工程训练基础
作者： 付平，李镇江，吴俊飞 主编
出版时间： 2016年版
内容简介
《工程训练基础》是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神，并结合编者多年的金工实习教学实践经验而编写的。本书在内容上涵盖了现代机械制造工艺过程的主要知识和工程训练的基本要求，正确处理了传统工艺与现代新科技的关系。本书共8章，内容包括金属的结构与结晶、铸造、锻压、焊接、机械加工基础知识、零件表面的常规加工方法、特种加工和数控机床加工。对于目前仍在广泛应用的传统工艺精选保留，对于过时的内容予以淘汰，增加了技术上较为成熟的、应用范围较广或发展前景看好的“三新”（即新材料、新技术、新工艺）内容，增加了特种加工、数控加工的比重。各章后均有复习思考题。本书取材新颖，内容联系实际，结构紧凑，文字简练，直观形象，图文并茂，基本概念清晰，重点突出。本书主要作为全国各类普通高等工科院校和高、中等职业技术院校的工程训练课程理论教学用书，也可作为高职、高专相关专业师生及企业技术培训和相关从业技术人员的参考书。
目录
第1章 金属的结构与结晶 1
1.1 金属的晶体结构 1
1.1.1 晶体的结构 1
1.1.2 晶面和晶向及其标定 4
1.1.3 晶体的各向异性 5
1.1.4 实际金属的晶体结构 5
1.2 金属的结晶 8
1.2.1 纯金属的结晶 8
1.2.2 纯金属的结晶过程 9
1.2.3 晶粒大小的控制 10
1.3 二元合金相图 11
1.3.1 合金的相结构 11
1.3.2 相图的基本知识 13
1.4 铁碳合金相图 19
1.4.1 铁碳合金的相结构 19
1.4.2 Fe-Fe3C相图分析 20
1.4.3 含碳量对Fe-C合金组织及
性能的影响 25
1.5 热处理工艺 27
1.5.1 热处理的概述 27
1.5.2 奥氏体的形成过程 27
1.5.3 退火与正火 28
1.5.4 淬火及回火工艺 30
复习思考题 35
第2章 铸造 37
2.1 铸造工艺基础 37
2.1.1 液态合金的充型能力 37
2.1.2 铸件的收缩 40
2.2 砂型铸造 43
2.2.1 砂型铸造的工艺过程 43
2.2.2 手工造型 44
2.2.3 机器造型 46
2.2.4 砂型铸造常见的缺陷 47
2.3 特种铸造 48
2.3.1 熔模铸造 48
2.3.2 金属型铸造 50
2.3.3 压力铸造 51
2.3.4 低压铸造 52
2.3.5 离心铸造 53
2.3.6 铸造方法的选择 53
2.4 铸件结构工艺性 54
2.4.1 从简化铸造工艺过程分析 54
2.4.2 从避免产生铸造缺陷分析 56
2.4.3 铸件结构要便于后续加工 59
2.4.4 组合铸件的应用 59
复习思考题 59
第3章 锻压 61
3.1 概述 61
3.2 金属的塑性变形理论 62
3.2.1 金属塑性变形的实质 63
3.2.2 塑性变形对金属组织及
性能的影响 66
3.2.3 影响金属可锻性的因素 70
3.3 锻造 71
3.3.1 坯料的加热 72
3.3.2 自由锻 73
3.3.3 模锻 78
3.3.4 胎模锻 80
3.4 板料冲压 81
3.4.1 冲压设备 82
3.4.2 冲模 83
3.4.3 板料冲压的工序 84
3.4.4 冲压件结构工艺性 86
复习思考题 87
第4章 焊接 89
4.1 熔化焊成形基本原理 90
4.1.1 焊接电弧 90
4.1.2 焊接接头的组织和性能 91
4.1.3 焊接应力和变形 93
4.2 常用焊接成形方法 96
4.2.1 手工电弧焊 96
4.2.2 其他焊接方法 100
4.3 金属材料的焊接 106
4.3.1 金属材料的焊接性 106
4.3.2 常用金属材料的焊接 107
4.4 焊接工艺及结构设计 110
4.5 焊接缺陷与焊接质量检验 111
复习思考题 114
第5章 机械加工基础知识 115
5.1 切削运动及切削要素 115
5.1.1 零件表面的形成 115
5.1.2 切削表面与切削运动 116
5.1.3 切削用量 117
5.1.4 切削层参数 118
5.2 切削刀具及其材料 118
5.2.1 切削刀具 119
5.2.2 刀具材料 124
5.3 切削过程及控制 127
5.3.1 切屑的形成及其种类 128
5.3.2 积屑瘤 130
5.3.3 切削力和切削功率 131
5.3.4 切削热和切削温度 132
5.3.5 刀具磨损和刀具寿命 134
5.3.6 切削用量的合理选择 136
5.4 磨具与磨削过程 137
5.4.1 磨具 137
5.4.2 磨削过程中磨粒的作用 140
5.5 材料的切削加工性 141
5.5.1 衡量材料切削加工性的指标 141
5.5.2 常用材料的切削加工性 142
5.5.3 难加工材料的切削加工性 142
复习思考题 143
第6章 零件表面的常规加工方法 145
6.1 金属切削机床的基本知识 145
6.1.1 机床的分类 145
6.1.2 金属切削机床的型号 146
6.2 外圆面的加工 148
6.2.1 外圆面的技术要求 148
6.2.2 外圆面的车削 148
6.2.3 外圆面的磨削 150
6.3 孔的加工 153
6.3.1 孔的技术要求 153
6.3.2 钻孔、扩孔、铰孔 154
6.3.3 镗孔 158
6.3.4 拉孔 160
6.3.5 磨孔 161
6.4 平面的加工 162
6.4.1 平面的技术要求 162
6.4.2 车平面 162
6.4.3 刨平面 163
6.4.4 铣平面 164
6.4.5 磨平面 166
6.5 齿轮齿形的加工 167
6.5.1 齿轮的技术要求 167
6.5.2 铣齿 169
6.5.3 滚齿 170
6.5.4 插齿 171
6.5.5 齿轮齿形的其他加工方法 174
复习思考题 176
第7章 特种加工 178
7.1 电火花加工 180
7.1.1 电火花加工的原理 180
7.1.2 电火花加工的特点 182
7.1.3 电火花加工的应用 183
7.2 电解加工 190
7.2.1 电解加工的原理 191
7.2.2 电解加工的特点 191
7.2.3 电解加工的应用 192
7.3 超声波加工 195
7.3.1 超声波加工的原理 195
7.3.2 超声波加工的特点 196
7.3.3 超声波加工的应用 197
7.4 激光加工 200
7.4.1 激光加工的原理 200
7.4.2 激光加工的特点 201
7.4.3 激光加工的应用 202
7.5 电子束和离子束加工 204
7.5.1 电子束加工 204
7.5.2 离子束加工 207
复习思考题 209
第8章 数控机床加工 210
8.1 数控机床的基本组成 210
8.1.1 输入与输出装置 212
8.1.2 数控系统 212
8.1.3 伺服系统 214
8.1.4 数控机床主机 217
8.1.5 数控机床的辅助装置 220
8.2 数控机床的加工特点 224
8.3 数控加工程序的编制 226
8.3.1 数控程序编制的基本知识 226
8.3.2 数控加工程序的代码及其
功能 229
8.3.3 代码使用举例 230
8.3.4 数控编程的种类 233
8.4 加工中心 234
8.4.1 加工中心的分类与应用范围 234
8.4.2 加工中心的特点 236
8.4.3 加工中心的特殊构件 237
复习思考题 245
参考文献 246
