技能型人才培训教材·职业技能鉴定培训教材 冷作钣金工
作者：邢玉晶 主编
出版时间： 2011年版
内容简介
《冷作钣金工》主要介绍常用工具、夹具、机具的结构特点和使用方法；读施工囤和展开放样的基础知识；钢材矫正的原理和方法、钢材的连接、钢结构件的制作及其质量控制；各种成型方法的操作：装备原理；质量检验等。每章结束附有习题，题型 符合职业技能鉴定考核要求，便于技术工人的培训、考核，也适合职业院校的学生考证时学习。本书可作为职业院校机械及近机类专业的学生教材，也可作为企业技术工人和职业院校学生培训、考证用教材。
目录
第1章 常用工具 夹具 机具结构特点及使用方法
1.1 冷作钣金工工作内容
1.1.1 放样（展开）
1.1.2 号料
1.1.3 下料
1.1.4 矫正
1.1.5 加工成形
1.1.6 装配
1.2 常用工具
1.2.1 锤子
1.2.2 衬垫工具
1.2.3 划线工具
1.2.4 常用量具
1.2.5 起重工具
1.2.6 常用夹具
第2章 读施工图及几何作图
2.1 投影
2.2 三面视图
2.3 施工图
2.3.1 图纸的比例
2.3.2 常用型钢符号
2.3.3 怎样看懂施工图
2.4 几何作图
第3章 钢
3.1 钢的分类
3.2 钢的性质
3.2.1 钢的化学成分
3.2.2 钢的力学性能
3.2.3 钢的工艺性能
3.3 钢材的质量计算
3.3.1 钢材质量的理论计算法
3.3.2 钢材质量的简易计算法
3.4 有色金属
3.4.1 铝及铝合金
3.4.2 铜及铜合金
第4章 钢材的矫正
4.1 钢材变形原因与矫正方法
4.1.1 钢材变形的原因
4.1.2 矫正原理与基本方法
4.1.3 矫正常用的工具
4.1.4 常用的机械设备
4.2 手工矫正
4.3 机械矫正
4.3.1 板料矫正机（矫平机）的矫正
4.3.2 型钢调直机的矫正
4.4 火焰矫正
4.4.1 火焰矫正的原理
4.4.2 火焰矫正时的加热位置与方式
第5章 展开与放样的基本知识
5.1 放样与号料
5.1.1 放样
5.1.2 号料
5.2 放样与下料
5.2.1 弹线和划线
5.2.2 下料的标记
5.2.3 钢材的下料
5.2.4 板厚处理
5.2.5 加工余量
5.3 实长线的求法及举例
5.3.1 线段实长的识别
5.3.2 线段实长的求法
5.3.3 实例
5.4 形体相贯线的求作
5.4.1 素线法求相贯线
5.4.2 用辅助平面法求相贯线
5.4.3 用球面法求相贯线
5.4.4 相贯线的特殊情况
5.5 平行线展开法
5.5.1 平行线法
5.5.2 实例
5.6 放射线展开法
5.6.1 放射线展开法的基本概念
5.6.2 实例
5.7 三角形展开法
5.7.1 三角形展开法的基本概念
5.7.2 实例
第6章 下料常用设备
6.1 龙门剪板机的操作技能
6.1.1 龙门剪板机的操作方法
6.1.2 利用挡板定位进行剪切的方法
6.1.3 剪切时注意事项
6.1.4 剪板机的维护保养
6.2 刨边机
6.3 液压机和液压机的胎模
6.3.1 液压机
6.3.2 液压机的胎模
6.4 氧-乙炔焰切割
6.4.1 氧-乙炔焰切割原理
6.4.2 气割设备及工具
第7章 手工成形
7.1 弯曲
7.1.1 折边
7.1.2 弯卷
7.1.3 凹凸形工件的手工弯压
7.2 卷边
7.3 拔缘
7.3.1 拔缘原理、特点及应用
7.3.2 拔缘工艺
7.4 拱曲
7.4.1 冷拱曲的原理和工艺
7.4.2 热拱曲的原理和工艺
第8章 机械成形
