机械加工基础技能双色图解 好数控车工是怎样炼成的
作者： 王兵 主编
出版时间：2016年版
丛编项： 机械加工基础技能双色图解
内容简介
本书为“机械加工基础技能双色图解”系列图书之一，全书以数控车工职业操作技能为主线，以FANUC系统车床为例，按《职业技能鉴定规范》初、中级要求编写，内容包括：零件图的识读、数控车工加工应用基础、数控车床的基本操作、简单轴类零件的编程与应用、复合固定循环的编程与应用、螺纹加工的编程与应用、子程序和特殊型面的编程与应用等。本书保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家新标准、法定计量单位和新名词、术语，对数控车工操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤等方面进行了系统的介绍。本书不仅可供各阶段读者自学，还可作为机械制造企业技术工人的学习读物，也可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。
目录
励志在前\t 1
什么是“好数控车工” 1
“好数控车工”需要哪些技术积累 1
“好数控车工”如何拿到“职场通行证” 7
如何做好职业规划 8
动手干，不动手是学不到任何手艺的 9
第1章 零件图的识读\t10
1.1 图样识读 11
1.1.1 识读三视图 11
1.1.2 制图的基本规定 15
1.1.3 尺寸标注 20
1.2 零件图上的技术要求 21
1.2.1 识读零件的表面粗糙度 21
1.2.2 识读尺寸公差 23
1.2.3 识读形状与位置公差 27
1.3 识读零件图 34
1.3.1 识读零件图的步骤 35
1.3.2 典型零件分析 35
第2章 数控车工加工应用基础\t38
2.1 认识数控车床 39
2.1.1 数控车床的组成与工作原理 39
2.1.2 数控车床主传动系统和进给运动 40
2.1.3 数控车床的分类与布局 43
2.1.4 数控车床的加工范围与辅助装置 46
2.2 数控车床坐标系统 49
2.2.1 标准坐标系 50
2.2.2 机床坐标轴的方向 50
2.2.3 机床原点和机床参考点 51
2.2.4 工件坐标系 52
2.2.5 起刀点、换刀点的确定 52
2.3 数控车床编程基础 53
2.3.1 数控编程的方法 53
2.3.2 常用术语与指令代码 55
2.3.3 数控加工程序的格式与组成 60
2.3.4 数控车床编程规则 61
2.4 数控车削加工工艺 63
2.4.1 数控加工工艺文件 63
2.4.2 加工顺序与走刀路线的确定 67
2.4.3 数控车削加工中的数学处理 69
2.4.4 数控车削用量的选择 72
2.5 安全文明生产与数控车床的日常维护 73
2.5.1 安全文明生产 73
2.5.2 数控车床的日常维护 74
第3章 数控车床的基本操作\t 77
3.1 认识数控车床操作面板 78
3.1.1 车床数控系统介绍 78
3.1.2 数控系统控制面板按钮与功能 78
3.2 数控车床的基本操作 83
3.2.1 数控车床的手动操作 83
3.2.2 数控车床的对刀 85
3.2.3 数控程序的编辑与输入 87
3.2.4 自动加工 90
第4章 简单轴类零件的编程与应用 91
4.1 外圆、台阶和端面的编程应用 92
4.1.1 程序指令与格式 92
4.1.2 指令的应用 93
4.2 圆弧面的编程与应用 95
4.2.1 加工编程指令 95
4.2.2 加工圆弧表面时车刀的选用 96
4.2.3 圆弧面车削路径 97
4.3 外圆锥面的编程与应用 98
4.3.1 外圆锥面加工工艺路径 98
4.3.2 外圆锥面加工编程指令 99
4.4 简单轴类零件的编程加工与实例 101
4.4.1 外圆端面的编程与加工 101
4.4.2 台阶的编程与加工 103
4.4.3 倒角的编程与加工 104
4.4.4 凸圆弧面的编程与加工 105
4.4.5 凹圆弧面的编程与加工 107
4.4.6 外圆锥面的编程与加工 109
4.4.7 简单轴类综合零件的编程与加工 110
第5章 复合固定循环的编程与应用\t 112
5.1 复合固定循环程序指令与格式 113
5.1.1 外圆粗车固定循环的编程与应用 113
5.1.2 径向粗车固定循环的编程与应用 115
5.1.3 仿形车复合固定循环 115
5.2 切槽的编程与应用 117
5.2.1 G01切槽 117
5.2.2 径向切槽循环G75 117
5.2.3 端面切槽循环G74 118
5.3 复合固定循环的编程应用实例 119
5.3.1 外圆粗车固定循环加工编程应用实例 119
5.3.2 内形轮廓粗车固定循环加工编程应用实例 120
5.3.3 径向粗车固定循环加工编程应用实例 121
5.3.4 仿形车固定循环加工编程应用实例 123
5.3.5 切槽工件的编程加工应用实例 124
5.3.6 外形轮廓综合编程加工应用实例 127
5.3.7 内形轮廓综合编程加工应用实例 129
第6章 螺纹加工的编程与应用 132
6.1 普通螺纹编程加工 133
6.1.1 G32指令的编程与应用 133
6.1.2 G92指令的编程与应用 135
6.2 复合固定循环加工螺纹编程 137
6.2.1 指令编程 137
6.2.2 Z向刀具偏置值的计算 138
6.3 螺纹加工的编程与应用实例 139
6.3.1 G32车外螺纹的编程加工 139
6.3.2 G92车外螺纹的编程加工 142
6.3.3 G76车螺纹的编程加工 146
6.3.4 内螺纹的编程加工 148
第7章 子程序和特殊型面的编程与应用 154
7.1 子程序的编程应用 155
7.1.1 子程序编程 155
7.1.2 手工编程中的数值计算 156
7.2 刀尖圆弧半径补偿加工 157
7.2.1 刀具的补偿功能 157
7.2.2 刀尖圆弧半径补偿 159
7.2.3 刀尖圆弧半径补偿指令 161
7.3 特殊型面的编程加工 163
7.3.1 宏程序基础 163
7.3.2 特殊型面的加工 167
7.4 子程序和特殊型面编程加工应用实例 169
7.4.1 子程序的编程加工应用实例 169
7.4.2 特殊型面的编程加工应用实例 171
参考文献 174
