T/ZZB 1595-2023 高速智能立式覆膜机

ICS 37.100.10 CCS J 87 团体标准 T/ZZB 1595—2023 高速智能立式覆膜机 High speed intelligent vertical laminating machine 2024 - 11 - 14 发布 2024 - 12 - 14 实施 浙江省质量协会 发布 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 型式和基本参数 .................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 4 7 试验方法 .......................................................................... 6 8 检验规则 .......................................................................... 8 9 标志、包装、运输与贮存 ............................................................ 9 10 质量承诺 ......................................................................... 9 T/ZZB 1595—2023 II 前 言 本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替T/ZZB 1595—2020《高速智能立式覆膜机》，与T/ZZB 1595—2020 相比，除结构调整 和编辑性修改外，主要技术变化如下: ——增加了规范性引用文件（见第2 章）； ——更改了设计研发要求（见5.1.3，2020 年版的5.1.3） ——增加了电机能效要求（见5.2.6）； ——增加了智能化功能要求（见6.11）； ——增加了智能化功能试验方法（见7.12）； ——删除了“使用说明书和产品合格证”检验项目（见2020 年版的8.2.2）； ——增加了“智能化功能”检验项目（见7.12）； ——增加了使用说明（见9.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省质量协会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江天岑科技有限公司。 本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、瑞安市华威印刷机械有限公司、上海天岑 机械制造有限公司、温州市瑞量检测技术服务有限公司。 本文件主要起草人：项善、林鹏、李刚、蒋荣唐、蒋元龙、张广宇、潘超俊、潘健康、余孝池、孙 弘、颜国志、徐胜国。 本文件评审专家组长：郑玲。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——T/ZZB 1595—2020； ——本次修订承担单位：浙江省质量科学研究院。 T/ZZB 1595—2023 1 高速智能立式覆膜机 1 范围 本文件规定了高速智能立式覆膜机(以下简称覆膜机)的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本文件适用于单张纸与塑料薄膜复合的覆膜机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 191 包装储运图示标志 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1958 产品几何量技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3077 合金结构钢 GB 4879 防锈包装 GB 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7932—2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 13306 标牌 GB 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 14436 工业产品保证文件 总则 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB 18613—2020 电动机能效等级及能效限定值 GB 23279—2009 单张纸输纸机 GB 28387.1—2012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第1部分：一般要求 JB/T 5422—2016 印刷机械 纸张覆膜机 JB/T 11124—2010 印刷机械 单张纸平版印刷机 收纸装置 3 术语和定义 JB/T 5422—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 为了便于使用，以下重复列出了JB/T 5422—2016中的一些术语和定义。 3.1 T/ZZB 1595—2023 2 覆膜机 paper laminating machine 将塑料薄膜与纸张粘合在一起的机器。 [JB/T 5422—2016, 3.1] 3.2 高速智能立式覆膜机 high speed intelligent laminating machine 最高覆膜速度大于120 m/min，并具有数据统计分析及远程控制等能力，采用上烘干下压合滚筒的 立式结构覆膜机。 3.3 加热滚筒(加热复合钢辊) heating cylinder (heating laminating rubber roller) 滚筒体内部采用油或水或电加热管加热，使滚筒表面获得设定温度的滚筒。 [JB/T 5422—2016, 3.7] 3.4 压力橡胶辊(复合胶辊) pressure rubber roller(laminating rubber roller) 工作时由液压缸驱动与加热滚筒接触，使薄膜与纸张复合的橡胶辊。 [JB/T 5422—2016, 3.8] 3.5 计量辊 metering roller 调整和控制涂胶辊上涂胶量的辊。 [JB/T 5422—2016, 3.9] 3.6 预压钢(胶)辊 preload steel(rubber) roller 使薄膜和纸张在进入加热滚筒与压力橡胶辊之前预先得到初步复合的一对辊。 [JB/T 5422—2016, 3.10] 3.7 压膜辊 laminating roller 使薄膜与上胶辊接触得到涂布的辊。 [JB/T 5422—2016, 3.11] 4 型式和基本参数 4.1 型式 4.1.1 按薄膜上胶类型划分： a) 预涂型覆膜机； b) 即涂型覆膜机； 4.1.2 按适用胶水类型划分： a) 溶剂性覆膜机； T/ZZB 1595—2023 3 b) 水性覆膜机； • 水性干式覆膜机； • 水性湿式覆膜机。 4.2 基本参数 覆膜机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 项目名称 基本参数 最大纸张幅面系列 ≥1 650×1 450 ≥1 400×1 020 ≥1 200×1 020 ≥1 000×787 ≥740×540 最大覆膜宽度 mm ≥1 450 ≥1 020 ≥1 020 ≥787 ≥540 最高覆膜速度 m/min ≥120 温度控制范围 ℃ 水加热滚筒 80～110 油加热、电 加热滚筒 85～130 液压压力范围 MPa 9～12 适用纸张定量 g/m2 105～500 适用薄膜厚度 mm 0.01～0.025 最大膜卷直径 mm ≥550 4.3 型号和名称 覆膜机的型号编制方法如下： ZLFM 产品设计顺序号，依次用汉语拼音字母A、B, C…表示，首次设计开发 的产品无设计顺序代号。 最大覆膜宽度，单位为毫米 智能立式覆膜机 示例：“ZLFM 1450 A”表示智能立式覆膜机，最大覆膜宽度1 450 mm，第一次改进设计。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助技术进行产品设计，采用三维模拟装配方法进行产品验证。 5.1.2 应具备采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。 5.1.3 应具备覆膜机智能化功能的设计研发能力。 5.2 材料和零部件 5.2.1 压膜辊的轴头和传动轴的材质力学性能应不低于GB 3077 中40Cr 的要求。 5.2.2 机架材料应选用GB 1348 中QT500 号球墨铸铁或机械性能等同的材料并经时效处理。 5.2.3 镀铬计量辊表面粗糙度Ra 值应≤0.1 μm。 5.2.4 选配的输纸机应符合GB 23279—2009 中5.1.2、5.1.3 的规定。 T/ZZB 1595—2023 4 5.2.5 收纸机构应符合JB/T 11124—2010 中5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.10 的规定。 5.2.6 覆膜机所采用的电机应符合GB 14711 的规定；能效等级应不低于GB 18613—2020 中的2 级。 5.3 工艺装备 5.3.1 机架、机座等关键零部件应采用精度不低于0.02 mm 的加工中心加工。 5.3.2 应配备与机架、机座等关键零部件加工相适配的专用工装。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备数字式温度计、接地电阻测试仪、耐压测试仪、转速表、声级计、跳动测量仪等检测设 备。 5.4.2 应开展滚动部件装配精度、压力橡胶辊压力、轴承工作温升、工作噪声、分切机构、电气安全 要求、安全防护项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象；外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺 陷； 6.1.2 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面，连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、 烧穿、 表面气孔和裂纹等缺陷。 6.1.3 外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 6.1.4 涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹应均匀一致；漆膜 应丰满，不应有明显凸出颗粒、粘附物，也不应有流挂、起泡等缺陷。 6.1.5 安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象； 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭时应灵活无碰撞。 6.1.6 液压、气动等管道应布置整齐有序，密封固定牢靠，压力调整方便。 6.2 运行要求 6.2.1 覆膜机在额定的速度范围内应运行平稳、无异常声音，传动系统工作顺畅。 6.2.2 操作机构应灵敏可靠，执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。 6.2.3 润滑系统应油路畅通，各润滑点应润滑良好、供油充分，无漏油现象。 6.3 轴承工作温升 轴承工作温升应不大于35 K。 6.4 滚动部件装配精度 滚动部件装配精度应符合表2的规定。 T/ZZB 1595—2023 5 表2 滚动部件装配精度 单位为毫米 序号 检测项目 精度要求 1 上胶辊径向圆跳动 ≤0.005 2 计量辊径向圆跳动 ≤0.005 3 加热滚筒径向圆跳动 ≤0.01 4 压力橡胶辊径向圆跳动 ≤0.05 5 预压钢辊径向圆跳动 ≤0.03 6 预压胶辊径向圆跳动 ≤0.03 7 预压钢辊与预压胶辊两轴平行度误差 ≤0.03 8 压膜辊与上胶辊两轴平行度误差 ≤0.05 6.5 压力橡胶辊压力 压力橡胶辊压力应稳定，在规定时间内压力设定值变化误差不应大于0.2 MPa。 6.6 加热滚筒表面温度偏差 加热滚筒表面温度控制应灵敏可靠，在设定工作温度下，工作温度偏差不应大于5℃。 