塑料模具设计与制造 第二版
出版时间：2010年版
丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材
内容简介
《塑料模具设计与制造（第2版）》是《塑料注射模结构与设计》教材的修订本，是根据近年来塑料成形工艺及模具没计的教学需要编写而成的，主要内容包括塑料及其成形基础、塑料制件设计、塑料注射模设计基础、热塑性塑料注射模没计、热固性塑料注射模设计、塑料压缩模设计、塑料压注模设计、其他塑料成形模具设计和塑料注射模具制造与装配等。《塑料模具设计与制造（第2版）》以塑料注射模具没计为主，全向讲解了各种类型塑料成形模具的设计内容，同时还介绍了塑料模具的发展方向和注射成形新技术，重点突出、内容全面，是综合性、实川型教材，《塑料模具设计与制造（第2版）》概念清晰易懂，理沦讲解以够用为度，注重产学结合，附有大量的模具结构图例和模具设计实例，配有示教光盘，实用性强，便于学习掌握。在教材中设置了知识延伸、专家提醒、专家指点、专家点评和想一想等栏目，有利于师生的教与学；在教材的每一章均配有学习目的及要求、实训练习，便于学生有目的地学习和复习。《塑料模具设计与制造（第2版）》适合于高职高专模具专业、成人高校及本利，高校设立的二级职业技术学院的模具专业、民办高校开设的材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，同时，可供模具企业有关工程技术人员参考。
目录
第1章 塑料及其成形基础
1.1 塑料及其性能
1.2 塑料的组成与分类
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 塑料的分类
1.3 塑料的燃烧鉴别
1.4 塑料成形的工艺特性
1.5 塑料成形模具
1.5.1 塑料模具及其发展概况
1.5.2 塑料模的分类
1.6 塑料模具材料及其选用
1.6.1 对塑料模成形零件材料的要求
1.6.2 塑料模成形零件的材料选用
实训与练习
第2章 塑料制件设计
2.1 塑料制件设计的基本原则
2.2 塑件的形状和结构设计
2.2.1 塑件形状
2.2.2 脱模斜度
2.2.3 防止塑件变形的措施
2.2.4 壁厚及壁厚均匀性
2.2.5 塑件的支承面
2.2.6 塑件上的孔
2.2.7 嵌件
2.2.8 标记、符号、图案、文字
2.3 螺纹塑件设计
2.4 齿轮塑件设计
2.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.5.1 塑件的尺寸
2.5.2 塑件的尺寸精度
2.5.3 塑件的表面粗糙度
实训与练习
第3章 塑料注射模具设计基础
3.1 注射机的基本结构、类型与选用
3.1.1 注射机的基本组成
3.1.2 注射机的工作过程
3.1.3 注射机的分类
3.1.4 注射机的技术参数
3.1.5 注射机的型号规格表示法
3.1.6 注射机的选用原则
3.2 塑料注射成形原理与过程
3.2.1 塑料注射成形原理
3.2.2 注射生产前的准备
3.2.3 注射成形过程
3.2.4 塑件的后处理
3.3 注射成形的主要工艺参数
3.3.1 温度
3.3.2 压力
3.3.3 成形周期
3.4 注射模的工作原理与基本结构组成
3.4.1 注射模的工作原理
3.4.2 注射模的结构组成
3.5 注射模的典型结构
3.6 分型面的设计
3.6.1 制品在模具中的位置
3.6.2 分型面的形式
3.6.3 分型面的选择
3.7 注射模的排气
3.8 注射模与注射机的关系
3.8.1 型腔数量的确定和校核
3.8.2 最大注射量校核
3.8.3 锁模力校核
3.8.4 注射压力校核
3.8.5 开模行程校核
3.8.6 推顶装置校核
3.8.7 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核
实训与练习
第4章 热塑性塑料注射模设计
4.1 普通浇注系统设计
4.1.1 浇注系统的作用、分类和组成
4.1.2 主流道设计
4.1.3 分流道设计
4.1.4 冷料穴设计
4.1.5 浇口设计
4.1.6 浇口部位的选择
4.2 无流道凝料浇注系统设计
4.2.1 对塑料品种的性能要求
4.2.2 绝热流道注射模
4.2.3 热流道注射模
4.2.4 阀式浇口热流道注射模
4.2.5 内加热的热流道注射模
4.3 成形零部件设计
4.3.1 成形零部件的结构设计
4.3.2 成形零部件工作尺寸的计算
4.3.3 成形零部件的壁厚计算
4.4 结构零部件设计
4.4.1 合模导向机构设计
4.4.2 其他结构零部件设计
4.4.3 标准模架
4.5 推出机构设计
4.5.1 推出机构的驱动方式
4.5.2 推出力的计算
4.5.3 一次推出机构
4.5.4 二次推出机构
4.5.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落
4.5.6 定模脱模机构
4.5.7 带螺纹塑件的脱模机构
4.6 侧向分型与抽芯机构设计
4.6.1 抽芯距与抽拔力的计算
4.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.6.3 弯销抽芯机构
4.6.4 斜导槽分型与抽芯机构
4.6.5 斜滑块抽芯机构
4.6.6 顶出抽芯机构
4.6.7 液压或气压抽芯机构
4.6.8 手动分型抽芯机构
4.6.9 齿轮齿条抽芯机构
4.6.1 0其他抽芯机构
4.7 温度调节系统设计
4.7.1 模具的冷却与加热
4.7.2 模具冷却系统的计算
4.7.3 冷却系统设计
4.7.4 加热系统设计
4.8 塑料油壶盖注射模设计
实训与练习
第5章 热固性塑料注射模设计
5.1 热固性塑料的成形工艺特性
5.2 注射成形特点
5.2.1 成形方法特点
5.2.2 注射工艺特点
5.3 模具设计要点
5.4 浇注系统设计
5.4.1 主流道和冷料井
5.4.2 分流道
5.4.3 型腔位置
5.4.4 浇口位置的设计
5.4.5 浇口形状和尺寸的设计
实训与练习
第6章 塑料压缩模设计
6.1 概述
6.1.1 压缩成形原理
6.1.2 压缩模的典型结构及组成
6.1.3 压缩模的分类
6.1.4 压缩模的结构选用
6.2 模具结构设计要点
6.2.1 塑件在模具内加压方向的选择
6.2.2 凸、凹模配合的结构形式
6.2.3 加料室尺寸的计算
6.3 压缩模与压机的关系
6.3.1 成形压力的校核
6.3.2 开模力和脱模力的校核
6.3.3 压机工作台面尺寸与模具的固定
……
第7章 塑料压注模设计
第8章 其他塑料成形模具设计
第9章 塑料注射模具制造与装配
参考文献
