ICS 23.060.10
CCS J 16
团体标准
T/WZSJD 2358—2024
楼宇自动化用流量电动球阀
Flow electric ball valve for building automation
2024 - 07- 10 发布2024- 07 -15 实施
温州市机电技术协会发布
目 次
前言..............................................................................Ⅱ
1 范围............................................................................. 1
2 规范性引用文件................................................................... 1
3 术语和定义....................................................................... 1
4 产品分类......................................................................... 1
5 基本参数......................................................................... 2
6 技术要求......................................................................... 3
7 试验方法......................................................................... 5
8 检验规则......................................................................... 8
9 标志、包装和贮运.................................................................. 9
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II
前 言
本文件按照GB 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的
规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。
本文件主要起草单位：浙江摩恩达阀门有限公司。
本文件参加起草单位：温州楠源暖通工程有限公司、丽水宾通新材料有限公司、浙江城开工程
咨询有限公司、浙江屹立金属材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、温州三利暖通工程有限公
司、浙江奔一新能源有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌
隆石化设备有限公司。
本文件主要起草人：佘键炜、黄祥、侯兴义、金飞、潘慈煦、胡淼森、余水峰、仇旻罡、余汉
乔、赵少仲、周春来、洪秀元。
本文件于2024 年首次制订。
本文件由浙江摩恩达阀门有限公负责解释。
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楼宇自动化用流量电动球阀
1 范围
本文件规定了楼宇自动化用流量电动球阀的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本文件适用于楼宇自动化设备中使用的球阀组件与电动执行器组成的流量电动球阀（以下简称
电动球阀）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB 17213.1 工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则
GB 17213.4 工业过程控制阀第4部分检验和例行试验
GB 18271.1 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分：总则
GB 21465 阀门术语
GB 26815 工业自动化仪表术语执行器术语
JB/T 7387 工业过程控制系统用电动控制阀
3 术语和定义
GB 21465、GB 26815和GB 17213.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
4.1 按电动球阀的流路结构分类：
——电动二通球阀；
——电动三通球阀。
4.2 按电动球阀的连接端型式分类：
——螺纹连接电动球阀；
