ICS 23.060.10
CCS J 16
团体标准
T/WZSJD 2329—2024
气动V 型球阀
Pneumatic V-type ball valve
2024 - 07- 27 发布2024- 07 -30 实施
温州市机电技术协会发布
目 次
前言..............................................................................Ⅱ
1 范围............................................................................. 1
2 规范性引用文件................................................................... 1
3 术语和定义....................................................................... 1
4 结构型式......................................................................... 2
5 基本要求......................................................................... 3
6 技术要求......................................................................... 4
7 试验方法......................................................................... 6
8 检验规则......................................................................... 7
9 标志、包装、运输和贮存............................................................ 8
11 质量与服务承诺................................................................. 8
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II
前 言
本文件按照GB 1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的
规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。
本文件主要起草单位:温州科点科技有限公司。
本文件参加起草单位:永嘉县万众阀门有限公司、浙江中大阀门有限公司、特技阀门有限公司、
浙江高创泵阀有限公司、跃丰阀门制造有限公司、浙江安构控制阀科技有限公司、温州逾明控制设
备有限公司
本文件主要起草人:罗明明、胡斌、余胜洁、黄存信、李相伟、吴正勇、刘智、王勇庄、李泛、
麻海勇。
本文件于2024年首次制订。
本文件由温州科点科技有限公司负责解释。
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气动V 型球阀
1 范围
本标准规定了气动V 型球阀的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、贮存和运输以及质量与服务承诺。
本标准适用于以水、蒸汽、浆液、纤维及固体颗粒为工作介质,公称尺寸DN25~DN600,公称压
力PN10~PN40 的对夹式和法兰式V 型控制球阀(以下简称“V 型球阀”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB 3478(所有部分) 圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)
GB 4213—2008 气动调节阀
GB 4622.3 缠绕式垫片技术条件GB 9113 整体钢制管法兰
GB 9124—2010 钢制管法兰技术条件
GB 12220 工业阀门标志
GB 12221 金属阀门结构长度
GB 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB 12224 钢制阀门一般要求
GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB 21465 阀门术语
GB 24588 不锈弹簧钢丝
JB/T 5300 工业用阀门材料选用导则
JB/T 7370 柔性石墨编织填料
JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 7928 工业阀门供货要求
3 术语和定义
GB 21465 界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
V 型控制球阀V type control ball valves
带有V 型切口的阀芯,具有节流特性和流量调节功能的球阀。
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4 结构型式
