欢迎访问学兔兔标准下载网，学习、交流 分享 ！
返回首页 |
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 MT/T 189—1988《矿用隔爆型检漏继电器》，与 MT/T 189—1988 相比 ，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了产品的防爆型式和防爆标志(见 4 .2);
b) 增加了绝缘套管扭转试验技术要求和试验方法(见 5 .5.9、6.5.9);
c) 增加了耐热 、耐寒试验和耐化学试剂试验技术要求和试验方法(见 5 .5.10、6.5.9);
d) 增加了最高表面温度试验技术要求和试验方法(见 5 .5.11、6.5.10);
e) 增加了火焰烧蚀试验技术要求和试验方法(见 5 .5.12、6.5.11);
f) 增加了透明件热剧变试验技术要求和试验方法(见 5 .5.13、6.5.12);
g) 增加了本安性能检验项目与试验方法(见 5 .5.14、6.5.14);
h) 删除了机械寿命试验 、电寿命试验(见 1988 年版的 5 .13、5.14);
i) 更改了介电性能技术要求(见 5 .7，1988 年版的 6 .5.14);
j) 增加了振动试验技术要求和试验方法(见 5 .11、6.11);
k) 增加了冲击试验技术要求和试验方法(见 5 .12、6.12);
l) 增加了工作稳定性试验技术要求和试验方法(见 5 .13、6.13);
m) 增加了工作温度试验技术要求和试验方法(见 5 .14、6.14);
n) 增加了贮存温度试验技术要求和试验方法(见 5 .15、6.15);
o) 增加了选择性保护功能试验技术要求和试验方法(见 5 .17、6.17);
p) 增加了故障警示试验技术要求和试验方法(见 5 .18、6.18);
q) 更改了自检试验技术要求和试验方法(见 5 .19、6.19，1988 年版的 5 .15、6.12);
r) 增加了通信功能试验技术要求和试验方法(见 5 .20、6.20);
s) 增加了显示功能试验技术要求和试验方法(见 5 .21、6.21)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国煤炭工业协会提出 。
本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口 。
本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司 、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 、山东中兰致诚自动化设备有限公司 、沈阳工业大学 、抚顺中煤科工检测中心有限公司 、辽宁工程技术大学 、重庆安标检测研究院有限公司 、西安科技大学 、上海煤科检测中心有限公司 、沈阳航空航天大学 、中国矿业大学 、中国电力科学研究院有限公司 、太原理工大学 、三一重型装备有限公司 、辽宁省检验检测认证中心 。
本文件主要起草人：张红奎 、秦燕 、吴钰晶 、曲迎东 、李广龙 、王珊 、陈思忠 、李燕 、林海飞 、李猛 、田阳 、王连聪 、鞠哲 、祖安 、王梦宇 、康丽莹 、王诗 、李桐喆 、王帅 、王艳鹤 、孟晋 、李玉领 、张旭 、王宇鹍 、康馨丹 、张斯若 、肖杨 、杨华松 、刘雅君 、张秋琳 、程延海 、董书琳 、郑忠宇 、李博 、李楠 、朱剑锋 、陈子冲 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1988 年首次发布为 MT/T 189—1988;
——本次为第一次修订 。
煤矿用防爆型漏电保护装置
1 范围
本文件规定了煤矿用防爆型漏电保护装置基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存等 。
本文件适用于在交流 50 Hz、额定电压 1 140 V 及以下三相中性点不直接接地的煤矿供电系统中的煤矿用防爆型漏电保护装置(以下简称“装置”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温
GB/T 2423.4 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 ：试 验 方 法 试 验 Db：交 变 湿 热(12 h+12 h循环)
GB/T 2423.5—2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击
GB/T 2423.10—2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动(正弦)
GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 14048.1—2023 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