6.7 分切机构 纸张在规定宽幅下，分切后的纸张不应有严重的弯曲现象，分切后的薄膜断口应平整光滑，不平整 区域的最高点与最低点的差值不应大于1 mm。 6.8 电气安全 6.8.1 电气系统布线应符合GB 5226.1—2019 中第13 章的规定。 6.8.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠，当输纸机出现多纸或空张停机时，主机和烘干装置的电器 应具有自动停止运行的联锁功能。 6.8.3 电气系统光标按钮应符合GB 5226.1—2019 中10.4 的规定。 6.8.4 电气系统指示灯和显示器应符合GB 5226.1—2019 中10.3 的规定。 6.8.5 电器系统标记、警告标志和参照代号应符合GB 5226.1—2019 中第16 章的规定。 6.8.6 覆膜机外露可导电部分应按照GB 5226.1—2019 中8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。保 护联结电路的连续性应符合GB 5226.1—2019 中8.2.3 的规定。 6.8.7 在动力电路导线与保护联结电路间施加500 Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。 6.8.8 在动力电路导线与保护联结电路之间施加1 200 V 的50 Hz 交流电压至少5 s 时间，不应出现击 穿放电现象。 6.9 机械安全 6.9.1 对于失火与爆炸的安全要求应符合GB 28387.1—2012 中5.2.4 的规定。 6.9.2 覆膜机启动前，声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时3 s 后覆膜机方可启动。 6.9.3 对可能造成人身伤害的部件应有安全防护装置和警示标记。可采用固定式或可移动式防护装置。 防护装置应与电气控制系统联锁，当打开防护装置时，覆膜机应立即停止所有运动，并应在防护装置复 位后才能恢复起动。 T/ZZB 1595—2023 6 6.9.4 机械运转中有可能松脱的零部件应有可靠的防松措施。 6.9.5 气动系统的安全要求应符合GB 7932—2017 中5.2 的规定。 6.10 工作噪声 覆膜机的工作噪声不应大于78 dB(A)。 6.11 智能化功能 6.11.1 应具备人机交互界面，可对生产速度、薄膜上涂胶厚度等工艺参数进行设定，具备将纸张的厚 度、长度数据输入PLC 后一键启动，自动生成生产程序和工艺参数，送纸压合、上胶、拉断、收纸等功 能一次完成。 6.11.2 应具有记录、统计和分析生产数据功能，远程联网控制和与配套设备联机功能。 6.11.3 应具备自动纠正覆膜位置功能，加热滚筒的温度值能根据纸张规格和设备速度变化自动调整。 6.11.4 应具备对缺料、卡料、加热滚筒温度等故障自诊断和报警功能，并根据故障情况自动选择待机 或停机。交互界面上应能显示故障信息并给出处理方法。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 温度为18℃～28℃；相对湿度为55%～65%。 7.1.2 速度：机器额定最高覆膜速度的85%。 7.2 外观质量 目视检查覆膜机外观质量，应符合6.1 的要求。 7.3 运行要求 在7.1 规定的试验条件下，覆膜机应进行不少于4 h 的空运转试验，其中最高速度运转不少于1 h， 目视检查空运转情况，应符合6.2.1～6.2.3 的要求。 7.4 轴承工作温升 空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。 7.5 滚动部件装配精度 7.5.1 按GB 1958 规定的方法使用千分表和专用测量工具分别检测上胶辊、计量辊、加热滚筒、压 力橡胶辊、预压钢辊、预压胶辊的圆跳动，测量结果应符合表2 的要求。 7.5.2 按GB 1958 规定的方法使用塞尺分别检测预压钢辊与预压胶辊、压膜辊与上胶辊的平行度， 测量结果应符合表2 的要求。 7.6 压力橡胶辊压力 机器运转后，将液压缸（或气缸）的压力上升至10 MPa，运转1 h，观察压力表的变化情况，应符合 6.5的要求。 7.7 加热滚筒表面温度偏差 T/ZZB 1595—2023 7 在7.1规定的试验条件下，滚筒加热40 min后，用测温仪分别测量加热滚筒两端和中间段的表面温 度，温度误差应符合6.6的要求。 7.8 分切机构 随机抽取已分切的样张10张，目测薄膜断口，用游标卡尺测量不平整区域，应符合6.7的要求。 7.9 电气安全 7.9.1 切断电源，目视检查电气系统布线等情况应符合6.8.1 的要求。 7.9.2 反复启动。停止纸张覆膜机5 次，做输纸空张试验，检查整机电气系统的运行情况，应符合6.8.2 的要求。 7.9.3 按GB 5226.1—2019 中10.2 规定的试验方法检验电气系统的按钮。 7.9.4 按GB 5226.1—2019 中10.3 规定的试验方法检验电气系统的指示灯和显示器。 7.9.5 按GB 5226.1—2019 中第16 章规定的试验方法检验电气系统的标记、警告标志和参照代号。 7.9.6 按GB 5226.1—2019 中18.2.2 规定的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合本标准 6.8.6 的要求。 7.9.7 按GB 5226.1—2019 中18.3 规定的试验方法，检查绝缘电阻，应符合本标准6.8.7 的要求。 7.9.8 按GB 5226.1—2019 中18.4 规定的试验方法，进行耐压试验，应符合本标准6.8.8 的要求。 7.10 机械安全 7.10.1 按GB 28381.1—2012 中第6 章规定的检验方法检查烘道灯管加热及油箱加热部分，应符合 本标准6.9.1 的要求。 7.10.2 整机启动前检查开机启动报警系统，应符合6.9.2 的要求。 7.10.3 检查安全防护装置，在整机高速运转时检查安全防护装置的有效性，应符合6.9.3 的要求。 7.10.4 检查所有运动部件的紧固件，应符合6.9.4 的要求。 