8.1 卷弯
8.1.1 卷弯的基本原理
8.1.2 常用卷弯设备
8.1.3 冷卷弯工艺
8.1.4 热卷弯工艺
8.2 压弯
8.2.1 钢板在压弯时的变形过程
8.2.2 弯曲回弹
8.2.3 最小弯曲半径
8.2.4 压弯模具
8.2.5 压弯工艺
8.3 压延
8.3.1 压延的基本原理
8.3.2 压延起皱
8.3.3 压延系数
8.3.4 压延时钣厚的变化和硬化现象
8.3.5 压延工艺
8.3.6 压延模
8.4 弯管
8.4.1 管子的最小弯曲半径
8.4.2 弯管的椭圆度和减薄量
8.4.3 手工弯管工艺
8.4.4 机械弯管工艺1
8.4.5 两种典型弯管的弯制
第9章 其他成形工艺
9.1 爆炸成形原理和工艺
9.2 旋压成形原理和工艺
9.2.1 旋压成形过程
9.2.2 旋压工艺
9.2.3 旋压的质量分析
9.3 其他新工艺
9.3.1 橡胶成形
9.3.2 超塑性成形
9.3.3 一步成形法
9.3.4 计算机在钣金成形方面的应用
9.3.5 钣金新材料
第10章 钢材连接
10.1 铆接
10.1.1 铆钉的分类
10.1.2 铆钉的应用
10.1.3 连接的种类
10.1.4 铆接的基本形式
10.1.5 铆钉的排列
10.1.6 铆接的工具
10.1.7 铆接的方法
10.1.8 铆接的工艺要求
10.1.9 质量检查
10.1.10 铆接和焊接的比较
10.2 胀接
10.2.1 胀接的结构形式与胀管器
10.2.2 胀接接头的质量和缺陷
10.2.3 胀接方法与胀管
10.3 焊接
10.3.1 手工电弧焊
10.3.2 埋弧焊
10.3.3 气体保护电弧焊
10.3.4 气焊的操作
10.3.5 接触焊
10.3.6 钎接
10.3.7 焊接应力与变形
10.4 咬缝连接
10.4.1 咬缝连接的特点和应用
10.4.2 咬缝的形式和尺寸的确定
10.4.3 咬缝连接方法
10.5 螺纹连接
10.5.1 螺纹连接的特点和应用
10.5.2 螺纹连接的形式
第11章 钢结构件
11.1 钢结构件的制作与装配
11.1.1 钢结构件的材料
11.1.2 钢结构件的制作
11.1.3 钢结构件的焊接
11.1.4 钢结构件连接
11.2 钢结构件常见质量问题及控制
11.2.1 钢结构件运输、堆放变形
11.2.2 钢构件拼装扭曲
11.2.3 钢结构件起拱不准确
11.2.4 钢构件跨度不准确
11.2.5 钢构件焊接变形
11.2.6 钢构件刚度差
第12章 装配原理与条件
12.1 装配的基本条件和定位原理
12.1.1 装配的基本条件
12.1.2 定位原理
12.2 装配工具及使用
12.2.1 装配用的工夹具
12.2.2 装配的基本方法
12.3 组合装配
12.3.1 简单结构的装配
12.3.2 常用的几种装配方法
第13章 质量检验
13.1 焊接件的精度等级
13.1.1 焊接件精度等级的分级
13.1.2 焊缝质量评定级别
13.1.3 焊接接头外观及内在缺陷分级
13.2 零件加工允差
13.2.1 钢材矫正后的允差
13.2.2 放样、样板和号料及其允差
13.2.3 火焰切割表面质量指标
13.2.4 板材冷弯的允差
13.2.5 钢材卷圆弯曲的允差
13.2.6 弯管的允差
13.2.7 焊接组装件的允差
13.2.8 构件预拼装的允差
13.2.9 焊接件未注尺寸与形位公差
13.3 无损检测技术
13.4 焊接容器的耐压检验
13.5 焊接容器的气密（密封）性试验
部分习题答案
参考文献