MT/T 154.2 煤矿用机电产品型号编制方法 第 2 部分：电器产品型号编制方法
MT/T 210 煤矿通信 、检测 、控制用电工电子产品基本试验方法
MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件
MT/T 871 矿用防爆低压交流真空馈电开关
3 术语和定义
GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.3、GB/T 3836.4 界 定 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本文件 。
3.1
漏电保护装置 leakage protection device
当电力网络中漏电电阻值达到或小于整定值时，能自动识别故障线路并发送保护信号的装置 。
3.2
补偿率 compensation rate
在分布电容为某一规定值时 ，1 kΩ 电阻接地的电容电流 ，经最佳状态的补偿 ，使其减少的部分 ，与无补偿时电流值的百分比 。
3.3
自检功能 self⁃check function
因自身故障，而不能正常运行时，能显示故障状态的一种功能 。
3.4
动作时间 action time
电力网络在送电运行情况下，单相经 1 kΩ 电阻接地至装置动作的全部时间 。
3.5
漏电闭锁 leakage lockout
经过对分断状态的馈电开关或电磁起动器负荷侧绝缘电阻进行检测时使其不能合闸送电的功能 。
4 产品分类、型号、基本参数、工作制、防爆型式及标志
4.1 产品分类
按照补偿型式可以分为以下两种：
a) 有补偿型;
b) 无补偿型 。
4.2 型号
装置的型号应符合 MT/T 154.2 的规定，按照以下要求进行命名 。
示例：ZBL 1140(660)⁃6 表示保护电压为 1 140(660)V 的 6 回路煤矿用防爆型漏电保护装置 。
4.3 基本参数
4.3.1 额定工作电压：AC 127 V 、AC 380 V 、AC 660 V 、AC 1 140 V 。
4.3.2 额定频率：50 Hz。
4.3.3 额定保护电压：AC 380 V 、AC 660 V 、AC 1 140 V 。
4.3.4 漏电保护参数应符合表 1 的规定 。
表 1
4.4 工作制
长时工作制 。
4.5 防爆型式及标志
4.5.1 防爆型式：隔爆型，隔爆兼本质安全型 。
4.5.2 防爆标志：“Ex db Ⅰ Mb ”“Ex db [ib Mb] Ⅰ Mb”。
5 技术要求
5.1 一般要求
装置应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造 。
5.2 环境条件
装置在下列条件下应能正常工作：
a) 环境温度：0 ℃~+40 ℃ ;
b) 平均相对湿度：不大于 95%(+25 ℃);
c) 大气压力：80 kPa~106 kPa;
d) 无显著振动和冲击的场合;
e) 有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合 。
5.3 外观要求
5.3.1 装置表面不应有明显的划伤，凹痕 、裂缝及变形等现象，表面涂层应均匀，不应起泡 、龟裂和脱落 。
5.3.2 装置铭牌 、接地标志 、防爆标志 、MA 标志应清晰牢固 。在外壳明显处应有“严禁带电开盖，使用屈服应力≥640 MPa 的紧固螺栓 ”的警示牌 。
5.3.3 装置零部件应紧固无松动，且不应有锈蚀 、毛刺 、裂纹等机械损伤 。
5.4 结构要求
5.4.1 装置隔爆外壳应符合 GB/T 3836.2—2021 中附录 F 的规定 。
5.4.2 装置紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合 GB/T 3836.1 和 GB/T 3836.2 的规定 。
5.4.3 装置外腔内非隔爆面喷耐弧漆，金属零部件应进行防锈 、防蚀处理 。
5.4.4 装置外壳应设有内 、外接地螺栓，并符合 GB/T 3836.1 的规定 。
5.4.5 装置不同电位的裸导体之间与外壳 、接线导体之间的电气间隙 、爬电距离应符合 GB/T 3836.3 的相关要求 。
5.4.6 装置隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施 。
5.5 防爆要求
5.5.1 一般要求
装置应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.3、GB/T 3836.4 的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“ 防爆检验合格证”。
5.5.2 隔爆结构、参数检查
外壳材质应符合 GB/T 3836.2—2021 中附录 I 的规定;隔爆面参数应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2的要求 。
