飞机数字化制造技术及应用
作者：袁立
出版时间：2018年版
内容简介
飞机制造技术涉及学科广，包含内容多。本书围绕飞机制造的重点专业技术领域，详细介绍了数字化条件下飞机制造的工艺设计内容、仿真方法，以及相关的工艺装备、关键技术及解决途径。全书共8章，内容分别为并行产品数字化定义、结构件数控加工技术、钣金零件成形技术与管理、复合材料构件数字化制造与管理、数字化焊接技术、热表处理工艺与管理、飞机金属零件增材制造技术、装配技术与管理。
本书以数字化技术应用为重点，利用典型案例分析、介绍数字化技术应用方法。本书供从事飞机制造工艺技术工作的工程人员使用，可作为飞机结构设计人员的参考资料，也可作为航空航天院校师生的教学参考书。
目录
引言
第1章 并行产品数字化定义
1.1 并行定义的组织与管理
1.1.1 并行定义团队及工作内容
1.1.2 并行定义数据成熟度控制
1.2 数字化制造工艺性要求
1.2.1 通用要求
1.2.2 机加实体工艺性要求
1.2.3 钣金实体工艺性要求
1.2.4 导管零件实体工艺性要求
1.2.5 复材零件实体工艺性要求
1.3 产品数据管理
1.3.1 产品多视图管理
1.3.2 构型管理
1.3.3 文档管理
1.3.4 工作流管理
1.4 协同平台作用于功能
1.4.1 数据协同管理
1.4.2 正式发放数据管理
1.4.3 沟通与协作
1.4.4 工作流协同
第2章 结构件数控加工技术
2.1 数控加工概述
2.1.1 数控加工和数控机床
2.1.2 数控加工的特点和应用
2.1.3 数控加工的工艺性
2.2 数控加工工艺
2.2.1 航空结构件分类
2.2.2 航空结构件典型工艺
2.3 数控编程技术
2.3.1 数控编程的方法
2.3.2 数控编程的流程和要求
2.3.3 快速数控编程技术
2.4 数控加工仿真
2.4.1 数控加工仿真方法
2.4.2 数控加工仿真应用
2.5 结构件数字化检测
2.5.1 数字化检测概述
2.5.2 结构件测量方法
2.5.3 测量数据采集与分析
第3章 钣金零件成形技术与管理
3.1 钣金零件数字化工艺设计
3.1.1 数字化定义钣金零件工艺特点
3.1.2 数字化钣金零件工艺特征的识别
3.1.3 数字化钣金零件工艺审查
3.1.4 钣金展开料的数字化设计
3.1.5 数字化工艺信息模型表达
3.2 钣金成形仿真技术
3.2.1 飞机钣金成形仿真技术概述
3.2.2 仿真材料模型选取及材料模型参数
3.2.3 航空钣金成形仿真系统的应用
3.3 航空钣金数控设备
3.3.1 航空钣金数控设备概述
3.3.2 航空钣金数控设备类型
3.4 钣金零件数字化检测
3.4.1 钣金零件数字化检测概述
3.4.2 数字化检测方法的特点
3.4.3 钣金零件数字化检测要求
3.4.4 钣金零件数字化检测流程
3.4.5 钣金零件成形精度评判
第4章 复合材料构件数字化制造与管理
4.1 复合材料构件数字化制造的总体框架
4.2 复合材料构件数字化工艺设计
4.2.1 基于模型的工艺设计
4.2.2 工艺环境设计
4.2.3 数字化制造流程
4.2.4 数字化制造数据定义与应用
4.3 工艺仿真分析
4.3.1 液态成形树脂注射模拟仿真
4.3.2 固化工序设计仿真
4.3.3 热压罐工艺仿真
4.4 复合材料构件数字化制造设备
4.4.1 自动下料机
4.4.2 激光投影仪
4.4.3 热隔膜成形机
4.4.4 热压罐
4.4.5 自动铺带机
4.4.6 自动铺丝机
4.4.7 五坐标高速铣和柔性夹具系统
4.4.8 水切割
