电渣冶金设备及技术
出版时间：2012年
内容简介
《电渣冶金设备及技术》简要介绍了电渣重熔的产生和发展、原理和工艺程序；对电渣炉的主要结构、辅助设备、电气特征及电渣炉自动控制方案进行了详细论述；对不同类型电渣炉——单相单极电渣炉、双极串联电渣炉、三相电渣炉、多流电渣炉等做了全面的介绍和评述；还介绍了与电渣熔铸空心锭、高压容器、轧辊、曲轴等有关的电渣熔铸设备和方法；收集了近几年迅速发展的大吨位电渣炉、厚板坯电渣炉、有衬电渣炉、高压电渣炉、真空电渣炉、电渣炉计算机控制、电渣重熔过程数值模拟等高新技术的有关内容。《电渣冶金设备及技术》可供从事电渣炉设计和制造的技术人员以及从事电渣熔铸生产的科技人员阅读，也可供高等院校有关专业的师生参考。
目录
1 电渣重熔的产生和发展 1.1 钢生产的现代方法 1.2 电渣重熔法的特点2 电极熔化和钢锭的结晶过程 2.1 金属电极的熔化 2.1.1 电渣重熔过程的热量分布 2.1.2 金属电极熔化的特点 2.1.3 电流在渣池中的分布特征 2.1.4 电流分配和热平衡对电渣重熔过程的影响 2.1.5 熔滴的形成和过渡 2.2 金属的结晶和钢锭的形成 2.2.1 电渣重熔锭的结晶特点 2.2.2 影响电渣锭结晶的因素3 电渣锭生产的工艺程序 3.1 电极布置和自耗电极的制备 3.2 电渣锭的制备与结晶器 3.3 附属设备4 电渣炉的分类 4.1 分类特征 4.1.1 电工特征 4.1.2 结构特征 4.1.3 工艺特征 4.2 不同型号和用途的电渣炉特征的比较 4.2.1 电工特征 4.2.2 结构特征 4.2.3 工艺特征5 电渣炉的主要结构件 5.1 结晶器 5.1.1 结晶器的结构 5.1.2 传给载热体的热流平均值的确定 5.1.3 冷却制度的选择 5.2 底水箱 5.3 电极夹持器 5.4 传动装置 5.4.1 送电极的传动装置 5.4.2 移动结晶器的传动装置和移动锭的传动装置 5.4.3 移动底板小车的传动装置 5.4.4 各种形式传动装置的计算6 电渣炉的电气和工作特性 6.1 电路元件的特性 6.1.1 渣池 6.1.2 馈电线 6.1.3 电渣炉的供电电源 6.2 电气特性 6.3 工作特性7 电渣炉的自动调节系统 7.1 电渣重熔过程调节的某些特点 7.2 电渣炉的电流调节器 7.3 电渣重熔过程程序控制系统8 电渣炉的供电回路 8.1 双极串联回路 8.2 双极串联炉的桥式电路 8.3 大吨位多电极电渣炉的供电方案9 单相单极电渣炉 9.1 P-909型炉 9.2 дCC-1型炉 9.3 P-95l型炉 9.4 P-951M型炉 9.5 P-951P型炉 9.6 P-951y型炉 9.7 P-951yⅢ型炉 9.8 y-360型炉 9.9 OKB-905型炉 9.10 OKB-1155型炉 9.11 OKB-1065型炉 9.12 3Ⅲл-10M型炉 9.13 OKB-1111型炉 9.14 y-523型炉 9.15 y-102型炉 9.16 y-314型炉 9.17 OB-530型炉 9.18 重熔切削工具回收料的炉子10 双极串联单相电渣炉 10.1 双极串联型炉 10.1.1 P-951B型炉 10.1.2 P-951B型和P-951Cr型炉 lO.1.3 y-36013型炉 10.1.4 y-436(M)型炉 10.1.5 y-436y型炉 10.1.6 y-436C(M)型炉 10.1.7 y-658型炉 10.2 万能炉 10.2.1 y-328型炉 10.2.2 y-552M型炉 10.2.3 y-552K型炉 10.2.4 