5.5.3 电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3836.3—2021 中 4.3 和 4.4，GB/T 3836.4—2021 中 6.3 的要求 。
5.5.4 内部点燃不传爆
内部点燃不传爆试验应符合 GB/T 3836.2—2021 中 15.3 的规定 。
5.5.5 外壳耐压
外壳耐压试验应符合 GB/T 3836.2—2021 中 15.2 的规定 。
5.5.6 外壳静压
外壳静压试验应符合 GB/T 3836.2—2021 中 16.1 的规定 。
5.5.7 外壳抗冲击
外壳抗冲击试验应符合 GB/T 3836.1—2021 中 26.4.2 的规定 。
5.5.8 电缆引入装置
电 缆 引 入 装 置 的 夹 紧 性 能 应 符 合 GB/T 3836.1—2021 中 A .3.1 的 规 定 ，机 械 强 度 试 验 应 符 合GB/T 3836.1—2021 中 A .3.1.5 的 规 定 ，密 封 性 能 和 机 械 强 度 应 符 合 GB/T 3836.2—2021 中 C .3 的规定 。
5.5.9 绝缘套管扭转
绝缘套管的扭转试验应符合 GB/T 3836.1—2021 中 26.6 的规定 。
5.5.10 耐热、耐寒和耐化学试剂
使用的非金属材料应符合 GB/T 3836.1—2021 中第 7 章的规定 。耐化学试剂应符合 GB/T 3836.1— 2021 中 26.11 的规定 。
5.5.11 最高表面温度
外壳表面温度试验应符合 GB/T 3836.1—2021 中 26.5.1.3 的规定 。
5.5.12 火焰烧蚀
非金属隔爆面火焰烧蚀试验应符合 GB/T 3836.2—2021 中 19.4 的规定 。
5.5.13 透明件抗冲击和热剧变
透明件应符合 GB/T 3836.1—2021 中 26.4.2 的规定和 GB/T 3836.1—2021 中 26.5.2 的规定 。
5.5.14 本安参数
装置应明确本安参数，其应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.4 的规定 。
5.5.15 本质安全火花点燃
应符合 GB/T 3836.4—2021 中 10.1 的规定 。
5.5.16 二极管安全栅和安全分流器
应符合 GB/T 3836.4—2021 中 10.8 的规定 。
5.5.17 本安变压器
应符合 GB/T 3836.4—2021 中 8.2、8.3 的规定 。
5.6 外壳防护等级
应符合 GB/T 4208—2017 中 IP 54 的规定 。
5.7 介电性能
装置应能承受交流 50 Hz，表 2 所列工频试验电压(有效值)历时 1 min 无击穿或闪络现象，装置绝缘电阻最小值应符合表 3 的规定 。
表 2
表 2 ( 续 )
表 3
5.8 温升
在下列规定条件下，装置端子及易接近部件的温升不应超过表 4、表 5 中的规定值：
a) 控制电源电压为额定工作电压;
b) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值 。
原则上其他部件的温升应以不损害部件本身以及相连或相邻部件正常工作为限 。
表 4
表 5
5.9 交变湿热
装置应能承受严酷等级+40 ℃ , 试验周期为 12 d 的交变湿热试验 。试验后接线端子对外壳件间的绝缘电阻，介电性能应满足 5.7 的要求，且隔爆面应无锈蚀 。
5.10 电源波动适应能力
装置在额定工作电压的 75%~110% 范围内波动时，应能正常工作 。
5.11 振动
装置应能通过振动试验，试验后接插件 、零部件无松动脱落，通电后应能正常工作 。
5.12 冲击
装置应能通过冲击试验，试验后接插件 、零部件无松动脱落，通电后应能正常工作 。
5.13 工作稳定性
装置应进行工作稳定性试验，通电时间不小于 2 d，试验后应能正常工作 。
5.14 工作温度
5.14.1 装置应能通过低温工作试验，试验后应能正常工作 。
5.14.2 装置应能通过高温工作试验，试验后应能正常工作 。
5.15 贮存温度
5.15.1 装置应能通过低温贮存试验，试验后应能正常工作 。
5.15.2 装置应能通过高温贮存试验，试验后应能正常工作 。
5.16 漏电动作和漏电闭锁保护
漏电动作和漏电闭锁保护应符合表 1 的规定 。
5.17 选择性保护功能
装置应具有多线路漏电保护功能 。 当其中某一线路所构成的回路发生漏电故障时，装置仅向接地漏电故障线路发出跳闸指令并显示漏电故障，其余非漏电故障线路应正常工作 。
5.18 故障警示
装置保护回路漏电故障时应能输出报警信号，接地故障排除后应能自动解除报警 。
5.19 自检功能
装置应具有自检功能，能够对主电路漏电和漏电闭锁保护 、选择性保护功能 、通信功能进行自检 。
5.20 通信功能
装置宜采用 RS485、以太网 、CAN 、Wi⁃Fi、4G 、5G 、载波等通信方式 。
5.21 显示功能
装置应能显示当前工作状态，如工作电压 、运行状态 、保护设备状态等 。