4.4.9 超声C扫描无损检测设备
4.5 生产准备和生产过程管理
4.5.1 数字化制造文件数据的准备
4.5.2 库房管理
4.5.3 生产过程信息管理
4.5.4 其他生产信息的管理
第5章 数字化焊接技术
5.1 焊接数据库系统
5.1.1 数据模型
5.1.2 数据库特点
5.1.3 焊接数据库系统实例
5.2 焊接专家系统
5.2.1 专家系统的构成及工作原理
5.2.2 焊接专家系统的应用
5.3 焊接力学性能预测
5.3.1 人工神经元网络基本概念
5.3.2 人工神经元网络特点
5.3.3 人工神经元网络分类
5.3.4 人工神经元网络工作原理
5.3.5 人工神经元网络在力学性能预测中的应用
5.4 焊接模拟仿真计算
5.4.1 焊接热过程的特点
5.4.2 常用的模拟软件
5.4.3 常用的热源模型
5.4.4 焊接过程模拟举例
5.5 数字化焊接设备
5.5.1 数字化焊接设备的特点
5.5.2 现有数字化焊接设备
5.5.3 未来数字化焊接设备的发展方向
第6章 热表处理工艺与管理
6.1 热表处理工艺设计
6.1.1 二维热表处理计算机辅助工艺设计
6.1.2 三维热表处理计算机辅助工艺设计
6.1.3 三维表面处理计算机辅助工艺规程编制实例
6.1.4 三维热处理计算机辅助工艺编制实例
6.2 热表处理工艺代码编制
6.2.1 热表处理工艺代码的构成及其在三维数模中的运用
6.2.2 热表处理工艺代码在工艺编制巾的运用
6.2.3 热表处理工艺代码在生产管理中的运用
6.2.4 热表处理工艺代码在并行制造中的典型应用
6.3 热处理模拟仿真技术及应用
6.3.1 热处理模拟仿真技术
6.3.2 热处理模拟仿真技术的应用
6.4 热表处理生产管理与应用
6.4.1 热表MES系统生产管理模式
6.4.2 热表MEs系统生产管理模式技术的应用
6.5 数字化热表处理设备
6.6.1 进气道自动喷涂装备
6.6.2 尾翼自动喷涂装备
第7章 飞机金属零件增材制造技术
7.1 概述
7.1.1 技术内涵
7.1.2 制造原理及分类
7.1.3 技术特点
7.1.4 技术发展现状
7.2 增材制造工艺设计
7.2.1 增材制造方法选择
7.2.2 工艺模型建立
7.2.3 成形工艺参数选择
7.2.4 工艺代码后置处理
7.2.5 零件成形制造过程
7.2.6 零件后处理工艺
7.2.7 零件检验
7.3 典型方法和设备
7.3.1 选择性激光熔化
7.3.2 激光熔融沉积
7.3.3 电子束选区熔化
7.3.4 电子束熔丝沉积
7.3.5 典型工艺方法比较
7.4 未来发展
第8章 装配技术与管理
8.1 数字化三维装配工艺设计
8.1.1 数字化装配工艺设计主要内容
8.1.2 数字化三维工艺系统架构
8.1.3 三维装配工艺设计典型应用
8.2 柔性装配工艺与装备
8.2.1 数字化柔性装配工艺方法
8.2.2 数字化柔性装配工艺装备
8.2.3 柔性装配工艺装备典型结构形式与分类
8.3 数字化装配仿真
8.3.1 装配仿真与数字化预装配
8.3.2 装配工艺方案仿真
8.3 3装配过程仿真
8.4 数字化设备
8.4.1 制孔设备
8.4.2 铆接设备
8.4.3 飞机装配辅助装置
8.5 数字化检测
8.5.1 检测基准选择
8.5.2 数字化检测规划
8.5.3 测量误差分析与修正
8.5.4 测量设备
8.5.5 测量软件
8.6 数字化装配生产线
8.6.1 数字化装配生产线特点
8.6.2 数字化装配生产线规划
8.6.3 机身装配生产线产能分析
参考文献
