A-试验程序流程图。

　　由试验任务委托方代表向试验任务负责人、运行负责人等进行技术交接。介绍试验内容、重点、背景、特殊要求等，并对试验任务书未尽和不详事宜进行解释和协调。

　　5.2 试验模型交接

　　试验模型交接要求应包括：

　　a) 由试验任务委托方代表与试验任务负责人、运行负责人共同完成模型交接;

　　b) 随同模型交接的还包括模型图样、模型强度计算报告、模型出厂检验报告、出厂合格证及模型外形样板;

　　c) 交接时，应逐项清点模型部件、零件、附件等，并进行登记。

　　5.3 试验模型检查

　　试验模型检查要求应包括：

　　a) 在进入风洞之前应进行模型检查，并作书面记录、双方签字确认。

　　b) 检查项目按出厂检验报告的内容进行。

　　c) 检查项目应包含压强感受元件和压强传递元件的检查。当压强感受元件为测压孔时， 应检查测压孔的数量、位置、质量和压强传递元件的通气性和气密性。

　　d) 应在平台上完成模型的组装。

　　5.4 试验模型安装和调整

　　试验模型安装应满足以下要求：

　　a) 试验模型应正确地安装在模型姿态控制机构上，垂直于风洞来流(轴线)方向和两侧壁平面，两方向角度偏差应小于 3 ′;

　　b) 试验模型侧端与风洞两侧壁的缝隙应为 1mm～2mm;

　　c) 试验模型在风洞坐标系中初始迎角偏差应小于 3 ′;

　　d) 试验模型应与模型姿态控制机构可靠连接，试验过程中不能松动，以实现模型迎角的准确变化;

　　e) 当模型姿态控制机构为风洞转盘系统时，试验模型安装在风洞两转盘之间，模型转轴位于转盘中心;

　　f) 按照《试验大纲》的最大迎角范围运行模型姿态控制机构，机构应能灵活自如地运转;

　　g) 如模型安装不满足上述要求，应进行调整。

　　5.5 测量系统检查

　　测量系统检查要求应包括：

　　a) 检查应在试验开始前 15 天内完成;

　　b) 检查应按照本标准 4.6、4.7 和 4.8 条款的规定执行。

　　5.6 运转计划编写

　　运转计划要求如下：

　　a) 《运转计划表》由试验运行负责人依据《试验任务书》、《试验大纲》编写。运转计划表应包括：

　　1) 序号;

　　2) 试验编号;

　　3) 模型状态;

　　4) 试验条件;

　　5) 试验日期;

　　6) 备注等。

　　b) 试验编号按一定规则命名，其本身应包含反映风洞试验类型和试验数据类别等信息;同一期试验中试验编号不应重名。

　　5.7 试验调试

　　试验调试要求如下：

　　a) 试验模型在风洞中安装完成、试验正式开始前， 应进行试验调试。试验调试应在试验运行负责人指挥下进行;

　　b) 试验调试检查模型安装的稳固性及风洞控制系统、测量系统工作的稳定性。

　　5.8 建立试验状态

　　建立试验状态的要求如下：

　　a) 按《运转计划表》的要求确立模型状态和试验条件。

　　b) 当 M 在 0.1-0.3 之间时，试验时的实际动压与《运转计划表》要求动压偏差应小于 2%。试验数据处理中使用的动压与实际动压的偏差应小于 0.5%。

　　5.9 开始试验

　　5.9.1 试验步骤

　　通常将同一雷诺数、一系列迎角的试验在一次风洞运行中完成。具体试验步骤如下：

　　a) 试验前数据采集装置应预热 30min 以上。

　　b) 试验前应采集初读数。每隔 2h，应重新采集一次初读数。试验中数据采集时， 应扣除初读数。

　　c) 按试验大纲要求的雷诺数、模型弦长和当天的大气参数， 如大气压、温度等计算所需的风洞控制风速或动压。

　　d) 启动风洞，达到上述计算的控制风速后，通过模型姿态控制机构调整模型迎角到所需的角度，等待 10s 的流动稳定时间后采集数据。

　　e) 依次调整迎角并完成全部迎角状态的数据采集。

　　5.9.2 基本试验

　　为主要雷诺数 Re 条件下进行的试验。

　　5.9.3 重复性试验

　　重复性试验要求如下：

　　a) 根据试验目的和要求，按照主要雷诺数进行 5 次或 7 次重复试验;

