高清可复制 HB 8633-2022 航空复合材料成型用可剥布规范

　　ICS 49.025.99 V 15

　　HB 8633-2022

　　航空复合材料成型用可剥布规范

　　Specification of peel ply used for aviation composite materials

　　2022-04-24 发布 2022-10-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　前 言

　　本规范按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

　　本规范由中国航空综合技术研究所归口。

　　本规范起草单位：上海飞机制造有限公司、上海沥高科技股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、中航复合材料有限责任公司、上海航空工业(集团)有限公司、中国航空综合技术研究所。

　　本规范主要起草人：陈璐圆、胡 潇、刘俊仙、郑义珠、程键男、崔海超、戴 琳、刘卫平、胡仲杰、陈 萍、黄莎莎、姜 盼。

　　航空复合材料成型用可剥布规范

　　1 范围

　　本规范规定了航空复合材料成型用可剥布的要求、质量保证规定、交货准备和说明事项等。

　　本规范适用于航空树脂基复合材料成型用的未浸渍树脂的可剥布。

　　2 规范性引用文件

　　下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定

　　GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 19466.3 塑料差示扫描量热法(DSC) 第 3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定

　　ASTM D2257 纺织品中可萃取物的试验方法(Standard test method for extractable matter in textiles)

　　3 要求

　　3.1 原材料

　　航空复合材料成型用可剥布的原材料见表 1，原材料复验合格后方可使用。

　　表 1 可剥布的原材料

　　3.2 规格

　　可剥布的规格见表 2。

　　3.3 外观

　　产品外观应均匀平整，无断丝，无褶皱、颗粒、杂质、穿孔和明显划痕等缺陷。

　　3.4 物理力学性能

　　可剥布的物理力学性能要求见表 3。

　　表 2 可剥布规格

　　表 3 可剥布的物理力学性能

　　4 质量保证规定

　　4.1 检验分类

　　本规范规定的检验分类如下：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　4.2 检验条件

　　除另有规定外，应按相应试验方法标准规定的条件进行所有检验。

　　4.3 鉴定检验

　　4.3.1 通则

　　有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

　　a) 产品试制定型时;

　　b) 产品结构、材料、工艺和设备改变时;

　　c) 产品停产满半年后，恢复生产时;

　　d) 产品转场生产时;

　　e) 正常生产时，每年至少进行一次;

　　f) 顾客要求时。

　　4.3.2 检验项目

　　鉴定检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。

　　表 4 检验项目

　　4.3.3 受检样品数

　　鉴定检验时根据试验方法规定的试样数量取足够的可剥布进行检验。

　　4.3.4 合格判据

　　检验结果全部符合本规范要求时为合格。

　　4.4 质量一致性检验

　　4.4.1 检验项目

　　质量一致性检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。

　　4.4.2 抽样

　　4.4.2.1 组批规则

　　同一批次原材料、同一配方和同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。

　　4.4.2.2 抽样方案

　　外观 100%检验，物理力学性能按表 5 抽样检测，从每卷始端剪下 2 000mm 作为检测样品。

　　表 5 抽样方案

　　4.4.3 合格判据

　　检验结果全部符合本规范的要求为合格。

　　外观检验不合格时，判定该卷可剥布不合格;其他性能检验不符合要求时，允许取双倍试样对不符合要求的项目复验，复验结果符合要求时为合格;若仍不符合要求，则该批为不合格。

　　4.5 检验方法

　　4.5.1 外观

　　目视检查。

　　4.5.2 熔点

　　按 GB/T 19466.3 规定的方法测定。

　　4.5.3 单位面积质量

　　按 GB/T 4669 规定的方法测定。

　　4.5.4 幅宽

　　按 GB/T 4666 规定的方法测定。

　　4.5.5 厚度

　　按 GB/T 3820 规定的方法测定。

　　4.5.6 可萃取物含量

　　按 ASTM D2257 规定的方法测定。

　　4.5.7 拉伸断裂强力

　　按 GB/T 3923. 1 规定的方法测定。

　　5 交货准备

　　5.1 包装

　　每卷可剥布应卷在内径为 50mm 的纸管芯轴上，并用塑料包装袋单独包装防止受潮，另加瓦楞纸箱包装，也可以用同种性能的其他材料包装。

　　5.2 标志

　　每批产品应附有标志，要求如下：

　　a) 芯轴标签标志应注明产品代号、名称、标准编号、批号、卷号、规格、数量、生产日期和生产单位;

　　b) 外包装箱上应注明产品代号、名称、标准编号、批号、规格、数量、生产日期和生产单位， 注明小心轻放、防潮和放置方向标记。

　　5.3 运输

　　运输时应轻装轻卸，防止挤压，并应避免日照和雨淋。

　　5.4 贮存

　　应贮存在密封、避光和清洁的仓库内，自生产之日起保质期为 3 年。

　　5.5 质量证明文件

　　每批产品应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，并注明：

　　a) 产品名称、代号和批号;

　　b) 本标准编号;

　　c) 生产单位、生产日期及保质期;

　　d) 产品性能检验结果;

　　e) 检验印章。

　　6 说明事项

　　6.1 预定用途

　　本规范所规定的可剥布预定用于航空树脂基复合材料制件的成型，也可用于航天、电子和舰船等复合材料制件的成型。

　　6.2 应用指南

　　可剥布的推荐使用温度见表 6。

　　表 6 可剥布的推荐使用温度

　　6.3 订购文件中应明确的内容

　　订购文件中应明确下列内容：

　　a) 本标准的名称和编号;

　　b) 产品名称、代号、数量和规格;

　　c) 包装、标志、运输及贮存要求;

　　d) 供货日期;

　　e) 其他。

　　6.4 代号

　　可剥布代号编写规则见图 1。

　　图 1 可剥布代号编写规则

　　示例：KBB1T 表示产品编号为 1、材质为聚酯的可剥布。