玻璃钢制品原料及界面设计
作者：吴玉莲，黄雪艳，方芳 编著
出版时间：2017年版
内容简介
本书主要介绍了玻璃钢理化性能、材料的分类、属性及特点、简单成型方法、制备技术、产品的用途、玻璃钢制品可设计性与实现玻璃钢设计制造过程一体化工艺以及国内外玻璃钢工业发展概况；玻璃钢当前使用的、工业化生产的原材料选用及设计，主要包括增强材料（玻璃纤维、碳纤维系列），基体树脂（热固性和热塑性），辅助材料（包括填料与助剂，主要是树脂的填料、固化剂和促进剂、引发剂、交联剂、防老剂、阻燃剂、偶联剂、脱模剂以及其他助剂等），重点介绍了这些原材料的制法、物化性能、特性、选用及设计；玻璃钢复合材料的界面和优化设计包括玻璃钢复合材料表面与界面的概述、表面、界面性质的表征、力学和结构设计基础、性能设计及玻璃钢复合材料基础与理论设计。 本书通俗易懂，实用性较强，可供从事玻璃钢生产加工的工程技术人员、制作工技能鉴定培训以及具体操作人员学习参考，也可供玻璃钢生产企业的相关人员辅助参考，还可作为高等院校塑料工艺、玻璃钢制品专业学生论文研究与教学参考用书。
目录
第一章玻璃钢界面及其原料性质/1
第一节玻璃纤维1
一、材料定义1
二、分子结构2
三、化学性质2
四、安全性3
五、原料及应用特点3
六、玻璃纤维主要成分3
七、玻璃纤维生产方法3
八、玻璃纤维主要原料4
九、高碱玻璃纤维识别4
十、玻璃纤维作用4
十一、玻璃纤维性能测试4
第二节碳纤维5
一、 材料定义5
二、碳纤维分子结构6
三、碳纤维化学性质6
四、碳纤维制备技术6
五、碳纤维用途8
六、碳纤维主要原料9
七、碳纤维的真伪识别 9
八、碳纤维作用9
九、碳纤维技术标准10
十、碳纤维性能测试10
十一、碳纤维产品举例10
第三节纳米纤维材料15
一、纳米纤维15
二、纳米纤维特点16
三、纳米纤维功效16
四、纳米纤维用途16
五、纳米纤维制造方法17
六、纳米纤维特性及应用举例18
第四节合成树脂20
一、材料定义20
二、合成树脂制备技术20
三、合成树脂主要原料22
四、合成树脂作用22
第五节界面22
一、界面定义22
二、界面的理论研究24
三、界面测试技术25
四、界面基础理论设计25
五、结构设计与表征技术27
第二章玻璃纤维/30
第一节玻璃纤维的分类30
一、玻璃原料成分分类30
二、单丝直径分类 31
三、纤维外观分类31
四、纤维特性分类32
五、以纤维按组成、性质和用途分类32
第二节短切玻璃纤维38
一、 材料定义38
二、技术标准42
三、性能42
四、特点与应用效果42
五、短切纤维适用范围43
六、短切纤维贮存43
第三节矿物棉的种类、生产工艺44
一、材料定义44
二、矿物棉的种类44
三、矿物棉材料的选用44
四、矿物棉的生产工艺45
第四节玻璃纤维增强塑料46
一、材料定义46
二、材料性能特点47
三、材料应用范围47
四、工艺方法47
五、工艺方法选择49
第五节玻璃纤维增强的热塑性塑料的特征与选择49
一、纤维黏接力49
二、纤维长度50
三、如何选择的重要标准51
四、玻璃纤维的化学稳定性51
第六节玻璃纤维增强摩擦复合材料52
一、石棉增强摩擦材料52
二、代替石棉基增强纤维材料的选用53
三、纤维增强摩擦材料优化的方法55
四、增强纤维是摩擦材料的评价56
第七节玻璃纤维标准化与玻璃纤维原丝系列和代号57
一、玻璃纤维标准化57
二、玻璃纤维纱的基本纱支号数与原丝直径及单丝根数的搭配58
第八节新一代高性能玻璃纤维及成型新工艺59
一、碳纤维增强复合材料成型新工艺59
二、新一代高性能玻璃纤维及成型新工艺60
三、我国新一代高性能玻璃纤维短切丝及成型新工艺64
四、我国新一代低成本环保型高性能玻璃纤维65
第三章碳纤维/66
第一节碳纤维66
一、碳纤维原料成分分类66
二、碳纤维加固材料68
三、碳纤维材料国内应用领域70
第二节硼纤维75
一、材料定义75
二、硼纤维性能75
三、硼纤维结构特性75
四、硼纤维材料用途76
五、硼纤维材料制备技术76
六、纳米硼材料纤维77
七、纳米硼纤维材料的应用77
八、硼纤维材料作用79
第三节芳纶纤维79
一、材料定义80
二、芳纶纤维的理化性质与性能特点80
三、芳纶纤维的结构81
四、芳纶纤维分类81
五、芳纶纤维的新发展81
六、芳纶纤维的应用82
七、芳纶纤维的工艺合成方法82
八、芳纶与树脂基体结合而成的共聚纤维84
九、芳纶的表面改性技术85
第四节碳化硅纤维86
一、材料定义86
