表面光整加工理论与新技术
出版时间： 2011
内容简介
本书从实用的角度出发，概述了表面质量和光整技术的内涵；详细介绍了各类表面光整加工技术的基础理论知识和应用实例，从加工机理、理论分析、仿真模拟、试验研究、生产应用等方面，重点论述了滚磨光整、磁性磨粒光整、液体磁性磨具光整、两相流光整等自由磨具光整加工的理论与新技术、新工艺和新装备，反映了自由磨具光整加工技术研究的最新成果和水平。本书具有系统性强、可读性强、内容新颖的特点。本书可供从事机械制造及相关工程领域的技术人员和科研人员参考使用，可作为高等院校机械工程专业的本科教学参考书和研究生教材。
第1章 表面质量与光整技术
1.1 概述
1.2 零件的表面质量
1.2.1 产品质量
1.2.2 零件质量
1.2.3 零件的表面质量
1.3 表面光整加工技术
1.3.1 内涵
1.3.2 功能及特点
1.3.3 分类
1.3.4 光整加工效果
1.4 表面质量评价和光整方法选择
1.4.1 表面质量评价
1.4.2 评价指标的测量技术
1.4.3 光整加工方法的选择
1.5 光整加工技术发展现状及趋势
1.5.1 光整加工技术发展简史及现状
1.5.2 光整加工技术发展趋势
参考文献
第2章 滚磨光整加工技术
2.1 概述
2.1.1 内涵
2.1.2 类型
2.1.3 功能特点及适用范围
2.2 回转式滚磨光整加工
2.2.1 加工原理及特点
2.2.2 影响加工效果的主要因素
2.2.3 设备类型及设计
2.3 振动式滚磨光整加工
2.3.1 加工原理及特点
2.3.2 影响加工效果的主要因素
2.3.3 设备类型及设计
2.4 涡流式滚磨光整加工
2.4.1 加工原理及特点
2.4.2 影响加工效果的主要因素
2.4.3 设备类型及设计
2.5 离心式滚磨光整加工
2.5.1 加工原理及特点
2.5.2 影响加工效果的主要因素
2.5.3 设备类型及设计
2.6 立式主轴式滚磨光整加工
2.6.1 加工原理及特点
2.6.2 影响加工效果的主要因素
2.6.3 设备类型及设计
2.7 卧式主轴式滚磨光整加工
2.7.1 加工原理及特点
2.7.2 影响加工效果的主要因素
2.7.3 设备类型及设计
2.8 加工介质
2.8.1 磨块
2.8.2 液体介质
2.9 滚磨光整加工应用
2.9.1 概迷
2.9.2 应用实例
参考文献
第3章 磁性磨粒光整加工技术
3.1 概述
3.1.1 基本涵义
3.1.2 磁性磨粒的受力分析
3.1.3 磁性磨粒的运动轨迹
3.1.4 磁性磨粒的加工机理
3.1.5 磁性除磨粒失效性分析
3.2 磁性磨粒
3.2.1 磁性磨粒的构成
3.2.2 磁性磨粒的分类及型号编制
3.2.3 磁性磨粒的制备
3.2.4 磁性磨粒的主要性能参数
3.3 磁性磨粒光整加工装置
3.3.1 磁性磨粒光整加工装置的组成
3.3.2 磁场发生装置的设计
3.3.3 磁极头设计
3.4 影响加工效果的因素
3.4.1 运动参数
3.4.2 工艺参数
3.4.3 设备参数
3.4.4 其他参数
3.5 应用实例
3.5.1 概述
3.5.2 加工效果
3.5.3 应用实例
参考文献
第4章 液体磁性磨具光整加工技术
4.1 概述
4.1.1 液体磁性磨具光整加工方法的提出
4.1.2 液体磁性磨具光整加工方法的特点
4.2 液体磁性磨具光整加工机理
4.2.1 液体磁性磨具的流变性机理
4.2.2 液体磁性磨具光整加工机理
4.3 液体磁性磨具
4.3.1 液体磁性磨具的构成
4.3.2 液体磁性磨具的制备工艺
4.3.3 液体磁性磨具的性能参数
4.4 液体磁性磨具光整加工装置
4.4.1 光整加工装置的基本要求
4.4；2 磁场设计及有限元分析
4.4.3 装置设计
4.5 液体磁性磨具性能主要影响因素及加工效果
4.5.1 液体磁性磨具光整加工工艺过程
4.5.2 液体磁性磨具性能主要影响因素
4.5.3 加工效果
参考文献
第5章 两相螺旋流内孔表面光整加工技术
5.1 概述
5.1.1 两相螺旋流内孔表面光整加工方法的提出
5.1.2 两相螺旋流内孔表面光整加工方法的特点
5.2 螺旋流理论及数值模拟
5.2.1 单相螺旋流
5.2.2 两相螺旋流
5.2.3 不同参数下气粒两相螺旋流的数值模拟
5.3 气粒两相螺旋流光整加工机理
5.3.1 流场的形成
5.3.2 受力分析
5.3.3 微观运动特征
5.3.4 光整加工机理
5.4 气粒两相螺旋流光整加工装置
5.4.1 总体设计
5.4.2 螺旋流形成部件
5.4.3 其他部件
5.5 主要影响因素及加工效果
5.5.1 工艺过程
5.5.2 主要因素
5.5.3 加工效果
参考文献
第6章 其他表面光整加工技术
6.1 非自由磨具光整加工
6.1.1 光整磨削
6.1.2 超精研
6.1.3 珩磨、滚轮珩磨
6.1.4 抛光
6.1.5 动力刷加工
6.1.6 无屑光整加工
6.1.7 超声波光整加工
6.2 其他自由磨具光整加工
6.2.1 研磨加工
6.2.2 挤压珩磨
6.2.3 喷射加工
6.3 化学电化学与热能光整加工
6.3.1 化学光整加工
6.3.2 电化学光整加工
6.3.3 热能光整加工
6.4 复合光整加工
6.4.1 电化学机械复合光整加工
6.4.2 磁性磨粒电解研磨复合光整加工
6.4.3 电解振动复合滚磨光整加工
6.4.4 超声电解复合光整加工
6.4.5 超声电火花复合光整加工
参考文献