5.22 补偿率
装置宜具有补偿功能 ，在额定工作电压下 ，电网对地绝缘电阻为无限大 ，对地分布电容为(0 .22 μF~ 1.0 μF)/相，经 1 kΩ 电阻单相接地，其补偿率不低于 60% 。
6 试验方法
6.1 试验条件
除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行：
a) 温度：15 ℃~35 ℃ ;
b) 相对湿度：45%~75% ;
c) 大气压力：86 kPa~106 kPa。
6.2 试验用仪表及设备
所用测试用设备精度不低于量程的 5% ，其他检测用设备应符合国家计量检定规定 。
6.3 外观
采用目测方法进行 。
6.4 结构
按 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2 的规定进行 。
6.5 防爆试验
6.5.1 隔爆结构、参数检查
按 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2 的规定进行 。
6.5.2 电气间隙和爬电距离
按 GB/T 3836.3—2021 中 4.3 和 4.4 的规定进行，采用测量工具检测 。
6.5.3 内部点燃不传爆
按 GB/T 3836.2—2021 中 15.3 的规定进行 。
6.5.4 外壳耐压
按 GB/T 3836.2—2021 中 15.2 的规定进行 。
6.5.5 外壳静压
按 GB/T 3836.2—2021 中 15.2.3.2 的规定进行 。
6.5.6 外壳抗冲击
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.4.2 的规定进行 。
6.5.7 电缆引入装置
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.4.2、A .3.1 和 GB/T 3836.2—2021 中 C .3 的规定进行 。
6.5.8 绝缘套管扭转试验
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.6 的规定进行 。
6.5.9 耐热、耐寒和耐化学试剂
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.8、26.9 的 规 定 进 行 ;耐 化 学 试 剂 试 验 按 照 GB/T 3836.1—2021 中26.11 的规定进行 。
6.5.10 最高表面温度
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.5.1 的规定进行 。
6.5.11 火焰烧蚀
按 GB/T 3836.2—2021 中 19.3 的规定进行 。
6.5.12 透明件抗冲击和热剧变
按 GB/T 3836.1—2021 中 26.4.2 和 26.5.2 的规定进行 。
6.5.13 本安参数
用计量合格的量具进行测量 。
6.5.14 本质安全火花点燃
按 GB/T 3836.4—2021 中 10.1 的规定进行 。
6.5.15 二极管安全栅和安全分流器
按 GB/T 3836.4—2021 中 10.8 的规定进行 。
6.5.16 本安变压器
本安变压器例行试验和型式试验分别按 GB/T 3836.4—2021 中 11.2、10.10 的规定进行 。
6.6 外壳防护等级
按 GB/T 4208—2017 的规定进行 。
6.7 介电性能
按 MT/T 661—2011 中 6.2 的规定进行 。
6.8 温升
按 GB/T 14048.1—2023 中 9.3.3.3 的规定进行 。
6.9 交变湿热
按 GB/T 2423.4 的规定进行 。
6.10 电源波动适应能力
装置的输入电压为电源波动适应能力上限值 、下限值时，测试基本参数 。
6.11 振动
按 GB/T 2423.10—2019 中试验 Fc 方法进行 。严酷等级：扫频频率范围 10 Hz~ 150 Hz;固定安装设备且质量为 0 kg~50 kg 的设备加速度幅值 50 m/s2，固定安装设备且质量为 50 kg~100 kg 的设备加速度幅值 20 m/s2，大于 100 kg 的设备此项暂不考核;各轴向上扫频循环次数 5 次 ，样品非包装 ，不通电 ，不进行中间检测 。试验后进行外观检查并测试基本参数 。
6.12 冲击
按 GB/T 2423.5—2019 中试验 Ea 方法进行 。严酷等级：固定安装设备且质量为 0 kg~50 kg 的装置峰值加速度为 500 m/s2，固定安装设备且质量为 50 kg~100 kg 的装置峰值加速度为 200 m/s2，大于100 kg 的装置此项暂不考核 。脉冲持续时间(11±1)ms，三个轴线每个方向连续冲击 3 次(共 18 次)，样品非包装，不通电，不进行中间检测 。试验后进行外观检查并测试基本参数 。
6.13 工作稳定性
装置在正常工作状态，连续运行 2 d，每 24 h 检测一次，试验期间不得调整装置，测试其基本参数 。
