高速硬态切削加工及其稳定性研究
作 者： 陈光军 著
出版时间： 2014
内容简介
高速硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能，是一种有利于环境保护的清洁生产工艺和绿色制造技术。全书共分8章，第1章为绪论，第2章为高速切削技术和硬态切削技术概述，第3章为机床颤振的基本理论，第4章为淬硬钢高速精密切削加工切屑形成特征研究，第5章为硬态切削加工系统稳定性极限预测，第6章为稳定性极限预测的实验考证及切削振动分析，第7章为精密硬态切削加工表面粗糙度与塑性侧流研究，第8章为精密硬态切削的多元非线性回归模型与综合优化。《高速硬态切削加工及其稳定性研究》可供从事高速硬态切削技术研究的科技人员使用，也可供相关学科的师生参考。
目录
高速硬态切削加工及其稳定性研究目录前言
第1章绪论
1.1引言
1.2淬硬钢精密车削的优点
1.3硬态切削机理的国内外研究现状
1.3.1锯齿形切屑形成机理
1.3.2硬态切削表面完整性的研究
1.3.3切削过程有限元模拟技术国内外研究现状
1.4车削加工稳定性极限预测的研究现状
第2章高速切削技术和硬态切削技术概述
2.1高速切削技术
2.1.1概念
2.1.2理论基础及特点
2.1.3高速切削加工的结构体系
2.1.4相关技术及其发展现状
2.2硬态切削技术
2.2.1硬态切削的概念
2.2.2硬态切削技术的特点
2.2.3高速硬态切削对刀具的要求
2.2.4硬态车削的应用与展望
第3章机床颤振的基本理论
3.1自激振动的基本概念及特点
3.1.1相平面、平衡点、极限环及其稳定性
3.1.2自激振动的特点
3.2速度反馈引起的切削颤振
3.2.1切削过程中的速度反馈机理
3.2.2速度反馈所形成的负阻尼
3.2.3自激振动的能量机理
3.2.4能量平衡与振幅稳定性
3.2.5颤振的阈限
3.3位移延时反馈引起的切削颤振
3.3.1位移反馈、负刚度与静态不稳定性
3.3.2位移的延时反馈
3.3.3金属切削过程中的再生颤振
3.4模态耦合引起的切削颤振
3.4.1模态耦合与模态耦合系统的稳定性
3.4.2金属切削中的模态耦合自激振动
第4章淬硬钢高速精密切削加工切屑形成特征研究
4.1淬硬钢GCr15切屑形成的切削实验条件
4.2精密切削淬硬钢GCr15的锯齿形切屑微观观察
4.2.1锯齿形切屑齿顶端面微观形貌
4.2.2锯齿形切屑底端面微观形貌
4.2.3锯齿形切屑横断面微观观察
4.2.4锯齿形切屑断裂面微观形貌
4.3淬硬钢精密切削过程绝热剪切行为的有限元模拟与分析
4.3.1淬硬钢精密切削过程二维有限元模型的建立
4.3.2锯齿形切屑形成过程的有限元模拟结果
4.4锯齿形切屑形成过程模型
4.5精密切削淬硬钢GCr15的切屑形态研究
4.5.1不同切削速度对切屑形态的影响
4.5.2不同背吃刀量对切屑形态的影响
4.5.3不同进给量对切屑形态的影响
4.5.4带状切屑向锯齿形切屑转变的界限
第5章硬态切削加工系统稳定性极限预测
5.1再生型淬硬钢精密切削系统动力学分析
5.1.1淬硬钢的再生型圆弧刃精密切削颤振系统动力学模型
5.1.2再生型圆弧刃精密切削系统动力学模型的建立