　　b) 按本标准 4.10 计算试验精度指标，满足要求后方可进行其余试验。

　　5.9.4 雷诺数影响试验

　　雷诺数影响试验要求如下：

　　a) 进行试验大纲要求的全部雷诺数的试验;

　　b) 通过调整参数 ρ 、V∞ 、c、μ(常温常压风洞，主要是调整风洞风速 V∞或动压 q)改变雷诺数 Re，完成不同雷诺数的试验，研究雷诺数影响。

　　5.9.5 其他试验

　　其他试验指特殊要求的试验，如流动控制措施研究要求的试验。

　　5.10 试验过程检查

　　试验过程检查要求如下：

　　a) 试验过程中应安排对模型和设备的巡查。每个试验班次应至少安排两次模型检查、安排一次试验设备巡查。

　　b) 试验实施的各阶段应保持模型结构无损伤、表面质量一致。

　　c) 试验实施的各阶段应保持试验设备工作正常。

　　5.11 试验中断/结束

　　5.11.1 试验中断

　　试验过程中，出现以下情况时应中断试验：

　　a) 试验模型出现结构破损或出现结构破损的征兆，不能保证试验设备安全运行或试验结果可靠时。

　　b) 设备出现故障或出现故障征兆，不能保证安全运行或试验结果可靠时。

　　c) 试验环境异常，不能保证模型或试验设备安全或正常运行时。

　　d) 试验过程中，出现以下情况时，可由试验委托方与试验任务承担方协商中断试验：

　　1) 试验结果与预期值存在明显差异时;

　　2) 模型外形或表面特性出现明显变化，不能保证试验结果可靠时;

　　3) 试验模拟参数与预期相差较大，造成试验结果应用困难时;

　　4) 试验任务委托方或试验任务承担方认为有必要中断试验时。

　　试验任务中断后，应根据不同情况尽快查明原因、及时处理， 恢复试验状态后可继续进行试验或重新试验，也可结束试验。

　　5.11.2 试验结束

　　试验过程中，出现以下情况时，可由试验运行负责人宣布试验任务结束：

　　a) 完成《运转计划表》全部试验内容及全部补充内容;

　　b) 未完成全部试验，但试验任务委托方认为已达到试验目的;

　　c) 试验中断，且恢复试验状态需要较长时间。

　　5.11.3 试验结束后的清理

　　试验任务结束后，试验运行负责人应及时组织试验现场的清理工作，并达到：

　　a) 试验数据能安全保存和方便调用;

　　b) 试验设备能妥善保存和方便使用;

　　c) 模型能长期妥善保存或运输;

　　d) 后续试验任务或其他工作能方便进行。

　　6 数据采集与处理

　　6.1 数据采集

　　数据采集要求如下：

　　a) 试验数据采集可包括初读数采集和吹风数据采集两个阶段。

　　b) 模型姿态控制机构调整迎角到设定值后，应延长 10s 以上时间方可进行数据采集。

　　c) 每一测试点对应的测压传感器输出量均应重复采集。其样本大小可按采集时间长度确定， 也可按重复次数确定，样本的采集频率应不小于 100Hz，采集获得的数据在储存之前应进行数字优化，宜采用的数据优化方法见 GJB 4395-2002 中 5.4.2 的规定。

　　d) 经优化后的数据称为试验原始数据。原始数据的记录、储存有效数位应不小于十进制的 6 位，或记录、储存精度优于测压系统的精度值。原始数据在记录、储存后，不允许修改。

　　6.2 结果数据形式

　　在无特殊要求的情况下，利用测得的模型表面测压点压力、尾迹测量耙的总压和静压， 按照附录 B中给出的公式计算出雷诺数 Re，模型表面上各测压点的压强系数 Cpi ，翼型法向力系数 CN ，切向力系数 CA，升力系数 CL，阻力系数 CD，尾迹积分阻力系数 CDW，压差阻力系数 CDP，绕翼型 1/4c 弦线点的俯仰力矩系数 Cm 和升阻比 K，将数据整理成表格。