4.1 结构
V 型球阀典型结构如图1~图2 所示。
1、下端盖2、下阀杆3、阀体4、O 型圈5、阀芯6、阀座7、弹簧8、上阀杆9、填料10、填料压盖11、支架。
图1 对夹式V型球阀典型结构示意图
1、下端盖2、下阀杆3、阀体4、O 型圈5、阀芯6、阀座7、弹簧8、上阀杆9、填料10、填料压盖11、支架。
图2 法兰式V 型球阀典型结构示意图
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4.2 壳体
4.2.1 壳体为一体式。
4.2.2 壳体与管道连接的孔应当是圆的。
4.2.3 流道最小直径应符合GB 12237 表4 中标准缩径的规定。
4.3 阀芯和阀座
4.3.1 阀芯采用V 型缺口的半阀芯,密封面部位应是球面。
4.3.2 阀芯全开时应保证阀芯通道与壳体通道在同一轴线上。
4.3.3 阀杆与阀芯的连接面应能经受最大设计扭矩。
4.3.4 阀座应有保持密封性能补偿的结构。
4.4 阀杆结构
4.4.1 阀杆及阀杆与阀芯的连接处,应能承受2 倍设计扭矩,保证在使用手柄或齿轮箱直接操作
时,不产生永久变形或损伤。
4.4.2 阀杆应有防脱结构,设计应保证阀杆破坏断裂处在V 型球阀的压力区域外,在介质压力作
用下,阀杆不会飞出。
4.4.3 阀杆与阀芯采用键连接时,渐开线花键按GB 3478 的规定。
4.5 填料和填料箱
4.5.1 填料在未压紧之前,填料的截面可以是方形、矩形或V 形的。
4.5.2 填料箱的深度不少于5 圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触面粗糙度Ra3.2 μm。
4.5.3 填料压盖为整体式,或由分体式填料压板、填料压套组成,填料压盖或填料压板的螺栓孔不
应少于2 个。
4.6 压力-温度额定值
4.6.1 压力-温度额定值应符合GB 12224 的规定。
4.6.2 因受阀座、阀杆及壳体连接密封处等非金属件的压力-温度额定值的限制,V 型球阀允许使
用的压力温度额定值会被限制,应按所用阀座和密封件等非金属材料的压力-温度额定值,在铭牌
上予以明标规定,不应高于壳体的额定压力-温度额定值。
5 基本要求
5.1 设计
5.1.1 具备阀体、阀芯、阀杆结构进行强度计算和应力分析能力。
5.1.2 具备阀门流量特性分析,并对产品结构和性能仿真模拟能力。
5.1.3 具备阀座结构的预紧力优化设计能力。
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5.2 材料
5.2.1 阀杆应符合JB/T 5300 的规定,性能不应低于壳体材料要求。
5.2.2 壳体的碳素钢铸件应符合GB 12229 的规定,不锈钢铸件应符合GB 12230 的规定。
5.2.3 阀芯和阀座应符合GB 12224 或JB/T 5300 的规定,性能不应低于壳体材料要求。
5.2.4 承压部位的连接螺栓和螺母材料采用抗拉强度不小于690 MPa 并经调质处理的高强度合金
钢,或采用抗拉强度不小于585 MPa 经固溶处理的奥氏体不锈钢。
5.2.5 弹簧应符合GB 24588 的规定。
5.2.6 阀杆密封、壳体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料,按V 型球阀最大允许
使用温度及相应的压力等级选取材料。柔性石墨编织填料、缠绕式垫片分别符合JB/T 7370、GB
4622.3 的规定,其他密封材料按JB/T 5300 的规定。
5.3 工艺装备
5.3.1 阀芯采用数控机床进行加工。
5.4 检测能力
5.4.1 具备耐压强度、泄漏量的检测能力。
5.4.2 具备超声波测厚仪检测设备。
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 铸件外观质量应符合JB/T 7927 的规定。
6.1.2 碳素钢铸件表面应涂漆,表面涂层应光洁、完好。
6.1.3 壳体表面的标志应正确、清晰、完整、牢固。
6.2 结构长度
6.2.1 法兰式V 型球阀的结构长度应符合表1 的规定,对夹式V 型球阀的结构长度应符合表2
的规定。
6.2.2 结构长度极限偏差应符合GB 12221 的规定。
表1 法兰式V型球阀的结构长度
公称尺寸结构长度
mm
公称尺寸结构长度mm
DN DN
20 95 150 229
25 102 200 243
32 102 250 297
40 114 300 338
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表1 法兰式V型球阀的结构长度(续)
公称尺寸结构长度
mm
公称尺寸结构长度mm
DN DN
50 124 350 400
65 145 400 400
80 165 450 520
100 194 500 600
125 213 600 680
表2 对夹式V型球阀的结构长度
公称尺寸结构长度mm 公称尺寸结构长度mm
DN 短系列长系列DN 短系列长系列
20 62 95 80 100 165
25 62 102 100 115 194
32 62 102 125 129 213
40 62 114 150 160 229
50 75 124 200 200 243
65 90 145 250 240 297
6.3 壳体
