工程训练
出版时间： 2018年版
内容简介
本书为适应高等教育改革的形势，结合科学技术不断发展及教学改革的不断深入而编写的。全书分为4篇16章。第1篇为工程实训知识，主要内容有工程实训背景知识、工程材料与热处理共2章；第2篇为材料成形技术，主要内容有铸造、锻压、焊接共3章；第3篇为机械制造技术，主要内容有切削加工知识、车削加工、铣削加工、刨削与磨削加工、钳工与装配共5章；第4篇为现代制造技术，主要内容有数控加工知识、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、特种加工、机械制造自动化技术共6章。各章均编写了教学要求和复习思考题，并配有实践报告。本书内容具有基础性、实践性和先进性，强调对学生工程实践能力、工程素质和创新思维的培养，突出工程应用。
目录
第1篇 工程实训知识
第1章 工程实训背景知识 1
1．1 制造与制造系统 1
1．2 产品开发与产品质量 3
1．3 工程经济与清洁生产 6
复习思考题 8
第2章 工程材料及热处理 9
2．1 工程材料的分类 9
2．2 金属材料的性能 13
2．3 热处理工艺及设备 14
2．4 热处理新技术 18
复习思考题 20
第2篇 材料成形技术
第3章 铸造 21
3．1 概述 21
3．2 砂型铸造工艺 22
3．3 铸件生产 29
3．4 铸件质量控制 31
3．5 特种铸造 32
3．6 铸造新技术 34
复习思考题 36
第4章 锻压 37
4．1 概述 37
4．2 锻造工艺 37
4．3 锻压方法 39
4．4 特种锻压 44
4．5 锻压新技术 46
复习思考题 47
第5章 焊接 48
5．1 概述 48
5．2 焊条电弧焊 48
5．3 气焊与气割 53
5．4 焊接质量控制 55
5．5 其他焊接方法 56
5．6 焊接新技术 59
复习思考题 61
第3篇 机械制造技术
第6章 切削加工知识 62
6．1 概述 62
6．2 刀具 64
6．3 量具 64
复习思考题 67
第7章 车削加工 68
7．1 概述 68
7．2 车床 68
7．3 车刀 73
7．4 车削方法 76
复习思考题 84
第8章 铣削加工 85
8．1 概述 85
8．2 铣床 85
8．3 铣刀 89
8．4 铣削方法 90
复习思考题 93
第9章 刨削与磨削加工 94
9．1 刨削加工 94
9．2 磨削加工 99
复习思考题 105
第10章 钳工与装配 106
10．1 划线 106
10．2 锯削和锉削 109
10．3 钻削 113
10．4 攻螺纹与套螺纹 117
10．5 刮削与研磨 119
10．6 装配与拆卸 120
复习思考题 124
第4篇 现代制造技术
第11章 数控加工知识 126
11．1 概述 126
11．2 数控加工原理 127
11．3 数控系统 131
11．4 数控编程 132
11．5 数控加工过程 145
复习思考题 146
第12章 数控车削加工 147
12．1 概述 147
12．2 数控车床 147
12．3 数控车削编程 149
12．4 数控车削实例 151
复习思考题 154
第13章 数控铣削加工 156
13．1 概述 156
13．2 数控铣床 156
13．3 数控铣削编程 158
13．4 数控铣削实例 160
复习思考题 163
第14章 加工中心 164
14．1 概述 164
14．2 加工中心 164
14．3 加工中心编程 168
14．4 加工中心实例 170
复习思考题 171
第15章 特种加工 172
15．1 概述 172
15．2 电火花加工 173
15．3 激光加工 179
15．4 快速成形制造 182
复习思考题 186
第16章 机械制造自动化技术 188
16．1 概述 188
16．2 计算机辅助设计与制造技术 189
16．3 工业机器人 193
16．4 自动检测技术 197
16．5 自动生产线 200
16．6 柔性制造系统 202
复习思考题 206
附录Ａ 重要术语中英文对照表 207
参考文献 214