　　6.3 结果数据修正

　　6.3.1 气流偏角修正

　　应按风洞流场校准试验得到的试验段气流偏角或通过模型正反装试验获得的气流偏角对试验结果进行修正。

　　6.3.2 洞壁干扰修正

　　洞壁干扰修正包括堵塞效应修正和升力效应修正，可按照常规镜像法、壁压信息法等进行修正。小迎角时宜用常规镜像法，大迎角时宜用壁压信息法。

　　6.4 试验数据文件

　　每个试验数据文件有唯一的文件名，并与其对应的试验编号相关。试验数据文件包括说明性信息和试验数据两部分，具体为：

　　a) 说明性信息包括：试验数据处理所需要的参数数据和其他需要说明的信息，如试验风洞、试验时间、试验时的大气条件、试验动压、模型状态等。

　　b) 试验数据部分包括：试验数据和各数据的定位信息。根据试验数据文件性质不同， 试验数据可以是试验原始数据或试验结果数据等。数据的定位信息可是序列号或测试点位置坐标等。试验数据部分各项数据之间应有分隔符。

　　c) 试验数据部分宜采用二维数据表的纪录形式。这种二维数据表的每行是按规(约)定排序纪录的一个试验数据和相应的定位信息。

　　7 试验报告编写

　　7.1 引言

　　引言部分应包括以下内容：

　　a) 试验任务的来源、试验委托方、试验承担方及试验任务的批准部门;

　　b) 试验提出的技术背景、试验目的和内容;

　　c) 实施风洞试验的时间。

　　7.2 试验设备、模型和试验方法

　　试验设备、模型和试验方法应说明以下内容：

　　a) 试验风洞的基本情况和性能;

　　b) 试验使用的测压系统的基本情况和性能;

　　c) 试验中使用的其他主要设备的基本情况和性能;

　　d) 试验模型的结构、比例和主要几何参数;

　　e) 测压点位置与定义方法;

　　f) 翼型模型检验主要结果和主要结论;

　　g) 模型的安装、模型姿态角变化方式，试验风速或动压，试验雷诺数;

　　h) 其他应说明的情况。

　　7.3 试验数据处理与修正

　　试验数据处理与修正应说明以下内容：

　　a) 原始数据的采集和贮存方法;

　　b) 试验数据的处理方法;

　　c) 结果数据的定义和计算方法;

　　d) 结果数据的修正项目和修正方法。

　　7.4 试验结果说明与分析

　　试验结果说明与分析应采用文字叙述、数据表格与试验结果曲线等相互呼应的形式实现。应包括以下内容：

　　a) 对试验数据的重复性精度进行必要的分析;

　　b) 说明试验数据的主要特征和变化规律;

　　c) 对典型或特殊的试验数据产生的原因、物理意义、应用价值等方面的分析。

　　7.5 结论

　　结论应满足以下要求：

　　a) 试验结论应科学、真实、可靠;

　　b) 应对试验的质量控制和试验结果的可靠性加以说明;

　　c) 应总结试验报告正文，以条目的形式归纳出与试验目的有关的结论;

　　d) 对试验中出现的、试验前未能预见的现象和问题，以及围绕这些现象和问题的建议和分析;