7.10.5 按GB 7932—2017 中第6 章规定的检验方法进行气动系统的安全要求检验，应符合本标准 6.9.5 的要求。 7.11 工作噪声 开启覆膜机所有噪声源，以最高覆膜速度空运转，用声级计测量覆膜机四周的A 声级噪声。测量点 水平位置如图1 所示，周围不应放置障碍物，并且与墙壁的距离应大于2 m,测量点距离覆膜机四周外轮 廓线1 m、距离地面1.5 m,测量点之间距离为2 m 左右，测量点还应包括一个循环噪声的最大点，噪声 以各测量点噪声值的算术平均值计。 1m i 1 2 3 4 1m 1m 注：1——覆膜机外轮廓线； 2——测量点轨迹线；3——噪声测量点；4——循环噪声的最大点i。 图1 噪声测量点位置图 T/ZZB 1595—2023 8 7.12 智能化功能 7.12.1 正常运行时，对工艺参数进行设定，检查覆膜机运行情况。 7.12.2 通过目测和试验检查数据管理、远程联网控制、配套设备联机等功能。 7.12.3 正常运行时检查自动纠正覆膜位置情况及加热滚筒的温度值变化情况。 7.12.4 正常运行时人为设置缺料、卡料等故障，观察覆膜机运转情况。 8 检验规则 8.1 检验类别 覆膜机检验分出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求、试验方法见表3。 表3 检验项目一览表 序号 检验项目 检验类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 √ √ 6.1 7.2 2 运行要求 √ √ 6.2 7.3 3 轴承工作温升 － √ 6.3 7.4 4 滚动部件装配精度 √ √ 6.4 7.5 5 压力橡胶辊压力 － √ 6.5 7.6 6 加热滚筒表面温度偏差 － √ 6.6 7.7 7 分切机构√ √ 6.7 7.8 8 电气安全 电气系统布线 √ √ 6.8.1 7.9.1 电气系统工作情况√ √ 6.8.2 7.9.2 光标按钮√ √ 6.8.3 7.9.3 指示灯和显示器√ √ 6.8.4 7.9.4 标记、警告标志和参照代号√ √ 6.8.5 7.9.5 保护联结电路的连续性 √ √ 6.8.6 7.9.6 绝缘电阻 √ √ 6.8.7 7.9.7 耐压 √ √ 6.8.8 7.9.8 9 机械安全 √ √ 6.9 7.10 10 工作噪声 － √ 6.10 7.11 11 智能化功能 √ √ 6.11 7.12 注：“√”表示必检项目，“－”表示非必检项目 8.2 出厂检验 8.2.1 覆膜机出厂前均应做出厂检验。 8.2.2 覆膜机在检验过程中如发现电气安全、安全防护项目不合格时，应判定产品为不合格产品；发 现其它不合格项目时，允许退回修整后进行复检，复检仍不合格的，则判定该产品为不合格产品。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： T/ZZB 1595—2023 9 a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产在设计，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响整机性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验； d) 停产 1 年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 抽样 型式检验样机应从出厂检验合格产品中任选三台随机抽取一台,检验项目见表3。 8.3.3 判定规则 检验的项目全部合格为型式检验合格。型式检验中，若电气安全性能的保护联接电路连续性、绝缘 电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品机型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合 格项，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB 13306 的规定。 9.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894 规定的安全标志。如“当心触电”“注意安全” “当心机械伤人”“当心烫伤”等标志。 9.1.3 包装储运图示标志应符合GB 6388 的规定。 9.2 包装与使用说明 9.2.1 产品合格证的编写应符合GB 14436 的规定。 9.2.2 产品使用说明书的编写应符合GB 9969 的规定，说明书应说明主要基本参数及传动部位加油 周期。 9.2.3 产品装箱前工具、备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，并应符合GB 4879 的规定。 9.2.4 覆膜机的运输包装应符合GB 13384 的规定。 9.2.5 每台产品出厂时应附有下列文件： ——产品合格证； ——产品使用说明书； ——装箱单（含总装箱单和分装箱单）。 9.3 运输与贮存 9.3.1 覆膜机在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。 9.3.2 覆膜机包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮；室外贮存时应有防雨防潮措施。 9.3.3 覆膜机贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂，则应更换包装 10 质量承诺 10.1 在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起24 月内，覆膜机确因制造 质量不良而不能正常工作时，制造商应负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。 T/ZZB 1595—2023 10 10.2 用户有诉求时，制造商应在12 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。 10.3 产品的主要零部件应具有唯一性编号，如发生质量问题时可追溯到生产车间直至上游供应商。