二、碳化硅纤维性能86
三、碳化硅纤维的结构87
四、碳化硅纤维应用87
五、碳化硅纤维制造方法87
六、碳化硅纤维用途88
七、微波吸收功能的掺混型碳化硅纤维88
八、碳化硅微粉生产工艺流程88
第五节高硅氧纤维89
一、材料定义89
二、原料主要组成89
三、高硅氧纤维的性能89
四、高硅氧纤维的结构90
五、高硅氧纤维主要用途90
六、高硅氧纤维产品的品种90
第四章合成树脂/92
第一节合成树脂分类92
一、树脂类型92
二、不饱和聚酯树脂94
三、聚酯树脂的固化及应用97
四、新型的双环戊二烯不饱和树脂99
五、DCPD型UPR生产工艺与制备方法99
第二节不饱和聚酯树脂100
一、不饱和聚酯树脂性能100
二、乙烯基酯树脂101
三、通用聚酯树脂102
四、其他不饱和聚酯树脂102
五、特殊不饱和聚酯树脂105
六、不饱和聚酯树脂用途107
七、不饱和聚酯树脂理化性质108
八、不饱和聚酯的应用108
第三节环氧树脂和酚醛树脂109
一、环氧树脂109
二、酚醛树脂112
三、呋喃树脂114
第四节热塑性树脂与其他树脂116
一、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯116
二、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛117
三、聚苯醚、聚酯树脂118
四、氟塑料聚酰亚胺、聚苯硫醚119
五、聚醚醚酮树脂、聚砜类树脂119
六、有机硅树脂、三聚氰胺、甲醛树脂120
七、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂122
第五章辅助材料/124
第一节填料124
一、概述124
二、碳酸钙、滑石粉125
三、高岭土、云母粉125
四、硅灰石粉、玻璃微珠126
五、木粉与果壳粉、石棉、绢英粉126
六、炭黑、 粉煤灰、硫酸钡、硫酸钙127
七、二氧化硅、二氧化钛（钛白粉）128
八、氢氧化铝、水合氧化铝、氢氧化镁129
九、石墨粉、金属粉、珍珠岩129
十、矿物短纤维双F、氧化镁130
第二节助剂材料131
一、固化剂和促进剂132
二、引发剂135
三、稀释剂和交联剂137
四、防老剂、阻燃剂、偶联剂、脱模剂、着色剂、低收缩添加剂、阻燃剂137
五、增韧型硅烷偶联剂在玻璃钢复合材料中的应用140
六、着色剂对SMC工艺与产品性能的影响142
七、SMC制品着色中如何选择合适着色剂 145
八、玻璃纤维浸润剂在玻璃钢缠绕拉挤工艺中的应用148
第六章玻璃钢复合材料的界面和优化设计/151
第一节玻璃钢复合材料的界面151
一、聚合物基玻璃钢复合材料的界面151
二、金属基玻璃钢复合材料的界面164
三、陶瓷基玻璃钢复合材料的界面166
第二节玻璃钢复合材料界面的改善168
一、玻璃钢复合材料的界面改善方法168
二、材料设计的发展170
三、树脂基玻璃钢复合材料的界面设计172
四、树脂基玻璃钢复合材料的界面工程173
第三节玻璃钢复合材料表面、界面性质的表征174
一、宏观表征方法174
二、界面形态的表征175
三、界面层结构的表征175
四、界面残余应力的表征175
五、树脂基玻璃钢复合材料的界面表征176
第四节玻璃钢复合材料基体材料179
一、聚合物179
二、金属182
三、陶瓷187
四、碳（石墨）188
第五节PE及UPR玻璃钢界面黏接设计示例189
一、界面黏接结构设计189
二、界面黏接材料设计189
三、界层脱黏原因分析190
四、表面改性方法与解决方案191
五、界面黏接工艺实验与结果192
六、玻璃钢界面黏接设计评价192
第七章玻璃钢复合材料基础理论设计与产品工艺设计/194
第一节概述194
一、热塑性复合材料的成型工艺194
二、热塑性复合材料成型工艺设计194
三、玻璃钢容器基体树脂材料选择197
四、玻璃钢在化工设计中的特点199
五、玻璃钢在油田石油开采方面设计200
六、玻璃钢复合材料的设计再利用问题201
七、热塑性玻璃钢复合材料生产与修复工艺设计201
八、玻璃钢的原料及生产设备设计与创新201
九、玻璃钢喷射缠绕成型工艺设计202
十、玻璃钢制品可设计性203
十一、可实现设计制造过程一体化203
第二节玻璃钢复合材料的低成本技术与设计205
一、概述205
二、玻璃钢复合材料低成本分析207
三、玻璃钢复合材料低成本的技术215
四、降低玻璃钢复合材料成本的策略218
参考文献/224