　　e) 对试验涉及到的翼型选型与改型问题给出倾向性的评估意见。

　　7.6 附件

　　7.6.1 一般要求

　　试验报告中应包括模型照片、模型三维图、数据表与数据曲线图等。这些内容应集中安排在报告参考文献之后，并有图表目次，也可将它们单独装订成册。

　　7.6.2 试验结果曲线图的绘制

　　试验结果曲线分为基本特性曲线、结果比较曲线和重复性试验曲线等，曲线绘制应符合以下要求：

　　a) 试验结果曲线图应使用 A4 幅面的纸张绘制。

　　b) 同一期试验的曲线图宜采用同一尺寸大小的图形区。

　　c) 在图形区应布置网格线。

　　d) 坐标名采用规定的符号标注在图形区外。

　　e) 试验结果曲线一般采用线性坐标刻度，同一期试验的曲线图宜采用同一坐标刻度。

　　f) 试验结果数据点应准确标注在图形区内，同组试验结果数据点应采用统一标志符号，同组数据点按其顺序拟合成试验曲线，形成散点图。

　　g) 在同一曲线图中有多条曲线时，图形区应有图例框，图例框的大小和位置不应与试验曲线冲突。图例框内不应出现网格线。

　　8 技术文件交付与归档

　　8.1 技术文件交付

　　试验结束后，按双方约定的要求交付试验技术文件。

　　8.2 技术文件归档

　　试验技术文件归档应满足以下要求：

　　a) 能够客观、全面记录试验的真实情况。

　　b) 试验技术文件归档应由试验任务负责人整理、填写档案序言并向规定的档案部门移交。

　　c) 试验技术文件应完整归档。对于一期试验，试验技术文件归档至少应包括以下内容：

　　1) 档案序言;

　　2) 试验任务书;

　　3) 试验大纲;

　　4) 运转计划表;

　　5) 值班长记录;

　　6) 试验报告;

　　7) 原始数据;

　　8) 试验结果数据;

　　9) 试验数据处理源程序及相应说明;

　　10) 试验总结。

　　d) 档案序言应至少包括以下内容;

　　1) 试验的来源及背景;

　　2) 承担试验任务的风洞和设备;

　　3) 试验任务的主要参加人员;

　　4) 试验任务运行的起止日期及其他需记载的事宜。

　　附 录 A

　　(规范性附录)试验程序流程图

　　试验程序流程图参加图 A.1。

　　图 A.1 试验程序流程图

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　雷诺数、压力系数、升力系数等数值计算

　　B.1 雷诺数

　　雷诺数定义为：

　　Re ……………………………………………(B.1)

　　式中：

　　p ——空气密度,单位为千克每立方米(kg/m3);

　　V∞ ——风速,单位为米每秒(m/s);

　　c ——翼型模型弦长,单位为米(m);

　　μ ——空气动力粘性系数,单位为千克每米秒(kg/(m ·s))。

　　B.2 压力系数、升力系数、阻力系数、俯仰力矩系数和升阻比

　　设模型表面上各点的压强系数为 Cpi;翼型法向力系数为 CN，切向力系数为 CA;翼型的升力系数为 CL ，尾迹积分阻力系数为 CDW ，压差阻力系数为 CDP，绕翼型 1/4c 弦线点的俯仰力矩系数为 Cm，升阻比为 K。相应的计算公式如下(数据未做修正)：

　　Cpi ……………………………………………(B.2)

　　CN Cpid ………………………………………………(B.3)

　　CA Cpi d …………………………………………… (B.4)

　　CL = CN cosα _ CA sin α ………………………………………(B.5)

　　CDP = CN sin α + CA cos α ………………………………………(B.6)

　　CM = Cpi d Cpi d CN / 4 …………………………………

　　CDW = 2 K …………………………………………………(B.9)

　　式中：

　　pi ——翼型表面各测压孔测量的静压，单位为帕(Pa);

　　p∞ ——试验段参考点(入口)静压，单位为帕(Pa);

　　p0 ——试验段参考点(入口)总压，单位为帕(Pa);

　　s ——表示沿翼型周线的积分;

　　——表示在尾迹区积分;

　　x ——测压孔x 坐标与翼型模型弦长c 比值，x/c;

　　y ——测压孔y 坐标与翼型模型弦长c 比值，y/c;

　　z ——尾迹排管上总压管的z 向坐标与翼型模型弦长c 的比值，z/c;

　　q∞ ——风洞控制动压，单位为帕(Pa);

　　p ——尾迹区的平均静压，单位为帕(Pa);

　　p01i ——尾迹区内各总压管测量的总压，单位为帕(Pa);

　　α ——迎角，单位为度(˚)。

　　对于阻力系数 CD ，失速前的阻力系数应按尾迹积分阻力系数 CDW 提供，而失速后的阻力系数按压差阻力系数 CDP 提供。如果尾迹测量耙可以移测， 或尾迹测量耙足够长，能够包含全部试验状态条件下的尾迹，阻力系数 CD 建议采用尾流积分阻力系数 CDW。