欢迎访问学兔兔,学习、交流 分享 !

返回首页 |
当前位置: 首页 > 书籍手册>金属工艺 >材料疲劳损伤行为的先进光源表征技术 吴圣川,胡雅楠,康国政 著 2018年版

材料疲劳损伤行为的先进光源表征技术 吴圣川,胡雅楠,康国政 著 2018年版

收藏
  • 大小:47.1 MB
  • 语言:中文版
  • 格式: PDF文档
  • 类别:金属工艺
推荐:升级会员 无限下载,节约时间成本!
关键词:表征   光源   损伤   疲劳   国政
资源简介
材料疲劳损伤行为的先进光源表征技术
作者: 吴圣川,胡雅楠,康国政 著
出版时间:2018年版
内容简介
  为充分利用先进光源实现材料缺陷演化及损伤行为的准定量表征,兼容于先进光源成像线站的原位加载机构的研制为力学工作者和材料科学家提供了*的机遇,进而能够建立基于材料表面/亚表面和内部微观结构特征的更加准确的服役寿命模型和更为完善的强度评价方法。《材料疲劳损伤行为的先进光源表征技术》是在总结了著者近年来基于同步辐射成像技术研究铝合金熔焊接头和钛合金增材制件缺陷行为成果的基础上完成的,也是著者团队围绕“实验方法+仿真模拟+理论模型”等三个科学目标的初步系统性总结。
目录
目录
第1章 引言 1
第2章 同步辐射成像技术 4
2.1 同步辐射光源 4
2.1.1 同步辐射光源的产生 4
2.1.2 同步辐射光的特性 5
2.1.3 同步辐射装置 6
2.2 同步辐射成像技术 8
2.2.1 同步辐射成像线站 8
2.2.2 同步辐射探测器 9
2.2.3 基于衬度的成像技术 10
2.2.4 图像伪影的形成 14
2.2.5 伪影消除方法 15
2.3 X射线自由电子激光 19
2.3.1 自由电子激光技术 19
2.3.2 自由电子激光的特性 20
2.3.3 自由电子激光的应用 20
2.4 散裂脉冲中子源 21
2.4.1 中子的产生及特点 21
2.4.2 织构及残余应力测量 22
2.5 本章小结 27
参考文献 27
第3章 原位成像加载装置 29
3.1 加载机构的发展 30
3.2 原位拉伸试验机 35
3.2.1 主功能设计 36
3.2.2 拉伸试验方法 37
3.3 原位疲劳试验机 38
3.3.1 主功能设计 38
3.3.2 作动机构设计 40
3.3.3 夹持结构设计 46
3.3.4 信号采集模块 49
3.3.5 系统集成及调试 53
3.3.6 疲劳试验方法 54
3.4 环境控制模块 55
3.4.1 低温疲劳行为 55
3.4.2 高温疲劳行为 57
3.4.3 温控装置设计 58
3.4.4 温控疲劳试验机 62
3.5 旋转弯曲加载机构 64
3.5.1 加载模式 64
3.5.2 主功能设计 66
3.5.3 作动单元设计 67
3.5.4 夹持单元设计 68
3.5.5 载荷单元设计 68
3.6 本章小结 69
参考文献 69
第4章 疲劳损伤评价模型 72
4.1 样本信息聚集原理 72
4.1.1 疲劳数据建模方法 72
4.1.2 (X-x-x-x)型数据 76
4.1.3 (x-x-x-x)型数据 78
4.2 改进的样本集聚方法 79
4.2.1 数据建模的改进方法 79
4.2.2 两种数据的建模改进 80
4.2.3 疲劳曲线拟合的改进 82
4.2.4 车轴疲劳寿命估算 84
4.2.5 车辆焊接结构材料 96
4.3 疲劳裂纹扩展模型 102
4.3.1 裂纹扩展的唯象模型 102
4.3.2 裂纹扩展的理论模型 104
4.3.3 概率疲劳裂纹扩展模型 125
4.4 本章小结 130
参考文献 130
第5章 材料损伤的成像表征 137
5.1 损伤提取与重构 137
5.2 缺陷信息统计 149
5.3 网格模型优化 153
5.4 铝合金的损伤行为 156
5.4.1 熔焊铝合金 156
5.4.2 非焊铝合金 168
5.5 增材材料的损伤行为 173
5.5.1 增材制造技术 174
5.5.2 钛合金材料 175
5.5.3 铝合金材料 179
5.5.4 其他结构材料 181
5.6 复合材料的损伤行为 183
5.6.1 树脂基复合材料 183
5.6.2 陶瓷基复合材料 185
5.6.3 金属基复合材料 187
5.7 本章小结 189
参考文献 189
第6章 基于成像数据的损伤评价 201
6.1 缺陷行为预测方法 201
6.1.1 临界缺陷的定义 201
6.1.2 应力集中效应 204
6.1.3 缺陷扩展区 211
6.2 缺陷致开裂行为 215
6.2.1 增材制造缺陷 216
6.2.2 铝合金焊接缺陷 219
6.3 细观损伤力学行为 222
6.3.1 损伤力学概念 223
6.3.2 细观损伤力学模型 224
6.3.3 熔焊接头的损伤机制 227
6.4 本章小结 233
参考文献 234
附录Ⅰ 238
附录Ⅱ 240
附录Ⅲ 242
下载地址