——法兰连接电动球阀。
4.3 按电动执行器失电后动作方式分类：
——普通型电动球阀；
——弹簧复位型电动球阀。
4.4 按电动执行器出力大小分类：
——微小转矩型电动球阀；
——一般转矩型电动球阀；
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——高转矩型电动球阀。
4.5 按电动执行器控制方式分类：
——调节型电动球阀；
——开关型电动球阀。
4.6 按电动执行器输出反馈方式分类：
——无反馈型电动球阀；
——反馈型电动球阀。
5 基本参数
5.1 口径
电动球阀的口径应在下列数值中选取[单位为毫米，（mm）]： 15，20，25，32，40，50，65，
80，100，125，150，200。
5.2 公称压力
电动球阀的公称压力应在下列数值中选取[单位为1/10兆帕，（1/10MPa）]： 10，16，20，25，
40，50。
5.3 输入信号
电动球阀可选用下列输入信号：
——公称135Ω阻抗；
——4mA～20mA；
——0～10V DC；
——2V～10V DC。
5.4 工作环境条件
电动球阀应能在下列条件下正常工作：
——环境温度：-20℃～50℃，流体无冻结；
——相对湿度：5%～95%；
——振动：0.5G（10Hz～150Hz）。
5.5 动力条件
电动球阀采用下列电源工作：
——DC 24V±15%；
——AC 100V±10%，50/60Hz±3Hz；
——AC 200V±10%，50/60Hz±3Hz；
——AC 85V～264V，50/60Hz±3Hz。
5.6 连接端型式
电动球阀连接端型式有法兰和螺纹。
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6 技术要求
6.1 基本误差
电动球阀的基本误差应符合表1的规定。基本误差以电动球阀额定行程的百分数表示。
注：允许使用电动执行器的基本误差作为电动球阀的基本误差，并免于试验。
表1 基本性能的技术指标
条款号
项目技术指标
名称备注
单
位
调节型执行器开关型执行器
普通型弹簧复位型普通型弹簧复位型
1 基本误差% ±10 ±10 - -
2 回差% ±5 ±5 - -
3 反馈信号误差% ±5 ±5 ±5 ±5
仅适用于带反
馈信号的执行
器
4 反馈信号回差% ±5 ±5 ±5 ±5
仅适用于带反
馈信号的执行
器
6.2 回差
电动球阀的回差应符合表1的规定。回差以电动球阀额定行程的百分数表示。
注：允许使用电动执行器的回差作为电动球阀的回差，并免于试验。
6.3 反馈信号误差
电动球阀的反馈信号误差应符合表1的规定。反馈信号误差以电动球阀反馈信号量程的百分数表
示。
注：允许使用电动执行器的反馈信号误差作为电动球阀的反馈信号误差，并免于试验。
6.4 反馈信号回差
电动球阀的反馈信号回差应符合表1的规定。反馈信号回差以电动球阀反馈信号量程的百分数表
示。
注：允许使用电动执行器的反馈信号回差作为电动球阀的反馈信号回差，并免于试验。
6.5 死区
电动球阀的死区应不超过7%。死区以电动球阀输入信号量程的百分数表示。
注：允许使用电动执行器的死区作为电动球阀的死区，并免于试验。
6.6 额定行程时间
6.6.1 电动球阀全行程时间应不大于80s。
6.6.2 弹簧复位型电动球阀的复位时间应不大于25s。
6.7 气密检查
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6.7.1 螺纹连接球阀阀组件应进行气压为0.6MPa 以上，持续15s 以上的气密试验，试验期间填料
函及阀体阀盖连接处，不应有可见泄漏。气密试验允许在球阀组件上进行。
6.7.2 法兰连接球阀阀组件应进行气压为0.4MPa 以上，持续15s 以上的气密试验，试验期间填料
函及阀体阀盖连接处，不应有可见泄漏。气密试验允许在球阀组件上进行。
6.8 耐压强度
电动球阀应按表1要求进行耐压试验，试验结果应无可见泄漏。耐压试验允许在球阀组件上进行。
表1 耐压强度
连接端型式结构型式法兰型式试验压力MPa 试验时间s
法兰连接二通球阀PN16 2.4 60以上
螺纹连接
二通球阀
PN16 2.4 15以上
PN20 3.0 15以上
PN40 6.0 15以上
三通球阀PN16 2.4 15以上
6.9 泄漏量
6.9.1 电动二通球阀泄漏量应不低于GB 17213.4 表3 中IV 级的规定。
6.9.2 电动三通球阀泄漏量应不低于GB 17213.4 表3 中III 级的规定。
6.9.3 流量系数Cv 值小于6 的电动球阀，其泄漏量应符合GB 17213.4 中Cv6 的泄漏量。
6.10 额定流量系数
额定流量系数的数值按制造厂的设计图纸的规定。
额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值的-10%～+20%。