OKB-1429型炉 10.2.5 yⅢ-105型炉 lO.2.6 yⅢ-11313A型炉 10.2.7 yⅢ-10013型炉11 三相电渣炉 11.1 三相三极电渣炉 11.1.1 3RIH-2型炉 11.1.2 OKB-906型炉 11.1.3 3RIH-10型炉 11.2 三相六极或七极电渣炉 11.2.1 3Ⅲл200／0.6型炉 11.2.2 Y-708型炉 11.2.3 3Ⅲл-150型炉 11.2.4 YRI-100A型炉 11.2.5 YⅢ-108型炉12 多流电渣炉 12.1 P-951MP型炉 12.2 YRI-107型炉13 电渣熔铸设备 13.1 电渣熔铸概述 13.1.1 电渣熔铸的本质 13.1.2 电渣熔铸设备的特性 13.2 电渣熔铸空心锭. 13.2.1 y-578型电渣炉 13.2.2 Y-552型电渣炉 13.2.3 Y-552M型电渣炉 13.2.4 YRI-102型电渣炉 13.2.5 YRI-100A型电渣炉 13.2.6 зл-16Bтл型电渣炉 13.2.7 使用实心电极偏置芯棒熔铸空心锭的电渣炉 13.2.8 熔铸空心坯的非专用电渣炉 13.2.9 焊接成形法电渣熔铸空心锭及其制作装置 13.3 电渣熔铸动力装备 13.4 电渣熔铸高压容器 13.5 电渣熔铸曲轴 13.6 电渣熔铸轧辊 13.7 电渣熔铸水泥窑炉圈及其他环件 13.8 电渣熔铸冷轧机孔型 13.9 电渣熔铸主动轮毛坯 13.10 电渣熔铸容器壳体上的连接管 13.11 电渣熔铸假牙和牙套毛坯14 电渣重熔和电渣熔铸的辅助设备 14.1 焙烧和储藏熔剂的设备 14.2 结晶器中化渣的设备和装置 14.3 化渣炉 14.3.1 y-560化渣炉 14.3.2 y-360M化渣炉 14.3.3 OKB-1449双极串联化渣炉 14.4 坩埚包 14.4.1 OB-1102坩埚包 14.4.2 y-501坩埚包 14.5 翻包机 14.5.1 y-560液压翻包机 14.5.2 y-565翻包机 14.6 向结晶器注渣的设备 14.7 配料器 14.7.1 yⅢ-105配料器 14.7.2 y-328A配料器 14.7.3 013-1781配料器 14.7.4 013-1771自动称重配料器 14.8 排渣装置 14.9 准备自耗电极的装置 14.10 假电极 14.11 自耗电极与假电极的连接设备和接长电极的设备 14.12 钢锭提取机械 14.13 加热和冷却电渣钢锭的设备 14.14 运送自耗电极和铸锭的装置15 电渣炉的发展和展望 15.1 大吨位电渣炉 15.1.1 电渣重熔法生产大锭 15.1.2 自耗模电渣重熔法生产大锭 15.1.3 电渣焊法生产大锭 15.1.4 分批电渣浇铸法生产大锭 15.1.5 电渣热封顶法生产大锭 15.2 电渣重熔厚板板坯 15.2.1 板坯电渣炉的类型和特点 15.2.2 板锭的质量控制 15.3 可更换电极的电渣炉 15.4 有衬电渣炉及电渣离心浇铸 15.4.1 有衬电渣炉 15.4.2 电渣离心浇铸 15.5 真空电渣重熔炉 15.6 高压电渣炉 15.7 电弧渣重熔炉 15.7.1 电弧渣重熔炉的特点 15.7.2 电弧渣重熔效果 15.8 电渣重熔过程的自动控制 15.8.1 恒功率控制 15.8.2 恒熔速控制 15.8.3 恒渣阻控制 15.8.4 恒熔池形状控制 15.8.5 电压摆动控制 15.8.6 递减功率控制 15.9 电渣重熔过程的数值模拟 15.9.1 基本假设 15.9.2 边界条件的处理 15.9.3 模拟结果分析参考文献