6.14 工作温度
6.14.1 低温工作
按 GB/T 2423.1—2008 中试验 Ab 方法进行 ，在温度为(0±3)℃条件下 ，将装置通电 ，稳定 2 h 后应能正常工作 。
6.14.2 高温工作
按 GB/T 2423.2—2008 中试验 Bb 方法进行，在温度为(40±2)℃条件下，将装置通电，稳定 2 h 后应能正常工作 。
6.15 贮存温度
6.15.1 低温贮存
按 GB/T 2423.1—2008 中试验 Ab 方法进行，在温度为(-40±2)℃条件下，持续时间为 16 h 。装置不通电，不进行中间检测 。试验后恢复 2 h，通电应能正常工作 。
6.15.2 高温贮存
按 GB/T 2423.2—2008 中试验 Bb 方法进行 ，在温度为(60±2)℃条件下 ，持续时间为 16 h 。装置不通电，不进行中间检测 。试验后恢复 2 h，通电应能正常工作 。
6.16 漏电动作和漏电闭锁保护按 MT/T 871 的规定进行 。
6.17 选择性保护功能
利用多线路漏电试验系统，模拟不同线路发生漏电故障，测试装置动作情况 。
6.18 故障警示
模拟装置故障观察并测试装置是否能发出警告信息，故障排除后测试是否自动复位功能 。
6.19 自检功能
装置通电，检查装置自检功能 。
6.20 通信功能
按 MT/T 210 的规定进行 。
6.21 显示功能
模拟装置正常工作及故障状态，测试装置显示情况 。
6.22 补偿率
测试无补偿电流 [不接装置 ，分布电容分别为(0 .22 μF、0.69 μF、1.0 μF)/相时 ，1 kΩ 电阻对地时电流]，然后接上装置分布电容分别为(0 .22 μF、0.69 μF、1.0 μF)/相时进行整定 ，并调至最佳补偿时 ，通过1 kΩ 电阻的电流 。补偿率按照公式(1)计算：
…………………………( 1 )
式中：
I1 ——无补偿时电流，单位为毫安(mA);
I2 ——最佳补偿时电流，单位为毫安(mA)。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验一般分出厂检验与型式检验 。
7.2 出厂检验
每台装置均应进行出厂检验 。 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行 ，必要时用户可提出参加 。检验项目应符合表 6 的规定 。
出厂检验各项指标应符合本文件要求 。有 1 项不合格，则该产品不合格 。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂定型时;
b) 正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大改变，可能影响漏电试验装置性能时;
c) 正常生产时每 5 年一次;
d) 停产 1 年恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。
7.3.2 检验项目应符合表 6 中的型式检验项目的规定 。
表 6
表 6 ( 续 )
7.3.3 按 照 GB/T 10111 规 定 的 方 法 ，在 出 厂 检 验 合 格 的 产 品 中 抽 取 受 试 装 置 ，样 品 数 量 应 符 合 试 验要求 。
7.3.4 型式检验各项指标应符合本文件的要求 。有 1 项不合格，则该产品不合格 。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 装置外壳明显处应设置清晰的永久性防爆标志和煤矿安全标志“MA ”“MA ”标志应符合 AQ 1043的规定 。
8.1.2 装置明显处应设置铭牌，外壳明显处应设置铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定，铭牌上应清晰地标注下列内容：
a) 产品型号与名称;
b) 防爆标志;
c) 安全标志编号;
d) 防爆合格证编号;
e) 出厂日期;
f) 产品编号;
g) 制造厂名 。
8.1.3 包装标志符合以下要求：
a) 发货标志应符合有关运输规定;
b) 作业标志应符合 GB/T 191 的规定 。
8.2 包装
8.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨 、防潮 、防尘 、防振能力 。
8.2.2 包装箱内应有下列文件：
a) 产品合格证;
b) 产品使用说明书;
c) 装箱单 。
8.3 运输
包装好的装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路 、铁路 、水路 、航空等各种运输方式 。
8.4 贮存
装置应贮存在没有雨雪浸入 、空气流通 、环境温度-20 ℃~40 ℃ , 相对湿度不大于 98%(+25 ℃),通风 、干燥 、无腐蚀性介质气体的仓库中 。
参 考 文 献
[ 1 ] MT 209 煤矿通信 、检测 、控制用电工电子产品通用技术要求
[ 2 ] MT/T 899 煤矿用信息传输装置