6.11 固有流量特性
电动二通球阀固有流量特性宜近似等于百分比特性或修正线性特性；
电动三通球阀固有流量特性应为线性。
6.12 绝缘电阻
电动球阀的电动执行器电源端子及信号线端子和外壳间的绝缘电阻应不低于5MΩ。绝缘电阻试
验允许在电动执行器上进行。
6.13 绝缘强度
电动球阀用电动执行器电源端子及信号线端子和外壳间应能承受频率50Hz和500V电压的正弦交
流的绝缘强度试验，历时1min，应无击穿和飞弧现象。泄漏电流应在10mA以下。绝缘强度试验允许
在电动执行器上进行。
6.14 外壳防护性能
电动球阀的外壳防护性能按电动执行器的外壳防护等级IP54。
6.15 外观
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电动球阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的电动球阀可不涂漆。表面涂层应光洁、完好，
不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，紧固件不得有松动、损伤等现象，应有标尺、指针或其它阀门标
志。
6.16 寿命
电动球阀开启与关闭为一次完整动作。电动球阀应能满足启闭动作10万次，仍能正常使用。
7 试验方法
7.1 一般试验大气条件
电动球阀宜在下述大气条件下进行试验：
——环境温度：15℃～35℃；
——相对湿度：45%～75%；
——大气压力：86kpa～106kpa。
7.2 一般试验动力条件
电动执行器宜按照5.5的规定进行试验。
7.3 基本误差
将规定的输入信号平稳的按增大或减小的方向输入电动执行器，测量各点所对应的行程值，并按
公式（1）计算“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值为基本误差。
× 100%···················································
式中：
δ——基本误差，%；
L1——输出轴的行程值，单位为度， (°) ;
L0——输出轴行程的理论值，单位为度， (°) ;
L——输出轴全行程的额定行程值，单位为度， (°) ;
除非另有规定，试验点应包括输入量程的0%、50%、100%三个点，每个试验点应在输入信号增大
或小的方向上各测量三次。出厂检验允许每个试验点测量一次。
7.4 回差
电动球阀的回差由输入量程的75%点的正、反行程基本误差之间最大代数差的绝对值来确定。
7.5 反馈信号误差
反馈信号误差用7.3项（基本误差）测试点对应的反馈信号相对反馈信号量程的百分数来确定。
7.6 反馈信号回差
反馈信号回差用7.4项（回差）测试点对应的反馈信号相对反馈信号量程的百分数来确定。
7.7 死区
电动球阀的死区应在额定行程的50%点进行测量。
测量步骤如下：
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——将电动执行器开度由0%开到50%后，缓慢的改变（增大或减小）输入信号，直到输出轴有一
个可察觉行程变化，记录此时的输入信号值I1（mA）；
——然后在相反方向上缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到输出轴有一个可察觉行程变化，
记录此时的输入信号值I2（mA）。
按公式（2）计死区。
式中：
△——死区，（%）；
I——输入信号量程，单位为毫安，（mA）。
7.8 额定行程时间
7.8.1 全行程时间
将规定的控制信号输入到电动执行器中，使阀门从全闭动作到全开位置，记录阀门走完全程的
时间，其时间应符合6.6.1的规定。
7.8.2 弹簧复位时间
撤掉电动执行器的电源，使阀门自行从全开动作到全闭位置，记录阀门走完全程的时间其时间
应符合6.6.2的规定。
7.9 气密试验
7.9.1 试验压力
按6.7项规定的压力。
7.9.2 试验介质
温度在5℃～50℃之间的清洁空气或氮气。
7.9.3 试验程序
试验程序按如下要求进行：
——施加试验介质压力；
——阀门在全开至全闭位置进行5次往复动作；
——持续保压至规定的时间。
7.9.4 验收标准
使用检漏液或把阀门浸泡在水中，垫片部、填料函应无肉眼可见的泄漏。
7.10 耐压检查
7.10.1 试验压力
按6.8项规定的压力。
7.10.2 试验介质
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温度在5℃～50℃之间的水；水中可含有水溶油或防腐剂。
7.10.3 试验程序
试验程序按如下要求进行：
——阀门部分开启或全开；
——清除阀内残余空气；
——施加规定试验压力的试验介质；
——持续保压至规定的时间。
7.10.4 验收标准
阀体表面、垫片接合部、填料部不能有肉眼可见的泄漏和渗漏。
