ICS 91.140.30
CCS P 48
团体标准
T/WHQASA 11—2024
家用和类似用途空调压缩系统管式消音器及组件
Compression systems for household and similar air-conditioning—Pipe silencers andcomponents
2024 - 12 - 17 发布2024 - 12 - 17 实施
芜湖市质量与标准化协会 发布
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由安徽汉峰科技股份有限公司提出。
本文件由芜湖市质量与标准化协会归口。
本文件起草单位：安徽汉峰科技股份有限公司、芜湖卓越空调零部件有限公司、美的集团股份有限
公司、珠海格力电器股份有限公司、四川长虹电器股份有限公司、马钢（集团）控股有限公司、芜湖精
艺铜业有限公司。
本文件主要起草人：侯竞、郝荣光、龙志强、霍锦荣、董维、张文明、胡祖祥。
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家用和类似用途空调压缩系统管式消音器及组件
1 范围
本文件规定了家用和类似用途空调压缩系统管式消音器及组件的技术要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于家用和类似用途空调压缩系统管式消音器及组件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 699 优质碳素结构钢
GB 1527 铜及铜合金拉制管
GB 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB 7725 房间空气调节器
GB 9286 色漆和清漆划格试验
GB 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB 26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测
定
GB 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 技术要求
原材料
4.1.1 铜管牌号应符合GB 1527 的要求。
4.1.2 钢管牌号应符合GB 699 的要求。
外观
4.2.1 表面
4.2.1.1 外表面应光滑平整，无肉眼可见的砂眼、开裂、严重扭曲等缺陷，压口处过渡圆滑，无开裂。
4.2.1.2 涂层处应均匀、光亮，色泽一致，无挂流、起泡、缩孔、起皱、剥落、漏涂及明显擦伤。
4.2.1.3 管口内表面应干洁、无杂质。
4.2.1.4 钢质内表面应防锈处理。
4.2.2 管口
管口圆整，无披边、毛刺、裂纹，翻边处无开裂。切口倾斜应小于1 mm，不圆度应小于0.2 mm。
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4.2.3 折弯处
弯曲部分应无明显皱折、裂纹，弯曲处压扁率应小于15 %。
焊接
焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，焊料渗透深度应大于3 mm。
尺寸
尺寸符合图样要求，管口壁厚公差为-0.1 mm～0.2 mm，铜体壁厚公差为±0.05 mm。壁厚公差图样
有要求的按图样执行。
清洁度
消音器内杂质含量不大于38 mg/m2。
物理性能
4.6.1 密封性能
4.6.1.1 气压试验，不应产生气泡。
注：无焊接的消音器对此项可不作要求。
4.6.1.2 充制冷剂，泄漏量应小于2 g/年。
4.6.1.3 液压试验，不应产生宏观变形和渗漏（允许存在不导致泄漏的变形）。
4.6.2 涂层性能
4.6.2.1 涂层硬度应大于2 H。
4.6.2.2 涂层厚度应大于50 μm。
4.6.2.3 焊接处、拉伸处、孔位等部位划格时不应有整格脱落。
可靠性
4.7.1 高低温冲击
喷涂钢管表面不应有裂纹。
4.7.2 耐腐蚀性
经中性盐雾试验，表面涂层起泡、脱落不应超过20 mm，直线两侧涂层起泡、脱落现象不应超过6 mm。
划线部分允许出现生锈现象。
消音性能
按照使用要求正确安装后，噪声降低比率＞8 %。
有害物质限量
应符合GB 26572的规定，客户有环保要求时，按客户文件或图样执行。
5 试验方法
原材料
5.1.1 铜管按GB 5121（所有部分）进行试验。
5.1.2 钢管按GB 699 进行试验。
外观
5.2.1 表面
采用目测法、手触法进行检验。
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5.2.2 管口
采用目测法、手触法进行检验。用三角尺或水准仪测量切口倾斜高度，用圆度仪测量管口圆度。
5.2.3 折弯处
用游标卡尺测量管材的外径，弯曲处压扁率以R计，数值以%表示，按式（1）计算：
R = ∅?�−∅?�
