机械设计基础实训工作页
作者：周伏玲，李进，王晓红主编
出版时间：2015年版
内容简介
本书是根据职业教育的实际需求，结合实际生产、管理和服务，以为一线培养专门技术人才为特点，结合国家示范院校建设项目、辽宁省教育科学“十二五”规划课题（JG14EB046）以及作者多年来从事企业技术工作经验和一线教学经验，采用最新的国家标准编写而成的。本书以职业岗位技能需求为目标，以注重应用能力培养为理念进行编写。全书以工作任务为导向设置课程体系，共分为五个模块，下设17个项目，30个任务。各任务内容紧扣教学目的与要求，结合生产实际，项目与任务的设计注意难易梯度，易于不同层次的学生理解与吸收，每一任务均按照任务引入、任务分析、知识链接、任务实施、探索与发现、知识拓展的顺序编写，体现了任务教学法与实践相结合，知识分布均衡，便于教师教学和学生高效率、系统地学习理论知识与技能。本书适合各类职业院校学生学习的需要，注重与工程实践相结合，以提高学生分析问题和解决问题的能力。
本书为高职高专院校机械类专业、机电类专业、自动化类等专业的机械设计基础课程的辅助教材，也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、中职学校、培训班的辅助教材，以及企业工程技术人员的参考书。
目录
目录模块一认识机器
项目一单缸内燃机的机构组装2
实训一观察单缸内燃机3
实训二组装单缸内燃机的机构4
模块二常用机构
项目二绘制内燃机机构运动简图8
实训一绘制平面机构运动简图前的知识准备8
实训二绘制颚式破碎机主体机构的运动简图10
实训三计算平面机构自由度12
实训四计算筛料机构的自由度15
项目三牛头刨床平面连杆机构18
任务一认识平面连杆机构18
实训一识认平面连杆机构19
实训二平面四杆机构的演化23
实训三平面四杆机构的奇思妙想25
任务二认识平面连杆机构的工作特性27
实训一铰链四杆机构曲柄存在的条件28
实训二平面四杆机构的运动特性
——急回特性32
实训三平面四杆机构的传力特性
——死点位置33
任务三设计铰链四杆机构38
实训一确定颚式破碎机中各构件长度38
实训二设计曲柄摇杆机构39
项目四分析凸轮机构的运动44
实训一分析车窗雨刷传动装置
——认识凸轮机构44
实训二设计内燃机凸轮廓线曲线50
实训三设计偏置直动从动件盘形凸轮55
项目五认识其他常用机构58
任务一分析牛头刨床的进给机构58
实训一认识棘轮机构59
实训二棘轮机构的应用60
任务二分析自动灌装系统62
实训一认识槽轮机构62
实训二分析牛头刨床中间歇运动机构
的组成及作用64
模块三常用机械传动
项目六分析汽缸盖上的螺纹联接68
实训一认识螺纹68
实训二更换联接螺纹75
实训三设计汽缸用普通螺栓联接78
实训四识认其他联接形式80
项目七分析台虎钳的螺旋传动84
实训一分析台虎钳的螺旋传动84
实训二螺杆（或螺母）移动方向的判别86
实训三计算螺杆（螺母）移动距离88
实训四螺旋传动的应用88
项目八分析带传动装置90
实训一认识带传动90
实训二台钻速度调节98
实训三设计数控机床用V带传动102
项目九安装自行车的链条106
实训一观察与辨析传动链106
实训二链轮的材料和结构108
实训三识认链传动109
实训四拆装普通单速自行车链条112
项目十CA6140型车床主轴箱内的
齿轮传动116
任务一配换CA6140车床变速箱的齿轮机构116
实训一认识齿轮传动机构117
实训二渐开线齿廓的形成及啮合特性119
实训三齿轮传动的配换121
实训四测定渐开线直齿圆柱齿轮参数123
任务二齿轮加工及变位齿轮127
实训一认识生产中常见的齿轮加工方法
与根切现象127
实训二用范成法原理加工渐开线齿轮齿廓129
任务三数控车床用靠模装置中的直齿圆柱齿轮
传动设计133
实训一标准齿轮的啮合传动133
实训二认识齿轮的失效形式及学会确定齿轮
的设计准则135
实训三标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算136
任务四CA6140车床变速箱中的斜齿圆柱齿轮
传动设计140
实训一平行轴斜齿圆柱齿轮传动141
实训二设计带式运输机传动装置中单级斜齿
圆柱齿轮传动141
任务五分析圆锥齿轮传动146
实训一齿轮传动受力分析总结与实践147
实训二设计直齿圆锥齿轮减速器中的
齿轮传动148
任务六CA6140车床变速箱齿轮传动的结构
和润滑设计151
实训一辨析齿轮的结构151
实训二合理选择齿轮传动润滑方式153
项目十一分析蜗杆传动154
实训一认识蜗杆传动的类型及其特点154
实训二蜗杆传动的参数与材料156
实训三蜗杆传动的设计计算157
实训四设计搅拌机用蜗杆减速器中
蜗杆传动158
实训五合理选择蜗杆传动的润滑方式159
项目十二分析轿车变速器轮系161
实训一认识轮系类型161
实训二定轴轮系传动比的计算163
实训三周转轮系传动比的计算165
实训四轮系的应用169
模块四常用机械零部件
项目十三轴及轴毂联接174
任务一分析带式运输机轴174
实训一辨析轴的类型174
实训二选择轴的材料177
任务二分析轴的结构设计179
实训一认识轴的结构及轴上各安装零
部件名称179
实训二减速器中轴系零部件的装拆及测绘181
实训三轴系零部件的结构分析184
实训四确定各轴段直径和长度191
实训五轴系零件的合理布局192
任务三设计二级斜齿圆柱齿轮减速器输出轴194
项目十四滚动轴承的装拆与选择200
任务一认识滚动轴承200
实训一认识滚动轴承结构201
实训二识认常用的滚动轴承202
实训三识记常用滚动轴承代号205
实训四合理选择滚动轴承型号205
任务二选择机械传动中的滚动轴承206
实训一滚动轴承类型的选择207
实训二滚动轴承的尺寸选择209
任务三分析滚动轴承轴系结构及组合设计212
实训一分析滚动轴承的组合设计213
实训二减速器中轴系零部件的装拆及滚动轴
承的组合设计214
项目十五滑动轴承的应用216
实训一认识滑动轴承216
实训二识认轴瓦218
实训三滑动轴承的润滑220
实训四滑动轴承的计算222
项目十六认识联轴器、离合器和制动器224
实训一认识联轴器与离合器225
实训二联轴器的选择226
模块五减速器的设计
项目十七减速器的装拆与设计230
任务一认识减速器230
实训一认识减速器类型230
实训二减速器的拆装232
任务二设计减速器237
实训一减速器设计过程238
实训二设计一级圆柱齿轮减速器240
参考文献242