7.11 泄漏量测定
按GB 17213.4规定的方法进行测定。
7.12 额定流量系数和固有流量特性检验
按JB/T 7387规定的方法进行检验。
注1：应指出，以上所确定的各流量系数的量纲和单位都不一致，但可用数字说明其之间的关
系。
关系式如下：Kv/Cv=0.865
注2：流量系数Kv与Cv定义中所包含的一些单位、术语和温度值都存在不一致。这些不一致都
仅限于本条，仅用于说明控制阀行业惯用的独特关系，同时对其它各部分无任何影响。
7.13 绝缘电阻
在一般试验的大气条件下且电动执行器处于空载时，断开被测产品的电源，使电源开关处于接
通位置，输入端子、电源端子分别短接，然后用直流电压为500V的绝缘电阻表测量6.12项规定的各
端子间的绝缘电阻是否超过6.12项的规定。
7.14 绝缘强度
在一般试验的大气条件下且电动执行器处于空载时，断开被测产品的电源，使电源开关处于接
通位置，输入端子、电源端子分别短接，然后按6.13项规定的电压和频率，将试验电压从零缓慢上
升到规定值，并保持1min，观察是否出现击穿和飞弧现象，然后将试验电压缓慢地下降到零，断开
试验电源。同时测量试验期间的泄漏电流是否符合6.13项的规定。
7.15 外壳防护等级
按GB 4208规定的方法进行IP54外壳防护试验。
7.16 外观
用目测和手感等方法检查外表面是否平整、光滑，有无裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺
陷，表面涂层是否附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。
7.17 标志检查
目视检查。
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7.18 寿命试验
电动球阀接受控制信号使阀门动作，开、闭动作为一次，频率为1min动作一次，测试环境温度
为25℃。直至6.16规定的相应次数。试验过程中，无异常噪音，无需维修。
8 检验规则
8.1 出厂检验
电动球阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表2
的规定。
表2 检验项目、技术要求和检验方法
试验项目
调节型开关型
技术要求检验方法
出厂检验型式试验出厂检验型式试验
基本误差√ √ - - 6.1 7.3
回差√ √ - - 6.2 7.4
反馈信号误差a √ √ √ √ 6.3 7.5
反馈信号回差a - √ - √ 6.4 7.6
死区c √ √ - - 6.5 7.7
额定行程时间√ √ √ √ 6.6 7.8
气密检查b √ √ √ √ 6.7 7.9
耐压强度b √ √ √ √ 6.8 7.10
泄漏量√ √ √ √ 6.9 7.11
额定流量系数- √ - √ 6.10 7.12
固有流量特性- √ - - 6.11 7.12
绝缘电阻d √ √ √ √ 6.12 7.13
绝缘强度d √ √ √ √ 6.13 7.14
外壳防护等级- √ - √ 6.14 7.15
外观√ √ √ √ 6.15 7.16
寿命- √ - √ 6.16 7.18
标志√ √ √ √ 9 7.17
注：“ √ ”表示应检项目，“-”表示不检项目
a：带反馈输出的电动球阀；
b：该项目可在球阀组件阶段进行检查；
c：带4mA～20mA 反馈信号的电动球阀；
d：该项目可在电动执行器阶段进行检查。
8.2 型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产：
——新产品试制定型；
——产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——国家有关部门提出型式试验要求；
——产品长期停产恢复生产时。
型式试验项目按本标准中表2的规定。
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型式试验时，抽样方法应符合GB 18271.1中6.7的规定。
9 标志、包装和贮运
9.1 标志
在电动球阀的适当位置上应固定铭牌，并标出：
——制造厂名称或商标标志；
——阀门的型号；
——公称压力或压力等级；
——连接口径或管道名义直径数；
——阀体材料（铸铁及铜材质除外）；
——熔炼炉号或锻打批号；
——介质流向；
——信号范围；
——额定流量系数；
——制造编码；
——制造年月日。
因铭牌尺寸的限制，无法容纳全部标志时，应标志在阀体或使用说明书上。
9.2 包装
包装前电动球阀所有无涂敷层的加工面均应涂上防锈油或采取其他的防锈措施，阀出、入口及
电缆线入口均应封住，并妥善包装，保证运输途中不致损坏。
9.3 贮运
电动球阀应贮存在环境温度为5℃～40℃，相对湿度不大于90%的室内，环境中应不含有腐蚀性
气体。
电动球阀在运输过程中应避免剧烈碰撞。