� × 100%··················································(1)
式中：
∅max——管材弯曲处同一截面上的最大外径，单位为毫米（mm）；
∅min——管材弯曲处同一截面上的最小外径，单位为毫米（mm）；
D——管材名义外径，单位为毫米（mm）。
焊接
采用目测法检验是否有虚焊、漏焊现象，用拉力试验机检验焊接是否牢固，用游标卡尺检验焊料渗
透深度。
尺寸
用0.02mm的通用量具测量切口倾斜度和不圆度。
清洁度
5.5.1 将试件出口端用一张干燥、白净过滤纸贴近，从进口端（其它管口用橡皮塞密封）通入0.1 MPa～
0.2 MPa 干燥的空气或氮气，持续2 min。
5.5.2 用清洁度测试专用清洗剂作溶剂将试件内杂质充分冲洗干净，洗液用干燥洁净已知重量的烧杯
接收，将洗液蒸干，放入85 ℃±5 ℃干燥箱内干燥30 min，冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做
空白试验，并计算杂质含量。
物理性能
5.6.1 密封性能
5.6.1.1 将试件其中一个管口接上快速接头，其它管口进行密封，通过快速接头向试件内通入3.0 MPa
的氮气或干燥的压缩空气，浸入水中保压5 min。
注：气压试验应在液压试验合格后进行。
5.6.1.2 密封出口端，从进口端通入0.8 MPa～1.0 MPa 制冷剂，检查各部位泄漏量。
5.6.1.3 将试件一端连接水压机，向试件内灌满水，排除空气后，将试件另外一端管口密封，缓慢加
压至4.9 MPa，保压5 min，检查试件是否产生宏观变形和渗漏。做完基本耐压后，如试件合格，继续
加大压力至13 MPa，保压1 min，检查试件是否产生明显变形和渗漏。
注：其他制冷剂按照相应工作压力要求进行试验。
5.6.2 涂层性能
5.6.2.1 涂层硬度按GB 6739 进行试验。
5.6.2.2 涂层厚度用磁性测厚仪按GB 13452.2—2008 中5.5 磁性法进行试验。
5.6.2.3 涂层附着力按GB 9286 进行试验。
可靠性
5.7.1 高低温冲击
将试件先后在120 ℃±5 ℃环境下放置5 h，-30 ℃±5 ℃环境下放置5 h，20℃±2 ℃环境下放置2 h，12h
为1次循环，进行5次循环后，检查试件表面是否有裂纹产生。
5.7.2 耐腐蚀性
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5.7.2.1 按GB 10125 进行试验。在钢制罐体涂层划“×”的直线，划线时用力均匀，以划到底材为准，
划线过程不应有间断，直线长度大于100 mm，夹角为60º。将钢制罐体放入温度35 ℃±2 ℃、盐水浓度
为50 g/L±1 g/L 的盐雾箱内；试验时间为500 h，试验结束后，将试件洗净，检查试件表面涂层起泡、
脱落情况。
5.7.2.2 以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50 mm 的圆弧与两直线交4 点，连接此4 点组成
的矩形为检测区域。
5.7.2.3 试件不应接触箱体，试件之间不应相互接触，盐雾不应直接喷射到试件上。
消音性能
按GB 7725附录I进行试验。
有害物质限量
按GB 26125、GB 29786进行试验。
6 检验规则
检验分类
消音器及组件的检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
6.2.1 检验项目
出厂检验项目包括外观、尺寸。
6.2.2 批量
同材料、同品种、同工艺、同规格的消音器为一批次。
6.2.3 抽样
按照GB 2828.1的规则进行抽样。
6.2.4 判定
外观、尺寸均能符合要求，判定该批次消音器合格。
型式检验
6.3.1 检验项目
检验项目为第4章规定的所有项目。
6.3.2 检验条件
6.3.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c) 产品停产半年以上，恢复生产；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2.2 型式检验应对本文件规定的所有项目进行检验，所检项目应全部合格。
7 标志、包装、运输和贮存
标志
每件产品应标有名称、型号规格、合格标志、制造厂名称、生产日期或生产批号。
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包装
7.2.1 铜质产品清洁干燥后管口用橡皮密封。
7.2.2 钢质产品清洁干燥后充入干燥氮气保压，防尘防氧化，管口用橡皮塞密封。
7.2.3 产品应有厂家及规格型号标贴，产品用塑料袋密封包装后，再用瓦楞纸箱包装。
运输
在运输过程中不应碰撞、挤压，注意防潮。
贮存
产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的仓库中。