6.3.1 钢制壳体的最小壁厚应符合GB 12224 的规定。
6.3.2 单向密封功能的V 型球阀,在壳体上应标注介质流向的箭头。
6.4 连接端
6.4.1 法兰应符合GB 9124.1 的规定。
6.4.2 对夹式连接端形式及其尺寸由制造厂确定。
6.5 压力试验
6.5.1 耐压强度
应符合GB 4213—2008中5.9的规定。
6.5.2 泄漏量
在泄漏量试验时,阀座不得产生变形、损伤, 阀座的泄漏量应符合表3的规定。
表3 阀座最大允许泄漏量
公称尺寸最大允许泄漏量ml/min 公称尺寸最大允许泄漏量ml/min
DN DN
20 0.12 150 0.9
25 0.15 200 1.2
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表3 阀座最大允许泄漏量(续)
公称尺寸最大允许泄漏量ml/min 公称尺寸最大允许泄漏量ml/min
DN DN
32 0.19 250 1.5
40 0.24 300 1.8
50 0.30 350 2.1
65 0.39 400 2.4
80 0.48 450 2.7
100 0.60 500 3.0
125 0.75 600 3.6
6.5.3 填料函及其他连接处的密封性
应符合GB 4213—2018中5.7的规定。
6.6 额定流量系数和固有流量特性
应符合GB 4213—2008中5.10、5.11的规定。
6.7 装配与调试
V型球阀应按图样和有关技术文件进行组装和调试装配后,至少做三次带载开关试验,应动作运
行平稳、无任何卡阻现象。
6.8 驱动装置
6.8.1 V 型球阀可采用气动、电动或其他驱动方式。其驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB
12223 的规定,或按驱动装置制造厂家的标准尺寸选定。
6.8.2 V 型球阀的驱动装置应有全开和全关的限位结构并带锁定功能,应有开、关状态的指示或显
示的结构。开关操作的方向,以顺时针方向为关闭。
7 试验方法
7.1 外观
采用目测法检验。
7.2 结构长度
采用卡尺等量具测量。
7.3 壳体
7.3.1 用测厚仪测量或用专用卡尺量具测量壳体流道、中腔等壁厚。
7.3.2 目视检查壳体上是否有标注介质流向的箭头。
7.4 连接端
7.4.1 法兰按GB 9124—2010 中第10 章的规定进行试验。
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7.4.2 对夹式连接端采用目测法检验。
7.5 压力试验
7.5.1 耐压强度
按GB 4213—2008 中第6.10 的规定执行。
7.5.2 泄漏量
按GB 4213—2008 中第6.9 的规定执行。
7.5.3 填料函及其他连接处的密封性
按GB 4213—2008 中第6.2 的规定执行。
7.6 额定流量系数和固有流量特性
按GB 4213—2008 中6.11.7、6.11.8 的规定执行。
7.7 装配和调试
装配完成后,在阀门的最大工作压力下,至少开关三次。
7.8 驱动装置
连接尺寸采用游标卡尺,其它采用目测法检验。
8 检验规则
8.1 检验项目
检验分出厂检验和型式检验,检验项目按表4 的规定。
表4 检验项目
序号检验项目出厂检验型式检验要求条款试验方法条款
1 外观√ √ 6.1 7.1
2 结构长度√ √ 6.2 7.2
3 壳体√ √ 6.3 7.3
4 连接端√ √ 6.4 7.4
5 耐压强度√ √ 6.5.1 7.5.1
6 泄漏量√ √ 6.5.2 7.5.2
7 填料函及其他连接处的密封性√ √ 6.5.3 7.5.3
8 额定流量系数和固有流量特性— √ 6.6 7.6
9 装配和调试√ √ 6.7 7.7
10 驱动装置√ √ 6.8 7.8
8.2 出厂检验
每台V 型球阀应进行出厂检验,出厂检验项目经制造商检验员检验全部合格后方可出厂。
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8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 停产6 个月以上恢复生产时;
d) 正常生产周期每2 年进行时。
8.3.2 抽样可以在生产线的终端检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取。每
一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5 的规定。
表5 抽样基数和抽样数量
公称尺寸mm 最少基数台抽样数台
≤150 10 2
>150 3 1
8.3.3 型式检验中所有检验项目合格则判定产品合格。
9 标志、包装、贮存和运输
9.1 标志
V 型球阀的标志应按GB 12220 的规定。
9.2 包装、贮存和运输
9.2.1 V 型球阀应存放在干燥的室内,堆放整齐。
9.2.2 V 型球阀的包装、贮存、运输应按JB/T 7928 的规定。
10 质量与服务承诺
10.1 在用户按照制造厂的相关规定正确使用的情况下,产品应保证2 年内正常运行。因制造质量
不良而发生损坏或不能正常工作,制造单位应负责免费更换或维修。
10.2 为用户提供全方位的售后服务,客户在产品使用过程中出现任何问题,制造商接到客户电话
或传真后应8 小时内响应,24 小时内给客户提供解决方案。